Mengisar
Pengisaran ialah approses pemesinan semula yang melibatkan penggunaan alat pengisar dan pengisar untuk menghapuskan bahan berlebihan daripada bahan kerja. Teknik ini penting dalam industri kemasan, di mana ia digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang licin, dimensi yang tepat, dan kualiti keseluruhan produk akhir yang dipertingkatkan.
Biasanya, pengisaran digunakan pada logam dan bahan keras lain, menjadikannya operasi penting dalam sektor pembuatan jentera. Proses ini boleh melibatkan pelbagai jenis kaedah pengisaran, seperti pengisaran permukaan, pengisaran silinder dan pengisaran tanpa pusat, masing-masing direka untuk aplikasi tertentu. Melalui pemilihan bahan pelelas, roda pengisar dan parameter seperti kelajuan dan kadar suapan yang teliti, pengeluar boleh meningkatkan prestasi, ketahanan dan penampilan estetik komponen mereka.
Pengisaran ialah proses pemesinan penting yang digunakan terutamanya untuk operasi separuh kemasan dan kemasan, membolehkan tahap ketepatan yang tinggi biasanya antara IT8 hingga IT5 atau lebih halus. Proses ini penting untuk mencapai kualiti permukaan yang unggul, dengan nilai kekasaran permukaan umumnya jatuh antara 1.25 dan 0.16 mikrometer (μm).
1. **Pengisaran ketepatan** mampu mencapai kekasaran permukaan yang luar biasa, biasanya antara 0.16 dan 0.04 μm. Tahap ketepatan ini adalah penting untuk aplikasi yang memerlukan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang memudahkan fabrikasi lanjut atau meningkatkan prestasi.
2. **Pengisaran ultra ketepatan** mengambil langkah ini lebih jauh, dengan metrik kekasaran permukaan mencapai serendah 0.04 hingga 0.01 μm. Kaedah ini sering digunakan dalam industri berteknologi tinggi, termasuk optik dan aeroangkasa, di mana kemasan permukaan memainkan peranan penting dalam kefungsian dan kecekapan komponen.
3. Kategori yang paling halus, **pengisaran cermin**, boleh menghasilkan ukuran kekasaran permukaan yang menakjubkan kurang daripada 0.01 μm. Kemasan ultra-halus ini penting untuk komponen yang memerlukan permukaan tanpa cela untuk memaksimumkan sifat optiknya atau untuk meminimumkan geseran dan haus dalam aplikasi berprestasi tinggi.
Secara ringkasnya, proses pengisaran berbeza dengan ketara dalam ketepatan dan keupayaan kemasan permukaan, menjadikannya penting untuk pelbagai sektor pembuatan yang menuntut standard kualiti yang ketat.
menggerudi
Penggerudian adalah kaedah asas pemesinan lubang. Penggerudian selalunya dilakukan pada mesin gerudi dan mesin bubut, atau pada mesin bor atau mesin pengilangan.bahagian pengilangan cnc
Penggerudian mempunyai ketepatan pemprosesan yang rendah, secara amnya hanya mencapai IT10, dan kekasaran permukaan biasanya 12.5-6.3μm. Selepas penggerudian, reaming dan reaming sering digunakan untuk separuh kemasan dan kemasan.bahagian pemesinan cnc
membosankan
Boring adalah proses pemotongan diameter dalaman yang menggunakan alat untuk membesarkan lubang atau kontur bulat lain. Aplikasi terdiri daripada separa kasar hingga kemasan. Alatan yang digunakan biasanya alat bor bermata tunggal (dipanggil tiang).
1) Ketepatan membosankan bahan keluli biasanya sehingga IT9-IT7, dan kekasaran permukaan ialah 2.5-0.16μm.
2) Ketepatan membosankan ketepatan boleh mencapai IT7-IT6, dan kekasaran permukaan ialah 0.63-0.08μm.bahagian anodizing
Sila datang ke laman web kami untuk maklumat lanjut. www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited boleh menyediakan perkhidmatan pemesinan CNC, tuangan mati, pemesinan kepingan logam, sila hubungi kami.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Masa siaran: Jul-24-2019