Kami biasanya mempunyai tiga pilihan untuk pemilihan kitaran penggerudian:
1. G73 (Kitaran pecah cip)
Biasanya digunakan untuk pemesinan lubang lebih daripada 3 kali diameter bit tetapi tidak lebih daripada panjang tepi berkesan bit
2. G81 (peredaran lubang cetek)
Ia biasanya digunakan untuk menggerudi lubang pusat, chamfering, dan lubang pemesinan sehingga 3 kali diameter mata gerudi.
Dengan kemunculan alat penyejukan dalaman, kitaran ini juga digunakan untuk menggerudi lubang untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan
3. G83 (Peredaran lubang dalam)
Biasanya digunakan untuk pemesinan lubang dalamMesin CNC
Penyejukan (air keluar) dalam mesin yang dilengkapi dengan pusat gelendong
Pemotong juga menyokong sarung penyejukan pusat (air salur keluar).
Memilih G81 untuk memproses lubang adalah pilihan terbaik
Penyejuk tekanan tinggi bukan sahaja akan menghilangkan haba yang dijana dalam penggerudian tetapi akan menjadi pelinciran yang lebih tepat pada masanya; tekanan tinggi secara langsung akan memberi kesan kepada cip pecah rod, jadi cip kecil juga akan mempunyai lubang pelepasan air tekanan tinggi dalam masa, mengelakkan haus alat pemotong menengah dan kualiti pemprosesan lubang, kerana tiada penyejukan, pelinciran, masalahnya penyingkiran cip, Jadi ia adalah penyelesaian yang paling selamat dan paling berkesan daripada tiga kitaran penggerudian.penyemperitan aluminium
Bahan pemprosesan sukar untuk memecahkan cip, tetapi keadaan kerja lain adalah baik
G73 adalah pilihan yang baik kerana ia tidak mempunyai penyejukan pusat gelendong (air).
Ini akan melalui masa jeda singkat bilah atau jarak untuk merealisasikan pemutus cip. Namun, adalah lebih baik jika anda mempunyai sedikit keupayaan penyingkiran cip yang baik; tangki penyingkiran cip yang licin akan membuat sisa buangan lebih cepat untuk mengelakkan barisan serpihan penggerudian seterusnya saling berjalin, menjejaskan kualiti lubang; menggunakan udara termampat sebagai penyingkiran cip tambahan juga merupakan pilihan yang baik.
Jika keadaan tidak stabil, G83 adalah pilihan paling selamat.
Pemesinan lubang dalam akan berlaku kerana kelebihan pemotongan gerudi tidak dapat menyejukkan dan haus pada masanya; kedalaman lubang cip juga akan disebabkan oleh hubungan yang kompleks untuk dilepaskan dalam t; jika cip alur cip menyekat cecair penyejuk, bukan sahaja boleh mengurangkan hayat perkhidmatan pemotong dengan ketara tetapi kerana cip pemotongan sekunder akan membuat dinding lubang pemesinan lebih kasar, seterusnya menyebabkan kitaran ganas.
Jika alat dinaikkan ke ketinggian rujukan -R setiap jarak pendek -q, ia mungkin sesuai untuk pemesinan berhampiran bahagian bawah lubang, tetapi ia akan mengambil banyak masa untuk memproses separuh pertama lubang, mengakibatkan pembaziran yang tidak perlu.
Adakah terdapat cara yang lebih baik?Pemesinan logam CNC
Berikut ialah dua cara peredaran lubang dalam G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Pertama, nilai Q ialah nilai malar, yang bermaksud bahawa kedalaman yang sama digunakan dari atas ke bawah lubang setiap kali. Oleh kerana keperluan untuk keselamatan pemprosesan, nilai minimum biasanya dipilih, yang bermaksud kadar penyingkiran logam terendah, yang membazirkan banyak masa pemprosesan secara maya.
Dalam kaedah kedua, kedalaman setiap potongan dilambangkan dengan I, J, dan K:
Apabila bahagian atas lubang berada dalam keadaan kerja yang baik, kita boleh menetapkan nilai I yang lebih besar untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan.; Apabila keadaan kerja tengah lubang pemesinan adalah umum, kami menurunkan nilai J secara beransur-ansur untuk memastikan keselamatan dan kecekapan. Apabila keadaan kerja teruk di bahagian bawah lubang pemesinan, kami menetapkan nilai K untuk memastikan keselamatan pemprosesan.
Apabila digunakan dalam amalan, kaedah kedua mungkin menjadikan penggerudian anda 50% lebih cekap dan tiada kos!
Anebon Metal Products Limited boleh menyediakan perkhidmatan Pemesinan CNC、Die Casting、Sheet Metal Fabrication, sila hubungi kami.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Masa siaran: Mac-25-2022