Kaedah untuk meningkatkan kualiti pemprosesan keluli tahan karat

Berbanding dengan keluli struktur karbon berkualiti tinggi, bahan keluli tahan karat ditambah dengan unsur pengaloian seperti Cr, Ni, N, Nb, dan Mo. Peningkatan unsur pengaloian ini bukan sahaja meningkatkan rintangan kakisan keluli, tetapi juga mempunyai kesan ke atas sifat mekanikal keluli tahan karat. Sebagai contoh, keluli tahan karat martensit 4Cr13 mempunyai kandungan karbon yang sama berbanding dengan 45 keluli karbon sederhana, tetapi kebolehmesinan relatif hanya 58% daripada 45 keluli; 1Cr18Ni9Ti tahan karat austenit hanya 40%, dan besi austenit Keluli tahan karat dupleks metamorfik mempunyai keliatan tinggi dan kebolehmesinan yang lemah.
Analisis titik sukar dalam pemotongan bahan keluli tahan karat:

Dalam pemesinan sebenar, pemotongan keluli tahan karat selalunya disertai dengan kejadian pisau patah dan melekit. Oleh kerana ubah bentuk plastik keluli tahan karat yang besar semasa pemotongan, cip yang dihasilkan tidak mudah dipecahkan dan mudah diikat, mengakibatkan pengerasan kerja yang serius semasa proses pemotongan. Setiap kali proses pemotongan menghasilkan lapisan keras untuk pemotongan seterusnya, dan lapisan terkumpul, dan keluli tahan karat sedang dalam proses pemotongan. Kekerasan di bahagian tengah semakin besar dan lebih besar, dan daya pemotongan yang diperlukan juga meningkat.

Penjanaan lapisan keras kerja dan peningkatan daya pemotongan tidak dapat dielakkan membawa kepada peningkatan geseran antara alat dan bahan kerja, dan suhu pemotongan juga meningkat. Selain itu, keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang kecil dan keadaan pelesapan haba yang lemah, dan sejumlah besar haba pemotongan tertumpu di antara alat dan bahan kerja, yang merosot permukaan yang diproses dan menjejaskan kualiti permukaan yang diproses. Selain itu, peningkatan suhu pemotongan akan memburukkan lagi haus alat, menyebabkan bulan sabit muka rake alat, dan kelebihan pemotongan akan mempunyai jurang, dengan itu menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja, mengurangkan kecekapan kerja dan meningkatkan kos pengeluaran.

Cara untuk meningkatkan kualiti pemprosesan keluli tahan karat:

Ia boleh dilihat dari di atas bahawa pemprosesan keluli tahan karat adalah sukar, dan lapisan keras mudah dihasilkan semasa pemotongan, dan pisau mudah pecah; cip yang dihasilkan tidak mudah pecah, mengakibatkan pisau melekat, yang akan memburukkan lagi haus alat. Memproses semua jenis bahan kerja keluli tahan karat berkualiti tinggi untuk mengenal pasti jentera Titanium, untuk ciri pemotongan keluli tahan karat, digabungkan dengan pengeluaran sebenar, kami bermula dari tiga aspek bahan alat, parameter pemotongan dan kaedah penyejukan, untuk mencari cara untuk menambah baik. kualiti pemprosesan keluli tahan karat.

Pertama, pilihan bahan alat

Memilih alat yang betul adalah asas untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti tinggi. Alat ini terlalu buruk untuk memproses bahagian yang layak. Jika alat itu terlalu baik, ia boleh memenuhi keperluan kualiti permukaan bahagian itu, tetapi ia mudah dibazirkan dan meningkatkan kos pengeluaran. Dalam kombinasi dengan pemotongan keluli tahan karat, keadaan pelesapan haba yang lemah, lapisan kerja keras, pisau mudah melekat, dan lain-lain, bahan alat yang dipilih harus memenuhi ciri-ciri rintangan haba yang baik, rintangan haus yang tinggi dan pertalian kecil dengan keluli tahan karat.

1, keluli berkelajuan tinggi

Keluli berkelajuan tinggi ialah keluli alat aloi tinggi dengan unsur aloi seperti W, Mo, Cr, V, Go, dll. Ia mempunyai prestasi proses yang baik, kekuatan dan keliatan yang baik, serta rintangan yang kuat terhadap kejutan dan getaran. Ia boleh mengekalkan kekerasan yang tinggi (HRC masih melebihi 60) di bawah haba tinggi yang dihasilkan oleh pemotongan berkelajuan tinggi (HRC masih melebihi 60). Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan merah yang baik dan sesuai untuk pemotong penggilingan seperti pemotong penggilingan dan alat memusing. Ia boleh memenuhi keperluan pemotongan keluli tahan karat. Persekitaran pemotongan seperti lapisan yang mengeras dan pelesapan haba yang lemah.

W18Cr4V ialah alat keluli berkelajuan tinggi yang paling tipikal. Sejak kelahirannya pada tahun 1906, ia telah digunakan secara meluas dalam pelbagai alat untuk memenuhi keperluan pemotongan. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan berterusan sifat mekanikal pelbagai bahan yang sedang diproses, alat W18Cr4V tidak lagi dapat memenuhi keperluan pemprosesan bahan yang sukar. Keluli berkelajuan tinggi kobalt berprestasi tinggi dilahirkan dari semasa ke semasa. Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi biasa, keluli berkelajuan tinggi kobalt mempunyai rintangan haus yang lebih baik, kekerasan merah dan kebolehpercayaan penggunaan. Ia sesuai untuk pemprosesan kadar reseksi tinggi dan pemotongan terganggu. Gred yang biasa digunakan ialah W12Cr4V5Co5.

2, keluli aloi keras

Karbida bersimen ialah metalurgi serbuk yang diperbuat daripada serbuk bersaiz mikron karbida logam tahan api kekerasan tinggi (WC, TiC) dan disinter dengan kobalt atau nikel atau molibdenum dalam relau vakum atau relau pengurangan hidrogen. produk. Karbida bersimen mempunyai siri sifat yang sangat baik seperti kekuatan dan keliatan yang baik, rintangan haba, rintangan haus, rintangan kakisan dan kekerasan yang tinggi. Ia juga pada asasnya tidak berubah pada suhu 500 ° C, dan masih mempunyai kekerasan yang tinggi pada 1000 ° C, dan sesuai untuk memotong bahan yang sukar untuk mesin seperti keluli tahan karat dan keluli tahan haba. Aloi keras biasa dibahagikan kepada tiga kategori: YG (karbida bersimen berasaskan tungsten-kobalt), berasaskan YT (berasaskan tungsten-titanium-kobalt), berasaskan YW (tungsten-titanium-tantalum (铌)), yang mempunyai gubahan yang berbeza. Penggunaannya juga sangat berbeza. Antaranya, aloi keras jenis YG mempunyai keliatan yang baik dan kekonduksian terma yang baik, dan sudut rake yang besar boleh dipilih, yang sesuai untuk memotong keluli tahan karat.
Kedua, pilihan memotong parameter geometri alat keluli tahan karat

Sudut rake γo: digabungkan dengan ciri-ciri kekuatan tinggi, keliatan yang baik, dan sukar untuk dipotong semasa pemotongan. Di bawah premis untuk memastikan kekuatan pisau yang mencukupi, sudut rake yang besar harus dipilih, yang boleh mengurangkan ubah bentuk plastik objek mesin. Ia juga mengurangkan suhu pemotongan dan daya pemotongan sambil mengurangkan penjanaan lapisan yang mengeras.

Sudut belakang αo: Menambahkan sudut belakang akan mengurangkan geseran antara permukaan dimesin dan rusuk, tetapi keupayaan pelesapan haba dan kekuatan tepi pemotong juga akan berkurangan. Saiz sudut belakang bergantung pada ketebalan pemotongan. Apabila ketebalan pemotongan besar, sudut belakang yang lebih kecil harus dipilih.

Sudut deklinasi utama kr, sudut deklinasi k'r, dan sudut deklinasi utama kr boleh meningkatkan panjang kerja bilah, yang bermanfaat untuk pelesapan haba, tetapi meningkatkan daya jejarian semasa pemotongan dan terdedah kepada getaran. Nilai kr selalunya 50. °～90°, jika ketegaran mesin tidak mencukupi, ia boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Deklinasi sekunder biasanya diambil sebagai k'r = 9° hingga 15°.

Sudut kecondongan bilah λs: Untuk meningkatkan kekuatan hujung, sudut kecondongan bilah biasanya λs = 7 ° ~ -3 °.
Ketiga, pilihan cecair pemotongan dan sejuk

Oleh kerana kebolehmesinan keluli tahan karat yang lemah, terdapat keperluan yang lebih tinggi untuk prestasi penyejukan, pelinciran, penembusan dan pembersihan cecair pemotongan. Cecair pemotong yang biasa digunakan mempunyai jenis berikut:

Emulsi: Ia adalah kaedah penyejukan biasa dengan sifat penyejukan, pembersihan dan pelinciran yang baik. Ia sering digunakan dalam roughing keluli tahan karat.

Minyak bersulfur: Ia boleh membentuk takat lebur tinggi sulfida pada permukaan logam semasa pemotongan, dan ia tidak mudah pecah pada suhu tinggi. Ia mempunyai kesan pelincir yang baik dan mempunyai kesan penyejukan tertentu. Ia biasanya digunakan untuk penggerudian, reaming dan penorehan.

Minyak mineral seperti minyak enjin dan minyak gelendong: Ia mempunyai prestasi pelincir yang baik, tetapi mempunyai penyejukan dan kebolehtelapan yang lemah, dan sesuai untuk kenderaan kemasan bulat luar.

Muncung cecair pemotongan hendaklah diselaraskan dengan zon pemotongan semasa proses pemotongan, atau sebaik-baiknya dengan penyejukan tekanan tinggi, penyejukan semburan atau sebagainya.

Ringkasnya, walaupun keluli tahan karat mempunyai kebolehmesinan yang lemah, ia mempunyai kelemahan pengerasan kerja yang teruk, daya pemotongan yang besar, kekonduksian terma yang rendah, mudah melekat, alat yang mudah dipakai, dan lain-lain, tetapi selagi kaedah pemesinan yang sesuai ditemui, alat yang sesuai, kaedah pemotongan dan Jumlah pemotongan, pilih penyejuk yang betul, rajin berfikir semasa bekerja, keluli tahan karat dan bahan sukar lain juga akan memenuhi penyelesaian "bilah".