Sejauh manakah anda tahu tentang kaedah pemprosesan benang dalam pemesinan CNC?
Dalam pemesinan CNC, benang biasanya dibuat dengan memotong atau membentuk operasi. Berikut ialah beberapa kaedah pemprosesan benang yang biasa digunakan oleh pasukan Anebon:
Mengetik:Kaedah ini melibatkan pemotongan benang menggunakan paip, iaitu alat dengan alur heliks. Mengetuk boleh dilakukan sama ada dengan tangan atau menggunakan mesin, dan ia sesuai untuk membuat benang dalaman.
Pengilangan Benang: Pengilangan benang menggunakan alat pemotong berputar dengan pelbagai seruling untuk mencipta benang. Ia adalah kaedah serba boleh yang boleh digunakan untuk kedua-dua benang dalaman dan luaran. Pengilangan benang selalunya diutamakan untuk benang yang lebih besar atau apabila pelbagai saiz dan jenis benang diperlukan.
Pembalikan Benang:Kaedah ini melibatkan penggunaan alat pemotong satu titik yang dipasang pada mesin bubut untuk mencipta benang luaran. Memusing benang biasanya digunakan untuk benang besar atau panjang dan sesuai untuk benang lurus dan tirus.
Penggulungan Benang:Dalam penggulungan benang, dadu keluli yang dikeraskan menggunakan tekanan pada bahan kerja untuk mengubah bentuk bahan dan membentuk benang. Kaedah ini cekap dan menghasilkan benang berkualiti tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.
Pengisaran Benang:Pengisaran benang ialah proses pemesinan ketepatan yang menggunakan roda pengisar untuk mencipta benang. Ia sering digunakan untuk pengeluaran benang berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi, terutamanya untuk benang kompleks atau khusus.
Apabila memilih kaedah pemprosesan benang, faktor seperti saiz benang, keperluan ketepatan, sifat bahan, volum pengeluaran dan pertimbangan kos harus diambil kira.
Sejarah
Perkataan Inggeris yang sepadan dengan skru ialah Screw. Makna perkataan ini telah banyak berubah sejak ratusan tahun kebelakangan ini. Sekurang-kurangnya pada tahun 1725, ia bermaksud "berkawin".
Penggunaan prinsip benang boleh dikesan kembali kepada alat pengangkat air lingkaran yang dicipta oleh sarjana Yunani Archimedes pada 220 SM.
Pada abad ke-4 Masihi, negara-negara di sepanjang Laut Mediterranean mula menggunakan prinsip bolt dan kacang untuk menekan yang digunakan untuk membancuh wain. Pada masa itu, benang luar semuanya dibalut dengan tali ke bar silinder, dan kemudian diukir mengikut tanda ini, manakala benang dalaman sering dibentuk dengan memalu di sekeliling benang luar dengan bahan yang lebih lembut.
Sekitar 1500, dalam lakaran peranti pemprosesan benang yang dilukis oleh Leonardo da Vinci Itali, sudah ada idea untuk menggunakan skru betina dan gear pertukaran untuk memproses benang daripada nada yang berbeza. Sejak itu, kaedah memotong benang secara mekanikal telah berkembang dalam industri pembuatan jam tangan Eropah.
Pada tahun 1760, saudara British J. Wyatt dan W. Wyatt memperoleh paten untuk memotong skru kayu dengan peranti khas. Pada tahun 1778, British J. Ramsden pernah mengeluarkan alat pemotong benang yang digerakkan oleh sepasang gear cacing, yang boleh memproses benang panjang dengan ketepatan tinggi. Pada tahun 1797, British H. Mozley menggunakan skru plumbum wanita dan gear pertukaran untuk memutarkan benang logam dengan pic yang berbeza pada mesin pelarik yang diperbaiki olehnya, dan menubuhkan kaedah asas memusingkan benang.
Pada tahun 1820-an, Maudsley mengeluarkan kumpulan pertama pili dan mati untuk pemprosesan benang.
Pada awal abad ke-20, pembangunan industri automobil menggalakkan lagi penyeragaman benang dan pembangunan pelbagai ketepatan dan kaedah pemprosesan benang yang cekap. Pelbagai kepala die pembukaan automatik dan paip mengecut automatik dicipta satu demi satu, dan pengilangan benang mula digunakan.
Pada awal 1930-an, pengisaran benang muncul.
Walaupun teknologi rolling benang telah dipatenkan pada awal abad ke-19, kerana kesukaran dalam pembuatan acuan, perkembangannya sangat perlahan. Ia tidak sehingga Perang Dunia Kedua (1942-1945) yang disebabkan oleh keperluan pengeluaran peluru dan pembangunan teknologi pengisaran benang, masalah itu telah diselesaikan. Masalah ketepatan pembuatan acuan telah mencapai perkembangan pesat.
Benang terutamanya dibahagikan kepada benang penyambung dan benang penghantaran
Untuk menyambung benang, kaedah pemprosesan adalah terutamanya: mengetuk, menjalin, menjalin, menggolek, menggolek, dsb.
Untuk benang penghantaran, kaedah pemprosesan utama ialah: pusingan kasar dan halus—pengisaran, pengilangan angin puyuh—putaran kasar dan halus, dsb.
Kategori pertama: pemotongan benang
Secara amnya merujuk kepada kaedah pemprosesan benang pada bahan kerja dengan alat membentuk atau alat pelelas, terutamanya termasuk memusing, mengisar, mengetuk dan mengisar benang, mengisar dan memotong angin puyuh. Apabila memusing, mengisar dan menggiling benang, setiap kali bahan kerja berputar, rantai penghantaran alat mesin memastikan bahawa alat memusing, pemotong pengisar atau roda pengisar menggerakkan plumbum dengan tepat dan sama rata di sepanjang paksi bahan kerja. Apabila mengetuk atau mengulir, alat (ketuk atau mati) dan bahan kerja membuat pergerakan putaran relatif, dan alur benang yang terbentuk pertama membimbing alat (atau bahan kerja) untuk bergerak secara paksi.
1. Memusing benang
Memutar benang pada mesin pelarik boleh menggunakan alat memusing membentuk atau sikat benang. Memusing benang dengan alat memusing membentuk ialah kaedah biasa untuk pengeluaran bahan kerja berulir sekeping tunggal dan kecil disebabkan oleh struktur mudah alat itu; memusing benang dengan alat sikat benang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, tetapi struktur alat adalah kompleks dan hanya sesuai untuk pengeluaran berskala sederhana dan besar Memusing bahan kerja berulir pendek dengan padang halus. Ketepatan padang benang trapezoid yang menghidupkan pelarik biasa secara amnya hanya boleh mencapai gred 8 hingga 9 (JB2886-81, sama di bawah); memproses benang pada pelarik benang khusus boleh meningkatkan produktiviti atau ketepatan dengan ketara.
2. Pengilangan benang
Pengilangan cnc prototaipdengan pemotong cakera atau pemotong sikat pada mesin pengisar benang.
Pemotong pengilangan cakera digunakan terutamanya untuk mengisar benang luar trapezoid pada bahan kerja seperti rod skru dan cacing. Pemotong pengilangan berbentuk sikat digunakan untuk mengisar benang biasa dalaman dan luaran dan benang tirus. Oleh kerana ia digiling dengan pemotong pengisar berbilang mata dan panjang bahagian kerjanya lebih besar daripada panjang benang yang diproses, bahan kerja hanya perlu diputar selama 1.25 hingga 1.5 pusingan untuk memproses. Selesai, produktiviti adalah tinggi. Ketepatan padang pengilangan benang secara amnya boleh mencapai 8-9 gred, dan kekasaran permukaan ialah R5-0.63 mikron. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran batch bahan kerja berulir dengan ketepatan am atau pemesinan kasar sebelum mengisar.
Pemotong pengilangan benang pemesinan benang dalaman
3. Pengisaran benang
Ia digunakan terutamanya untuk memproses benang ketepatan bahan kerja yang dikeraskan pada mesin pengisar benang. Mengikut bentuk keratan rentas roda pengisaran, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: roda pengisar satu baris dan roda pengisar berbilang talian. Ketepatan padang pengisaran roda pengisaran satu baris boleh menjadi 5-6 gred, kekasaran permukaan ialah R1.25-0.08 mikron, dan pembalut roda pengisaran adalah lebih mudah. Kaedah ini sesuai untuk mengisar skru plumbum ketepatan, tolok benang, cacing, kelompok kecil bahan kerja berulir dan pengisaran pelepasankomponen bertukar ketepatan.
Pengisaran roda pengisaran berbilang talian dibahagikan kepada dua jenis: kaedah pengisaran membujur dan kaedah pengisaran terjun. Dalam kaedah pengisaran membujur, lebar roda pengisar adalah lebih kecil daripada panjang benang yang akan dikisar, dan benang boleh dikisar ke saiz akhir dengan menggerakkan roda pengisar secara membujur sekali atau beberapa kali. Dalam kaedah pengisaran potong, lebar roda pengisar adalah lebih besar daripada panjang benang yang akan dikisar.
Roda pengisar memotong permukaan bahan kerja secara jejari, dan bahan kerja boleh dikisar selepas kira-kira 1.25 pusingan. Produktiviti adalah tinggi, tetapi ketepatannya lebih rendah sedikit, dan pembalut roda pengisaran adalah lebih rumit. Kaedah pengisaran terjun sesuai untuk keran pengisaran pelepasan dengan kelompok besar dan mengisar beberapa benang untuk pengikat.
4. Pengisaran benang
Pengisar benang jenis kacang atau skru diperbuat daripada bahan lembut seperti besi tuang, danbahagian pusing cncdaripada benang yang diproses pada bahan kerja yang mempunyai ralat pic diputar ke arah hadapan dan belakang untuk meningkatkan ketepatan pic. Benang dalaman yang mengeras biasanya juga dikisar untuk menghapuskan ubah bentuk dan meningkatkan ketepatan.
5. Mengetuk dan mengulir
Mengetik
Ia adalah untuk menggunakan tork tertentu untuk skru paip ke dalam lubang bawah pra-gerudi pada bahan kerja untuk memproses benang dalaman.
Menjahit benang
Ia adalah untuk menggunakan dadu untuk memotong benang luar pada bahan kerja bar (atau paip). Ketepatan pemesinan mengetuk atau menjalin benang bergantung pada ketepatan paip atau die.
Walaupun terdapat banyak kaedah untuk memproses benang dalaman dan luaran, benang dalaman berdiameter kecil hanya boleh diproses dengan paip. Mengetuk dan membenang boleh dilakukan dengan tangan, atau dengan mesin pelarik, mesin gerudi, mesin mengetuk dan mesin benang.
Kategori kedua: bergolek benang
Kaedah pemprosesan di mana bahan kerja diubah bentuk secara plastis oleh acuan gelek yang membentuk untuk mendapatkan benang. Penggulungan benang biasanya dilakukan pada mesin penggulung benang atau mesin pelarik automatik dengan kepala rolling benang buka dan tutup automatik. Benang luaran untuk pengeluaran besar-besaran pengikat standard dan sambungan berulir lain. Diameter luar benang yang digulung biasanya tidak lebih daripada 25 mm, panjangnya tidak lebih daripada 100 mm, ketepatan benang boleh mencapai tahap 2 (GB197-63), dan diameter kosong yang digunakan adalah lebih kurang sama dengan padang. diameter benang yang diproses. Penggulungan secara amnya tidak boleh memproses benang dalaman, tetapi untuk bahan kerja dengan bahan lembut, paip penyemperitan tanpa alur boleh digunakan untuk menyejukkan menyemperit benang dalaman (diameter maksimum boleh mencapai kira-kira 30 mm), dan prinsip kerja adalah serupa dengan mengetuk. Tork yang diperlukan untuk penyemperitan sejuk benang dalaman adalah kira-kira
Dua kali ganda daripada mengetuk, dan ketepatan pemesinan serta kualiti permukaan adalah lebih tinggi sedikit daripada mengetuk.
Kelebihan gulungan benang: ①Kekasaran permukaan lebih kecil daripada kekasaran, pengilangan dan pengisaran; ②Permukaan benang selepas bergolek boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan akibat pengerasan sejuk; ③Penggunaan bahan yang tinggi; ④Produktiviti adalah dua kali ganda berbanding dengan pemprosesan pemotongan, dan mudah untuk mengautomasikan; ⑤ rolling die hayat adalah sangat panjang. Walau bagaimanapun, benang bergolek memerlukan kekerasan bahan bahan kerja tidak melebihi HRC40; keperluan untuk ketepatan dimensi kosong adalah tinggi; ketepatan dan kekerasan acuan rolling juga tinggi, dan sukar untuk mengeluarkan acuan; ia tidak sesuai untuk menggulung benang dengan bentuk gigi tidak simetri.
Mengikut acuan rolling yang berbeza, rolling thread boleh dibahagikan kepada dua jenis: rolling thread dan rolling thread.
6. Menggosok
Dua papan rolling benang dengan profil benang disusun bertentangan antara satu sama lain dengan 1/2 pic berperingkat, papan statik dibetulkan, dan papan bergerak membuat gerakan linear salingan selari dengan papan statik. Apabilabahagian mesin tersuaidisuap di antara dua plat, plat yang bergerak bergerak ke hadapan dan menggosok bahan kerja, menjadikan permukaannya berubah bentuk secara plastik untuk membentuk benang (Rajah 6 [benang bergolek]).
7. Menggulung benang
Terdapat 3 jenis rolling benang, rolling benang jejari, rolling benang tangensial dan rolling thread kepala rolling.
① Gelek benang jejari: 2 (atau 3) roda gelek benang dengan profil benang dipasang pada aci selari, bahan kerja diletakkan pada sokongan antara dua roda, dan dua roda berputar pada kelajuan yang sama ke arah yang sama (Rajah 7 [Benang jejari bergolek]), satu daripadanya turut membuat gerakan suapan jejari. Bahan kerja berputar di bawah pemacu roda penggulungan benang, dan permukaannya diekstrusi secara jejari untuk membentuk benang. Bagi sesetengah skru plumbum yang tidak memerlukan ketepatan tinggi, kaedah yang sama juga boleh digunakan untuk membentuk gulungan.
②Gelek benang tangensial: Juga dikenali sebagai gelek benang planet, alat gelek terdiri daripada roda gelek benang tengah berputar dan 3 plat wayar tetap berbentuk arka (Rajah 8 [gelek benang tangensial]). Semasa penggulungan benang, bahan kerja boleh disuap secara berterusan, jadi produktiviti adalah lebih tinggi daripada penggulungan benang dan penggulungan benang jejari.
③Gelek benang kepala bergolek: Ia dijalankan pada mesin pelarik automatik, dan biasanya digunakan untuk memproses benang pendek pada bahan kerja. Terdapat 3 hingga 4 roda bergolek benang teragih sama rata pada pinggir luar bahan kerja dalam kepala bergolek (Rajah 9 [kepala gelek benang]). Semasa bergolek benang, bahan kerja berputar, dan kepala bergolek suapan secara paksi untuk melancarkan bahan kerja keluar daripada benang.
8. pemprosesan benang EDM
Pemprosesan benang biasa biasanya menggunakan pusat pemesinan atau peralatan dan alatan penorehan, dan kadangkala penorehan manual juga boleh dilakukan. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes khas, kaedah di atas tidak mudah untuk mendapatkan hasil pemprosesan yang baik, seperti keperluan untuk memproses benang selepas rawatan haba bahagian akibat kecuaian, atau disebabkan oleh kekangan bahan, seperti mengetuk langsung pada bahan kerja karbida bersimen. Pada masa ini, adalah perlu untuk mempertimbangkan kaedah pemesinan EDM.
Berbanding denganpemesinan cnc logamkaedah, susunan EDM adalah sama, dan lubang bawah perlu digerudi terlebih dahulu, dan diameter lubang bawah harus ditentukan mengikut keadaan kerja. Elektrod perlu diproses menjadi bentuk benang, dan elektrod perlu boleh berputar semasa pemprosesan.
"Permulaan yang berkualiti, Kejujuran sebagai asas, Syarikat yang ikhlas dan keuntungan bersama" ialah idea Anebon, supaya anda boleh mencipta secara konsisten dan mengejar kecemerlangan untuk Pemesinan Borong Tersuai China Bahagian-Lembaran Logam Bahagian Kilang-Bahagian Auto, Anebon dengan cepat berkembang dari segi saiz dan nama kerana dedikasi mutlak Anebon kepada pembuatan berkualiti unggul, nilai barangan yang besar dan pembekal pelanggan yang hebat.
Bahagian Pemesinan dan Setem Pengilang OEM China, Jika anda perlu mempunyai mana-mana produk dan penyelesaian Anebon, atau mempunyai objek lain untuk dihasilkan, pastikan anda menghantar pertanyaan, sampel atau lukisan yang mendalam kepada kami. Sementara itu, bertujuan untuk berkembang menjadi kumpulan perusahaan antarabangsa, Anebon akan sentiasa berada di sini untuk menantikan menerima tawaran untuk usaha sama dan projek koperasi yang lain.
Masa siaran: Jun-19-2023