Pusat pemesinan mengintegrasikan minyak, gas, elektrik, dan kawalan berangka, dan boleh merealisasikan pengapitan satu kali pelbagai bahagian kompleks seperti cakera, plat, cengkerang, cam, acuan, dll., dan boleh menyelesaikan penggerudian, pengilangan, membosankan, mengembang , reaming, Penorehan tegar dan proses lain diproses, jadi ia adalah peralatan yang sesuai untukpemesinan berketepatan tinggi. Artikel ini akan berkongsi penggunaan pusat pemesinan dari aspek berikut:
Bagaimanakah pusat pemesinan menetapkan alat?
1. Kembali ke sifar (kembali ke asal mesin)
Sebelum tetapan alat, pastikan anda melakukan operasi pengembalian kepada sifar (kembali ke asal alat mesin) untuk mengosongkan data koordinat operasi terakhir. Ambil perhatian bahawa paksi X, Y dan Z semua perlu kembali kepada sifar.
2. Spindle berputar ke hadapan
Dalam mod "MDI", gelendong diputar ke hadapan dengan memasukkan kod arahan, dan mengekalkan kelajuan putaran sederhana. Kemudian tukar kepada mod "roda tangan", dan gerakkan alat mesin dengan menukar kadar pelarasan.
3. Tetapan alat arah X
Perlahan-lahan sentuh alat di sebelah kanan bahan kerja untuk mengosongkan koordinat relatif alat mesin; angkat alat di sepanjang arah Z, kemudian gerakkan alat ke sebelah kiri bahan kerja, turun ke ketinggian yang sama seperti sebelumnya, gerakkan alat dan bahan kerja Sentuh perlahan, angkat alat, tulis nilai X koordinat relatif daripada alat mesin, gerakkan alat ke separuh daripada koordinat relatif X, tulis nilai X koordinat mutlak alat mesin, dan tekan (INPUT) untuk memasuki sistem koordinat.
4. Tetapan alat arah Y
Sentuh perlahan alat di hadapan bahan kerja untuk mengosongkan koordinat relatif alat mesin; angkat alat di sepanjang arah Z, kemudian gerakkan alat ke belakang bahan kerja, turun ke ketinggian yang sama seperti sebelumnya, gerakkan alat dan bahan kerja Sentuh perlahan, angkat alat, tulis nilai Y bagi koordinat relatif bagi alat mesin, gerakkan alat ke separuh daripada koordinat relatif Y, tuliskan nilai Y bagi koordinat mutlak alat mesin, dan tekan (INPUT) untuk memasuki sistem koordinat.
5. Tetapan alat arah Z
Gerakkan alat ke permukaan bahan kerja yang perlu menghadap titik sifar arah Z, gerakkan alat perlahan-lahan untuk menyentuh permukaan atas bahan kerja secara perlahan, rekod nilai Z dalam sistem koordinat alat mesin pada masa ini , dan tekan (INPUT) untuk memasukkan dalam sistem koordinat.
6. Hentian gelendong
Mula-mula hentikan gelendong, gerakkan gelendong ke kedudukan yang sesuai, panggil program pemprosesan, dan bersedia untuk pemprosesan rasmi.
Bagaimanakah pusat pemesinan menghasilkan dan memproses bahagian yang mudah berubah bentuk?
Bagi bahagian dengan berat ringan, ketegaran yang lemah dan kekuatan yang lemah, ia mudah berubah bentuk oleh daya dan haba semasa pemprosesan, dan kadar sekerap yang tinggi pemprosesan membawa kepada peningkatan yang ketara dalam kos. Untuk bahagian tersebut, kita mesti terlebih dahulu memahami punca ubah bentuk:
Ubah bentuk daya:
Bahagian sedemikian mempunyai dinding nipis, dan di bawah tindakan daya pengapit, mudah untuk mempunyai ketebalan yang berbeza dalam proses pemesinan dan pemotongan, dan keanjalannya lemah, dan bentuk bahagiannya sukar untuk pulih dengan sendirinya.
Ubah bentuk terma:
Bahan kerja adalah ringan dan nipis, dan daya jejarian semasa proses pemotongan akan menyebabkan bahan kerja menjadi cacat oleh haba, sekali gus menjadikan saiz bahan kerja tidak tepat.
Ubah bentuk getaran:
Di bawah tindakan daya pemotongan jejari, bahagian terdedah kepada getaran dan ubah bentuk, yang menjejaskan ketepatan dimensi, bentuk, ketepatan kedudukan dan kekasaran permukaan bahan kerja.
Kaedah pemprosesan bahagian yang mudah cacat:
Bahagian yang mudah berubah bentuk yang diwakili oleh bahagian berdinding nipis boleh menggunakan bentuk pemesinan berkelajuan tinggi dengan kadar suapan yang kecil dan kelajuan pemotongan yang besar untuk mengurangkan daya pemotongan pada bahan kerja semasa pemprosesan, dan pada masa yang sama menjadikan sebahagian besar haba pemotongan terbang. jauh dari serpihan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Ambil, dengan itu mengurangkan suhu bahan kerja dan mengurangkan ubah bentuk haba bahan kerja.
Mengapa alat pusat pemesinan harus dipasifkan?
Alat CNC tidak secepat mungkin, jadi mengapa memasifkannya? Sebenarnya, pemasifan alat bukanlah perkara yang difahami oleh semua orang secara literal, tetapi cara untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alat tersebut. Meningkatkan kualiti alat melalui proses seperti meratakan, menggilap dan nyahburkan. Ini sebenarnya proses biasa selepas alat dikisar halus dan sebelum disalut.
▲Perbandingan pasif alat
Alat ini akan diasah dengan roda pengisar sebelum produk siap, tetapi proses mengasah akan menyebabkan darjah celah mikroskopik yang berbeza. Apabila pusat pemesinan melakukan pemotongan berkelajuan tinggi, takuk mikro akan mudah dikembangkan, yang akan mempercepatkan haus dan kerosakan alat. Teknologi pemotongan moden mempunyai keperluan yang ketat pada kestabilan dan ketepatan alat, jadi alat CNC mesti dipasifkan sebelum salutan untuk memastikan ketegasan dan hayat perkhidmatan salutan. Faedah pasif alat ialah:
1. Tahan kehausan alatan fizikal
Semasa proses pemotongan, permukaan alat akan secara beransur-ansur haus oleh bahan kerja, dan kelebihan pemotongan juga terdedah kepada ubah bentuk plastik di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi semasa proses pemotongan. Pempasifan alat boleh membantu meningkatkan ketegaran alat dan menghalang alat daripada kehilangan prestasi pemotongan lebih awal.
2. Mengekalkan kemasan bahan kerja
Burr pada bahagian tepi alat akan menyebabkan alat haus dan permukaan bahan kerja yang dimesin akan menjadi kasar. Selepas rawatan pempasifan, bahagian pemotongan alat akan menjadi sangat licin, fenomena kerepek akan dikurangkan dengan sewajarnya, dan kemasan permukaan bahan kerja juga akan diperbaiki.
3. penyingkiran cip alur yang mudah
Menggilap alur alat boleh meningkatkan kualiti permukaan dan prestasi pemindahan cip. Lebih licin permukaan alur, lebih baik pemindahan cip, dan pemotongan yang lebih konsisten boleh dicapai. Selepas alat CNC pusat pemesinan dipasifkan dan digilap, banyak lubang kecil akan ditinggalkan di permukaan. Lubang-lubang kecil ini boleh menyerap lebih banyak cecair pemotongan semasa pemprosesan, yang sangat mengurangkan haba yang dihasilkan semasa pemotongan dan meningkatkan kecekapan pemotongan. kelajuan.
Bagaimanakah pusat pemesinan mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja?
Permukaan bahagian yang kasar adalah salah satu masalah biasa bagipemesinan CNCpusat, yang secara langsung mencerminkan kualiti pemprosesan. Bagaimana untuk mengawal kekasaran permukaan pemprosesan bahagian, kita mesti terlebih dahulu menganalisis punca kekasaran permukaan, terutamanya termasuk: tanda alat yang disebabkan oleh pengilangan; ubah bentuk haba atau ubah bentuk plastik yang disebabkan oleh pemisahan pemotongan; geseran permukaan alat dan mesin antara.
Apabila memilih kekasaran permukaan bahan kerja, ia bukan sahaja harus memenuhi keperluan fungsi permukaan bahagian, tetapi juga mempertimbangkan rasional ekonomi. Pada premis untuk memuaskan prestasi pemotongan, nilai rujukan yang lebih besar bagi kekasaran permukaan harus dipilih sebanyak mungkin untuk mengurangkan kos pengeluaran. Sebagai pelaksana pusat pemotongan, alat itu harus memberi perhatian kepada penyelenggaraan harian dan pengisaran tepat pada masanya untuk mengelakkan kekasaran permukaan yang tidak layak yang disebabkan oleh alat yang kusam.
Apakah yang perlu saya lakukan selepas pusat pemesinan selesai?
Secara umumnya, peraturan proses pemesinan alat mesin tradisional di pusat pemesinan adalah lebih kurang sama. Perbezaan utama ialah pusat pemesinan melakukan pemesinan automatik berterusan untuk menyelesaikan semua proses pemotongan melalui satu pengapit. Oleh itu, pusat pemesinan perlu menjalankan beberapa "Kerja Selepas".
1. Menjalankan rawatan pembersihan. Selepas pusat pemesinan menyelesaikan tugas pemotongan, adalah perlu untuk mengeluarkan cip dan mengelap mesin tepat pada masanya, dan menggunakan alat mesin dan persekitaran untuk memastikan ia bersih.
2. Untuk pemeriksaan dan penggantian aksesori, pertama sekali, perhatikan untuk memeriksa plat pengelap minyak pada rel panduan, dan gantikannya tepat pada masanya jika ia haus. Semak status minyak pelincir dan penyejuk. Jika kekeruhan berlaku, ia perlu diganti dalam masa, dan paras air di bawah skala perlu ditambah.
3. Untuk menyeragamkan prosedur penutupan, bekalan kuasa dan bekalan kuasa utama pada panel operasi alat mesin hendaklah dimatikan secara bergilir-gilir. Sekiranya tiada keadaan khas dan keperluan khas, prinsip kembali kepada sifar dahulu, manual, jogging, dan automatik harus dipatuhi. Pusat pemesinan juga harus berjalan pada kelajuan rendah, kelajuan sederhana, dan kemudian kelajuan tinggi. Masa berjalan berkelajuan rendah dan sederhana tidak boleh kurang daripada 2-3 minit sebelum tiada situasi yang tidak normal sebelum mula bekerja.
4. Operasi standard, tidak boleh mengalahkan, membetulkan atau membetulkan bahan kerja pada chuck atau bahagian atas, dan operasi seterusnya mesti disahkan selepas bahan kerja dan alat diapit. Peranti perlindungan keselamatan dan keselamatan pada mesin tidak boleh dibongkar dan digerakkan sewenang-wenangnya. Pemprosesan yang paling cekap sebenarnya adalah pemprosesan yang selamat. Sebagai peralatan pemprosesan yang cekap, operasi pusat pemesinan apabila ia ditutup mesti diseragamkan dengan munasabah, yang bukan sahaja penyelenggaraan proses siap semasa, tetapi juga persediaan untuk permulaan seterusnya.
Masa siaran: Sep-19-2022