Penyediaan kerja rumah
(1) Data operasi:
Termasuk lukisan pemasangan am, lukisan pemasangan komponen, lukisan bahagian, BOM bahan, dsb., sehingga akhir projek, integriti dan kebersihan lukisan dan integriti rekod maklumat proses mesti dijamin.
(2) Tempat kerja:
Penempatan bahagian dan pemasangan komponen mesti dilakukan di tempat kerja yang ditetapkan. Tempat di mana mesin lengkap diletakkan dan dipasang mestilah dirancang dengan jelas. Sehingga akhir keseluruhan projek, semua tempat kerja mesti sentiasa kemas, standard dan teratur.
(3) Bahan pemasangan:
Sebelum beroperasi, bahan pemasangan yang dinyatakan dalam proses pemasangan mesti disediakan tepat pada masanya. Jika beberapa bahan yang tidak muktamad tidak ada, urutan operasi boleh diubah, dan kemudian isi borang peringatan bahan dan serahkannya kepada jabatan pembelian.
(4) Struktur, teknologi pemasangan dan keperluan proses peralatan hendaklah difahami sebelum pemasangan.
Bahan yang diperlukan:
Lukisan reka bentuk:
Spesifikasi teknikal pemasangan mekanikal biasanya termasuk lukisan reka bentuk yang menggambarkan bahagian yang hendak dipasang, dimensi, toleransi dan sebarang ciri atau keperluan khas.
Bil Bahan (BOM):
Ini ialah senarai lengkap semua bahagian yang diperlukan untuk pemasangan mekanikal, termasuk kuantiti dan nombor bahagiannya.
Spesifikasi bahan:
Spesifikasi teknikal pemasangan mekanikal mungkin juga termasuk spesifikasi bahan, seperti jenis bahan yang akan digunakan untuk setiap bahagian, kekerasan, ketumpatan dan sifat lain.
Prosedur pemasangan:
Ini adalah arahan langkah demi langkah untuk memasang bahagian, termasuk sebarang alat atau teknik khas yang diperlukan.
Piawaian kawalan kualiti:
Spesifikasi teknikal pemasangan mekanikal mungkin juga termasuk piawaian kawalan kualiti, seperti keperluan pemeriksaan dan kriteria penerimaan.
Spesifikasi pembungkusan dan penghantaran:
Spesifikasi teknikal pemasangan mekanikal mungkin juga termasuk spesifikasi pembungkusan dan penghantaran, seperti jenis bahan pembungkusan yang akan digunakan dan kaedah penghantaran.
Spesifikasi asas
(1) Pemasangan mekanikal hendaklah dipasang mengikut ketat dengan lukisan pemasangan dan keperluan proses yang disediakan oleh jabatan reka bentuk, dan dilarang sama sekali untuk mengubah suai kandungan kerja atau menukar bahagian dengan cara yang tidak normal.
(2) Yangbahagian logam pemesinan cncyang hendak dipasang mestilah yang lulus pemeriksaan jabatan pemeriksaan kualiti. Jika mana-mana bahagian yang tidak memenuhi syarat ditemui semasa proses pemasangan, ia harus dilaporkan tepat pada masanya.
(3) Persekitaran pemasangan dikehendaki bersih tanpa habuk atau pencemaran lain, dan bahagian hendaklah disimpan di tempat yang kering dan bebas habuk dengan pad pelindung.
(4) Semasa proses pemasangan, bahagian-bahagian itu tidak boleh terhantuk, dipotong, atau permukaan bahagian-bahagian itu hendaklah rosak, atau bahagian-bahagian itu hendaklah jelas bengkok, berpintal atau cacat, dan permukaan mengawan bahagian-bahagian itu tidak akan rosak. .
(5) Bagi bahagian yang bergerak secara relatif, minyak pelincir (gris) hendaklah ditambah di antara permukaan sentuhan semasa pemasangan.
(6) Dimensi padanan bahagian yang sepadan hendaklah tepat.
(7) Apabila memasang, alat ganti dan alat hendaklah mempunyai kemudahan penempatan khas. Pada dasarnya, bahagian dan alatan tidak dibenarkan diletakkan di atas mesin atau terus di atas tanah. Jika perlu, tikar pelindung atau permaidani hendaklah diletakkan di tempat ia diletakkan.
(8) Pada dasarnya, memijak mesin tidak dibenarkan semasa pemasangan. Jika melangkah diperlukan, tikar pelindung atau permaidani mesti diletakkan pada mesin. Memijak bahagian penting dan bahagian bukan logam dengan kekuatan rendah adalah dilarang sama sekali.
Kaedah sertai
(1) Sambungan bolt
A. Apabila mengetatkan bolt, jangan gunakan sepana boleh laras, dan jangan gunakan lebih daripada satu mesin basuh yang sama di bawah setiap nat. Selepas skru benam kaunter diketatkan, kepala paku hendaklah dibenamkan ke dalam mesinbahagian cnc keluli tahan karatdan tidak boleh didedahkan.
B． Secara umum, sambungan berulir harus mempunyai pencuci spring anti-longgar, dan kaedah mengetatkan bolt berbilang simetri hendaklah diketatkan secara beransur-ansur dalam susunan simetri, dan penyambung jalur hendaklah diketatkan secara simetri dan beransur-ansur dari tengah ke kedua-dua arah.
C． Selepas bolt dan nat diketatkan, bolt hendaklah mendedahkan 1-2 pic nat; apabila skru tidak perlu membuka bahagian semasa memasang peranti bergerak atau penyelenggaraan, skru hendaklah disalut dengan gam benang sebelum pemasangan.
D． Untuk pengikat dengan keperluan tork pengetatan yang ditentukan, sepana tork hendaklah digunakan untuk mengetatkannya mengikut tork pengetatan yang ditentukan. Untuk bolt tanpa tork pengetatan yang ditentukan, tork pengetatan boleh merujuk kepada peraturan dalam "Lampiran".
(2) Sambungan pin
A. Muka hujung pin penentududukan secara amnya hendaklah lebih tinggi sedikit daripada permukaan bahagian tersebut. Selepas pin tirus dengan ekor skru dipasang di bahagian yang berkaitan, hujung besarnya harus tenggelam ke dalam lubang.
B． Selepas pin cotter dimuatkan ke dalam yang berkaitanbahagian giling, ekornya hendaklah dipisahkan sebanyak 60°-90°.
(3) Sambungan kunci
A. Kedua-dua belah alur kunci kunci rata dan kunci tetap hendaklah dalam sentuhan seragam, dan tidak boleh ada jurang antara permukaan mengawan.
B． Selepas kekunci (atau spline) dengan kesesuaian kelegaan dipasang, apabila bahagian bergerak relatif bergerak di sepanjang arah paksi, mesti tidak ada ketidaksamaan dalam sesak.
C． Selepas kekunci cangkuk dan kekunci baji dipasang, kawasan sentuhannya tidak boleh kurang daripada 70% daripada kawasan kerja, dan bahagian bukan sentuhan tidak boleh tertumpu di satu tempat; panjang bahagian yang terdedah hendaklah 10%-15% daripada panjang cerun.
(4) Memukau
A. Bahan dan spesifikasi rivet mesti memenuhi keperluan reka bentuk, dan pemprosesan lubang rivet harus memenuhi piawaian yang berkaitan.
B. Apabila memukau, permukaan bahagian rivet tidak boleh rosak, dan permukaan bahagian rivet tidak boleh cacat.
C. Melainkan terdapat keperluan khas, tidak perlu ada kelonggaran selepas memukau. Kepala rivet mestilah bersentuhan rapat dengan bahagian rivet dan hendaklah licin dan bulat.
(5) Sambungan lengan pengembangan
Pemasangan lengan pengembangan: Sapukan gris pelincir pada lengan pengembangan, masukkan lengan pengembangan ke dalam lubang hab yang dipasang, masukkan aci pemasangan, laraskan kedudukan pemasangan, dan kemudian ketatkan bolt. Urutan pengetatan dibatasi oleh celah, dan kiri dan kanan disilang dan diketatkan secara simetri secara berturut-turut untuk memastikan nilai tork terkadar dicapai.
(6) sambungan yang ketat
Hujung tirus dan lubang skru set dengan hujung kon hendaklah 90°, dan skru set hendaklah diketatkan mengikut lubang.
Pemasangan panduan linear
(1) Tidak boleh ada kotoran pada bahagian pemasangan rel panduan, dan kerataan permukaan pemasangan mesti memenuhi keperluan.
(2) Jika terdapat tepi rujukan pada sisi rel panduan, ia hendaklah dipasang berhampiran dengan tepi rujukan. Jika tiada tepi rujukan, arah gelongsor rel panduan hendaklah selaras dengan keperluan reka bentuk. Selepas mengetatkan skru penetapan rel panduan, periksa sama ada terdapat sebarang sisihan dalam arah gelongsor peluncur. Jika tidak, ia mesti diselaraskan.
(3) Jika gelangsar didorong oleh tali pinggang penghantaran, selepas tali pinggang penghantaran dan gelangsar dipasang dan ditegangkan, tali pinggang penghantaran tidak boleh ditarik secara serong, jika tidak, takal mesti dilaraskan supaya arah pemanduan tali pinggang penghantaran adalah selari dengan rel panduan.
Pemasangan rantai sproket
(1) Kerjasama antara sproket dan aci mesti memenuhi keperluan reka bentuk.
(2) Satah pusat geometri gigi gear gegancu pemacu dan gegancu pemacu hendaklah bertepatan, dan pengimbangan tidak boleh melebihi keperluan reka bentuk. Jika tidak dinyatakan dalam reka bentuk, ia sepatutnya kurang daripada atau sama dengan 2‰ jarak tengah antara dua roda.
(3) Apabila rantai menyatu dengan gegancu, bahagian kerja mesti diketatkan untuk memastikan jaringan lancar.
(4) Kendur bahagian rantai yang tidak berfungsi harus memenuhi keperluan reka bentuk. Jika ia tidak dinyatakan dalam reka bentuk, ia hendaklah dilaraskan mengikut 1% hingga 2% daripada jarak tengah antara dua gegancu.
Pemasangan gear
(1) Selepas gear bersirat antara satu sama lain dipasang, apabila lebar rim gear kurang daripada atau sama dengan 20mm, salah jajaran paksi tidak boleh melebihi 1mm; apabila lebar rim gear lebih besar daripada 20mm, penjajaran paksi tidak boleh melebihi 5% daripada lebar rim.
(2) Keperluan ketepatan pemasangan gear silinder, gear serong dan pemacu cacing hendaklah dinyatakan dalam JB179-83 "Ketepatan Gear Silinder Involute", JB180-60 "Toleransi Penghantaran Gear Serong" dan JB162 masing-masing mengikut ketepatan dan saiz bahagian penghantaran -60 "Toleransi Pemacu Worm" disahkan.
(3) Permukaan meshing gear hendaklah dilincirkan secara normal mengikut keperluan teknikal, dan kotak gear hendaklah diisi dengan minyak pelincir ke garisan paras minyak mengikut keperluan teknikal.
(4) Bunyi kotak gear pada beban penuh tidak boleh melebihi 80dB.
Pelarasan rak dan sambungan
(1) Pelarasan ketinggian rak bahagian yang berbeza hendaklah dilaraskan pada ketinggian yang sama mengikut titik rujukan yang sama.
(2) Panel dinding semua rak hendaklah dilaraskan pada satah menegak yang sama.
(3) Selepas rak setiap bahagian dilaraskan pada tempatnya dan memenuhi keperluan, plat penyambung tetap di antara mereka hendaklah dipasang.
Pemasangan komponen pneumatik
(1) Konfigurasi setiap set peranti pemacu pneumatik mesti disambungkan mengikut ketat dengan rajah litar udara yang disediakan oleh jabatan reka bentuk, dan sambungan badan injap, sambungan paip, silinder, dan lain-lain mesti diperiksa dengan betul.
(2) Salur masuk dan keluar dari jumlah injap pengurang tekanan pengambilan udara disambungkan ke arah anak panah, dan cawan air dan cawan minyak penapis udara dan pelincir mesti dipasang secara menegak ke bawah.
(3) Sebelum paip, serbuk pemotong dan habuk dalam paip hendaklah ditiup sepenuhnya.
(4) Sambungan paip diskrukan. Jika benang paip tidak mempunyai gam benang, pita bahan mentah hendaklah digulung. Arah belitan mengikut arah jam dari hadapan. Pita bahan mentah tidak boleh dicampur ke dalam injap. Apabila menggulung, satu utas harus dikhaskan.
(5) Susunan trakea hendaklah kemas dan cantik, cuba jangan melintasi susunan, dan siku 90° hendaklah digunakan di sudut. Apabila trakea dibetulkan, jangan letakkan sendi kepada tekanan tambahan, jika tidak, ia akan menyebabkan kebocoran udara.
(6) Apabila menyambungkan injap solenoid, perhatikan peranan setiap nombor port pada injap: P: jumlah pengambilan; A: outlet 1; B: outlet 2; R (EA): ekzos sepadan dengan A; S (EB): Ekzos sepadan dengan B.
(7) Apabila silinder dipasang, paksi rod omboh dan arah pergerakan beban hendaklah konsisten.
(8) Apabila menggunakan galas linear untuk membimbing, selepas hujung hadapan rod omboh silinder disambungkan kepada beban, mesti tiada daya yang tidak normal semasa keseluruhan lejang, jika tidak silinder akan rosak.
(9) Apabila menggunakan injap pendikit, perhatian harus diberikan kepada jenis injap pendikit. Secara umumnya, ia dibezakan oleh anak panah besar yang ditandakan pada badan injap. Yang dengan anak panah besar menunjuk ke hujung berulir digunakan untuk silinder; yang dengan anak panah besar menghala ke hujung paip digunakan untuk injap solenoid.
Kerja-kerja pemeriksaan pemasangan
(1) Setiap kali pemasangan komponen selesai, ia mesti diperiksa mengikut perkara berikut. Jika masalah pemasangan ditemui, ia harus dianalisis dan ditangani dalam masa.
A. Keutuhan kerja pemasangan, periksa lukisan pemasangan, dan semak sama ada terdapat bahagian yang hilang.
B. Untuk ketepatan kedudukan pemasangan setiap bahagian, semak lukisan pemasangan atau keperluan yang dinyatakan dalam spesifikasi di atas.
C. Kebolehpercayaan setiap bahagian penyambung, sama ada setiap skru pengikat memenuhi tork yang diperlukan untuk pemasangan, dan sama ada pengikat khas memenuhi keperluan untuk mengelakkan kelonggaran.
D. Fleksibiliti pergerakan bahagian yang bergerak, seperti sama ada terdapat sebarang genangan atau genangan, kesipian atau lenturan apabila penggelek penghantar, takal, rel panduan, dll. diputar atau digerakkan secara manual.
(2) Selepas pemasangan akhir, pemeriksaan utama adalah untuk memeriksa sambungan antara bahagian pemasangan, dan kandungan pemeriksaan adalah berdasarkan "empat ciri" yang dinyatakan dalam (1) sebagai standard pengukuran.
(3) Selepas pemasangan akhir, pemfailan besi, serpihan, habuk, dll. di setiap bahagian mesin hendaklah dibersihkan untuk memastikan tiada halangan dalam setiap penghantaranketepatan bertukar bahagian.
(4) Apabila menguji mesin, lakukan kerja yang baik untuk memantau proses permulaan. Selepas mesin dimulakan, anda harus segera memerhati sama ada parameter kerja utama dan bahagian bergerak bergerak secara normal.
(5) Parameter kerja utama termasuk kelajuan pergerakan, kestabilan pergerakan, putaran setiap aci penghantaran, suhu, getaran dan bunyi, dsb.
Anebon berpegang pada prinsip asas "Kualiti pastinya adalah kehidupan perniagaan, dan status mungkin menjadi jiwanya" untuk ketepatan tersuai diskaun besar 5 Axis CNC Lathe CNC Machined Part, Anebon yakin bahawa kami boleh menawarkan produk berkualiti tinggi dan penyelesaian pada tanda harga yang berpatutan, sokongan selepas jualan yang unggul kepada pembeli. Dan Anebon akan membina jangka panjang yang bertenaga.
Bahagian CNC China Profesional Cina dan Bahagian Pemesinan Logam, Anebon bergantung pada bahan berkualiti tinggi, reka bentuk yang sempurna, perkhidmatan pelanggan yang cemerlang dan harga yang kompetitif untuk memenangi kepercayaan ramai pelanggan di dalam dan luar negara. Sehingga 95% produk dieksport ke pasaran luar negara.
Masa siaran: Mei-03-2023