1. Bijak mendapatkan jumlah makanan yang sedikit dan menggunakan fungsi trigonometri dengan bijak
Dapatkan sejumlah kecil makanan dengan kepintaran dan gunakan fungsi trigonometri dengan berkesan. Semasa proses memusing, bahan kerja dengan bulatan dalam dan luar yang memerlukan ketepatan yang tinggi kerap diproses. Cabaran seperti memotong haba, geseran yang menyebabkan kehausan alat, dan ketepatan berulang pemegang alat segi empat menjadikannya sukar untuk memastikan kualiti.
Untuk menangani kedalaman pengambilan mikro yang tepat, kami melaraskan pemegang alat membujur pada sudut berdasarkan hubungan antara sisi bertentangan dan hipotenus segitiga, membolehkan kedalaman melintang yang tepat semasa proses membelok. Pendekatan ini bertujuan untuk menjimatkan masa dan tenaga kerja, mengekalkan kualiti produk, dan meningkatkan kecekapan kerja.
Nilai skala standard pemegang alat pelarik C620 ialah 0.05mm setiap bahagian. Untuk mencapai kedalaman sisi 0.005mm, merujuk jadual fungsi trigonometri sinus:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′Oleh itu, melaraskan pemegang alat kepada 5º44′ membolehkan alat pusing mencapai kedalaman minimum 0.005mm dalam arah melintang dengan setiap pergerakan rangka membujur.
2. Tiga kes teknologi pemanduan terbalik
Pengalaman pengeluaran yang luas telah menunjukkan bahawa menggunakan teknologi pemotongan terbalik dalam proses pusingan tertentu boleh menghasilkan hasil yang positif. Contoh semasa termasuk:
(1) Bahagian keluli tahan karat martensit digunakan sebagai bahan untuk memotong benang terbalik.
Apabila bekerja pada bahan kerja berulir dengan pic 1.25 dan 1.75mm, adalah perkara biasa untuk menghadapi isu yang berkaitan dengan penarikan balik alat dan lengkokan. Pelarik biasa selalunya tidak mempunyai peranti cakera lekuk khusus, yang memerlukan penyelesaian tersuai yang memakan masa. Akibatnya, pemprosesan benang dengan nada khusus ini boleh memakan masa dan pusingan kelajuan rendah mungkin satu-satunya kaedah yang berdaya maju.
Walau bagaimanapun, pemotongan pada kelajuan rendah boleh menyebabkan gigitan alat dan kekasaran permukaan yang lemah, terutamanya apabila berurusan dengan bahan keluli tahan karat martensit seperti 1Crl3 dan 2 Crl3. Untuk menangani cabaran ini, kaedah pemotongan "tiga terbalik" telah dibangunkan dalam amalan pemesinan.
Pendekatan ini, yang melibatkan pemuatan alat terbalik, pemotongan terbalik, dan arah pemotongan yang bertentangan, telah terbukti berkesan dalam mencapai pemotongan benang berkelajuan tinggi dengan penarikan balik alat yang licin. Kaedah ini amat berfaedah kerana ia membolehkan pemotongan yang cekap dan mengelakkan potensi masalah menggerogoti alat yang berkaitan dengan pusingan berkelajuan rendah.
Apabila bahagian luar kereta, kisar pemegang yang serupa dengan pisau kereta benang dalam (Rajah 1);
Apabila benang dalam kereta dikisar, pisau berulir dalam terbalik (Rajah 2).
Sebelum memulakan proses, laraskan gelendong cakera geseran balas berputar sedikit untuk memastikan kelajuan putaran semasa memulakan putaran balas. Seterusnya, letakkan dan selamatkan pemotong benang, mulakan putaran ke hadapan pada kelajuan rendah, dan bergerak ke alur alat kosong. Kemudian, teruskan untuk memasukkan alat memusing benang ke kedalaman pemotongan yang sesuai sebelum beralih ke putaran terbalik. Semasa fasa ini, alat pusing hendaklah berputar dari kiri ke kanan pada kelajuan tinggi. Selepas beberapa pemotongan mengikut kaedah ini, adalah mungkin untuk mencapai benang dengan kekasaran permukaan yang sangat baik dan ketepatan yang tinggi.
(2) Bunga gulung anti-kereta
Apabila menggunakan mesin pelarik bergolek tradisional, adalah perkara biasa bagi zarah besi dan serpihan memasuki bahan kerja dan alat pemotong. Menggunakan teknik operasi baharu dengan gelendong pelarik secara berkesan boleh mengurangkan isu yang dihadapi semasa operasi tradisional dan membawa kepada hasil keseluruhan yang menggalakkan.
(3) Pusingan terbalik bagi benang paip tirus dalaman dan luaran
Apabila bekerja pada benang paip tirus dalaman dan luaran dengan keperluan ketepatan rendah dan dalam kelompok kecil, anda boleh terus menggunakan kaedah baharu pemotongan terbalik dan pemasangan alat terbalik tanpa memerlukan peranti templat, mengekalkan proses pemotongan berterusan.
Keberkesanan pisau leret sisi manual, yang menyapu dari kiri ke kanan apabila memutar benang paip tirus luaran, terletak pada keupayaannya untuk mengawal kedalaman pisau penghiris secara berkesan daripada diameter yang lebih besar kepada diameter yang lebih kecil disebabkan oleh pra-tekanan semasa proses menghiris. Aplikasi teknologi operasi songsang baharu ini dalam pusingan terus berkembang dan boleh disesuaikan secara fleksibel kepada pelbagai situasi khusus.
3. Operasi baharu dan inovasi alat penggerudian lubang kecil
Semasa operasi memusing, apabila menggerudi lubang lebih kecil daripada 0.6mm, diameter terhad dan ketegaran mata gerudi yang lemah menghalang peningkatan kelajuan pemotongan. Bahan bahan kerja, aloi tahan haba dan keluli tahan karat, mempamerkan rintangan pemotongan yang tinggi. Akibatnya, menggunakan kaedah suapan penghantaran mekanikal semasa penggerudian boleh memecahkan mata gerudi dengan mudah. Penyelesaian yang mudah dan berkesan adalah dengan menggunakan kaedah penyusuan manual dan alat khusus.
Langkah awal melibatkan pengubahsuaian chuck gerudi asal menjadi jenis terapung batang lurus. Dengan mengapit mata gerudi kecil pada chuck gerudi terapung, penggerudian lancar dicapai. Bahagian belakang mata gerudi menggabungkan pemegang lurus dan muat gelongsor, membolehkan pergerakan bebas dalam penarik. Sementara itu, apabila menggerudi lubang kecil, suapan mikro manual yang lembut dengan chuck gerudi pegang tangan memudahkan penggerudian pantas, mengekalkan kualiti dan memanjangkan hayat perkhidmatan mata gerudi kecil.
Selain itu, chuck gerudi pelbagai guna yang diubah suai boleh digunakan untuk mengetuk benang dalaman berdiameter kecil, menyamakan semula dan operasi yang serupa. Untuk lubang yang lebih besar, masukkan pin had antara lengan penarik dan pemegang lurus adalah dinasihatkan. Rujuk Rajah 3 untuk butiran visual.
4. Kalis kejutan untuk pemprosesan lubang dalam
Semasa pemprosesan lubang dalam, gabungan diameter lubang kecil dan batang alat membosankan langsing boleh membawa kepada getaran yang tidak dapat dielakkan apabila memusing bahagian dengan diameter lubang antara Φ30 hingga Φ50mm dan kedalaman kira-kira 1000mm. Untuk mengurangkan getaran dan memastikan pemprosesan lubang dalam berkualiti tinggi, pendekatan yang mudah dan berkesan melibatkan pemasangan dua penyokong, dibina daripada bahan seperti kain dan bakelit, pada badan rod.
Sokongan ini harus sepadan dengan saiz diameter lubang dengan tepat. Dengan menggunakan blok bakelit yang diapit dengan kain sebagai sokongan kedudukan semasa proses pemotongan, bar alat distabilkan, dengan ketara mengurangkan kemungkinan getaran dan membolehkan pengeluaran bahagian lubang dalam berkualiti tinggi.
5. Pencegahan pecahnya gerudi tengah kecil
Dalam proses memusing, menggerudi lubang tengah yang lebih kecil daripada Φ1.5mm menimbulkan risiko tinggi untuk memecahkan gerudi tengah. Kaedah yang berkesan untuk mengelakkan kerosakan adalah dengan mengelak daripada mengunci stok ekor semasa menggerudi lubang tengah. Ini membolehkan berat mati stok ekor dan daya geseran di antaranya dan katil alat mesin digunakan untuk menggerudi. Dalam situasi di mana rintangan pemotongan adalah berlebihan, stok ekor akan ditarik balik secara automatik, dengan itu melindungi gerudi tengah.
6. Kesukaran memproses aplikasi bahan
Apabila kita menghadapi kesukaran memproses bahan seperti aloi suhu tinggi dan keluli pelindapkejutan, kekasaran permukaan bahan kerja dikehendaki berada dalam RA0.20 hingga 0.05 μm, dan ketepatan saiz juga tinggi. Akhir sekali, pemprosesan halus biasanya dijalankan di atas katil pengisaran.
7. Memunggah dan memunggah gelendong pantas
Semasa proses memusing, kami kerap menjumpai pelbagai kit galas yang menampilkan bulatan luar terpusing halus dan sudut tirus pemandu terbalik. Oleh kerana saiz kumpulan yang besar, mereka memerlukan pemuatan dan pemunggahan sepanjang pemprosesan. Masa yang diperlukan untuk menukar alat adalah lebih lama daripada masa pemotongan sebenar, yang membawa kepada pengurangan kecekapan pengeluaran.
Mandrel pemuatan dan pemunggahan cepat, bersama-sama dengan alat pusing berbilang bilah satu bilah (tungsten karbida) yang diterangkan di bawah, boleh meminimumkan masa tambahan dan memastikan kualiti produk semasa memproses pelbagai bahagian lengan galas. Kaedah pengeluaran adalah seperti berikut: Untuk mencipta mandrel tirus kecil yang ringkas, tirus sedikit 0.02mm digunakan di bahagian belakang.
Setelah galas dipasang, bahagian-bahagian itu diikat pada mandrel melalui geseran, dan kemudian alat pusing berbilang mata satu bilah digunakan untuk bekerja di permukaan. Selepas pembundaran, sudut kon diterbalikkan kepada 15°, di mana sepana digunakan untuk mengeluarkan bahagian dengan pantas dan cekap, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 14.
8. Pemacuan bahagian keluli pelindapkejutan
(1) Salah satu contoh utama pelindapkejutanproduk mesin cnc
①Penstrukturan dan penjanaan semula keluli berkelajuan tinggi W18CR4V (pembaikan selepas rehat)
② Piawaian Slocculus Bukan Standard Buatan Sendiri (Kepupusan Keras)
③ Pemacuan perkakasan dan bahagian penyemburan
④ Didorong oleh muka cahaya perkakasan
⑤ Paip ringan berulir halus dengan pisau keluli berkelajuan tinggi
Apabila berurusan dengan perkakasan yang dikeraskan dan pelbagai bahagian bahan yang mencabar kepada mesin dalam pengeluaran kami, pemilihan bahan alat yang sesuai dan kuantiti pemotongan, serta sudut geometri alat dan kaedah pengendalian, boleh menghasilkan manfaat ekonomi yang ketara. Sebagai contoh, apabila broach mulut persegi pecah dan dijana semula untuk digunakan dalam pengeluaran broach mulut persegi lain, ia bukan sahaja memanjangkan kitaran pembuatan tetapi juga membawa kepada kos yang tinggi.
Pendekatan kami melibatkan penggunaan karbida YM052 dan petua bilah lain untuk menapis akar patah pada broach asal menjadi sudut hadapan negatif r. = -6°~ -8°, membolehkan bahagian pemotongan dipulihkan selepas pengisaran yang teliti dengan batu asahan. Kelajuan pemotongan ditetapkan pada V = 10~15m/min. Selepas memutar bulatan luar, alur kosong dipotong, dan kemudian benang dipusing (terdiri daripada pusingan kasar dan halus). Selepas pusingan kasar, alat mesti diasah dan dikisar sebelum melengkapkan benang luar, dan selepas itu, bahagian benang dalaman disediakan untuk menyambungkan batang pengikat, yang kemudiannya dipotong selepas sambungan. Hasil daripada proses membelok ini, broach persegi yang patah dan dibuang telah dibaiki dan dipulihkan kepada keadaan asalnya.
(2) Pemilihan bahan alat untuk pemesinan perkakasan yang dikeraskan
①Gred baharu sisipan karbida seperti YM052, YM053 dan YT05 biasanya digunakan pada kelajuan pemotongan di bawah 18m/min, mencapai kekasaran permukaan bahan kerja Ra1.6~0.80μm.
②Alat boron nitrida padu FD mampu memproses pelbagai bahagian keluli yang dipadamkan dan bersalut semburan pada kelajuan pemotongan sehingga 100m/min, menghasilkan kekasaran permukaan Ra0.80~0.20μm. Alat boron nitrida padu padu DCS-F dari Kilang Jentera Modal milik kerajaan dan Kilang Roda Pengisar No. 6 Guizhou berkongsi prestasi ini. Walaupun kesan pemprosesannya tidak seunggul karbida bersimen, ia tidak mempunyai kekuatan dan kedalaman penembusan yang sama, dan datang pada kos yang lebih tinggi dan dengan risiko kerosakan kepala pemotong jika digunakan secara tidak wajar.
③Alat pemotong seramik beroperasi pada kelajuan pemotongan 40-60m/min tetapi mempunyai kekuatan yang lebih lemah. Setiap alat ini memberikan ciri unik untuk pemesinan bahagian yang dipadamkan dan harus dipilih berdasarkan keadaan tertentu termasuk variasi bahan dan kekerasan.
(3) Keperluan Prestasi Alat untuk Bahan Berbeza Bahagian Keluli Dipadamkan Bahagian keluli yang dipadamkan daripada bahan yang berbeza memerlukan prestasi alat yang berbeza di bawah kekerasan yang sama dan boleh dikelaskan kepada tiga kategori berikut:
Keluli aloi tinggi:Ini berkaitan dengan keluli alat dan keluli mati (terutamanya pelbagai keluli berkelajuan tinggi) dengan jumlah kandungan unsur pengaloian melebihi 10%.
Keluli aloi:Ini merangkumi keluli alat dan keluli mati dengan kandungan unsur aloi antara 2 hingga 9%, contohnya, 9SiCr, CrWMn, dan keluli struktur aloi kekuatan tinggi.
Keluli karbon:Ini termasuk pelbagai keluli alat karbon dan keluli berkarburkan seperti keluli T8, T10, No. 15 atau keluli No. 20 keluli karbur, antara lain. Berikutan pelindapkejutan, struktur mikro keluli karbon terdiri daripada martensit terbaja dan kuantiti kecil karbida. Ini menghasilkan julat kekerasan HV800~1000, yang lebih tinggi daripada WC dan TiC dalam karbida bersimen dan A12D3 dalam alat seramik.
Selain itu, kekerasan panasnya lebih rendah daripada martensit tanpa unsur aloi, secara amnya tidak melebihi 200°C.
Meningkatkan kehadiran unsur mengaloi dalam keluli membawa kepada peningkatan yang sepadan dalam kandungan karbida keluli selepas pelindapkejutan dan pembajaan, menghasilkan campuran kompleks jenis karbida. Keluli berkelajuan tinggi berfungsi sebagai ilustrasi, di mana kandungan karbida dalam mikrostruktur selepas pelindapkejutan dan pembajaan boleh mencapai 10-15% (nisbah isipadu). Ini termasuk pelbagai jenis karbida seperti MC, M2C, M6, M3, 2C, dan lain-lain, dengan VC mempamerkan kekerasan tinggi (HV2800), jauh melebihi kekerasan bahan alat biasa.
Tambahan pula, kekerasan panas martensit yang mengandungi banyak unsur pengaloian boleh dinaikkan kepada kira-kira 600°C. Akibatnya, kebolehmesinan keluli dipadamkan dengan kekerasan makro yang serupa berbeza dengan ketara. Sebelum pemesinan bahagian keluli yang dipadamkan, adalah penting untuk terlebih dahulu menganalisis kategorinya, memahami ciri-cirinya, dan memilih bahan alat yang sesuai, parameter pemotongan, dan geometri alat. Dengan pertimbangan yang sewajarnya, pusingan bahagian keluli yang dikeraskan boleh dicapai pada pelbagai sudut.
Anebon berbangga dengan pemenuhan pelanggan yang lebih tinggi dan penerimaan meluas kerana usaha berterusan Anebon untuk kualiti tinggi kedua-dua produk dan perkhidmatan untuk Komponen Komputer Berkualiti Tinggi Tersuai Sijil CEPengilangan Bahagian CNCMetal, Anebon sentiasa mengejar senario WIN-WIN dengan pengguna kami. Anebon sangat mengalu-alukan pelanggan dari seluruh dunia yang datang secara berlebihan untuk lawatan dan menjalinkan hubungan romantis yang berpanjangan.
Sijil CE Komponen aluminium mesin cnc China,Bahagian Berpusing CNCdan bahagian pelarik cnc. Semua pekerja di kilang, stor dan pejabat Anebon sedang bergelut untuk satu matlamat bersama untuk menyediakan kualiti dan perkhidmatan yang lebih baik. Perniagaan sebenar adalah untuk mendapatkan situasi menang-menang. Kami ingin memberikan lebih banyak sokongan untuk pelanggan. Mengalu-alukan semua pembeli yang baik untuk menyampaikan butiran produk dan penyelesaian kami dengan kami!
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau mempunyai pertanyaan, sila hubungiinfo@anebon.com.
Masa siaran: Feb-18-2024