Seorang jurutera proses mekanikal yang mahir mestilah mahir dalam memproses aplikasi peralatan dan mempunyai pengetahuan yang komprehensif tentang industri jentera.
Seorang jurutera proses mekanikal praktikal mempunyai pemahaman yang menyeluruh tentang pelbagai jenis peralatan pemprosesan, aplikasinya, ciri struktur dan ketepatan pemesinan dalam industri jentera. Mereka dengan mahir boleh mengatur peralatan tertentu dalam kilang mereka untuk mengoptimumkan susun atur untuk bahagian pemprosesan dan proses yang berbeza. Selain itu, mereka menyedari kekuatan dan kelemahan pemprosesan mereka dan boleh menggunakan kekuatan mereka dengan berkesan sambil mengurangkan kelemahan mereka untuk menyelaraskan kerja pemesinan syarikat.
Mari kita mulakan dengan menganalisis dan memahami pelbagai peralatan pemprosesan yang biasa digunakan dalam industri pemesinan. Ini akan memberi kita definisi yang jelas tentang peralatan pemprosesan dari sudut praktikal. Kami juga akan menganalisis peralatan pemprosesan ini secara teori untuk menyediakan lebih baik untuk kerja masa depan kami dan meningkatkan kemahiran kami. Tumpuan kami akan tertumpu pada peralatan pemprosesan yang paling biasa seperti memusing, mengisar, mengetam, mengisar, membosankan, menggerudi dan memotong wayar. Kami akan menghuraikan jenis, aplikasi, ciri struktur dan ketepatan pemesinan peralatan pemprosesan ini.
1. Pelarik
1) Jenis mesin pelarik
Terdapat pelbagai jenis mesin pelarik. Menurut manual juruteknik pemesinan, terdapat sehingga 77 jenis. Kategori yang lebih biasa termasuk pelarik instrumen, pelarik automatik paksi tunggal, pelarik automatik atau separa automatik berbilang paksi, pelarik roda balik atau turet, pelarik aci engkol dan camshaft, pelarik menegak, pelarik lantai dan mendatar, pelarik profil dan pelbagai alat, jongkong penggelek gandar, dan mesin bubut gigi penyodok. Kategori ini dibahagikan lagi kepada klasifikasi yang lebih kecil, menghasilkan bilangan jenis yang berbeza-beza. Dalam industri jentera, pelarik menegak dan mendatar adalah jenis yang paling biasa digunakan, dan ia boleh didapati dalam hampir setiap tetapan pemesinan.
2) Skop pemprosesan mesin pelarik
Kami terutamanya memilih beberapa jenis pelarik biasa untuk menerangkan julat aplikasi untuk pemesinan.
A. Pelarik mendatar mampu memusingkan permukaan silinder dalaman dan luaran, permukaan kon, permukaan berputar, alur anulus, keratan, dan pelbagai benang. Ia juga boleh melakukan proses seperti penggerudian, reaming, penorehan, benang dan knurling. Walaupun pelarik mendatar biasa mempunyai automasi yang rendah dan melibatkan lebih banyak masa tambahan dalam proses pemesinan, julat pemprosesannya yang luas dan prestasi yang baik secara keseluruhan telah membawa kepada penggunaan yang meluas dalam industri pemesinan. Ia dianggap sebagai peralatan penting dalam industri jentera kami dan digunakan secara meluas untuk pelbagai operasi pemesinan.
B. Pelarik menegak sesuai untuk memproses pelbagai bahagian bingkai dan cangkerang, serta untuk bekerja pada permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kon, muka hujung, alur, pemotongan dan penggerudian, pengembangan, reaming dan proses bahagian lain. Dengan peranti tambahan, mereka juga boleh menjalankan proses benang, memusing muka hujung, memprofil, mengisar dan mengisar.
3) Ketepatan pemesinan mesin pelarik
A. Pelarik mendatar biasa mempunyai ketepatan pemesinan berikut: Kebulatan: 0.015mm; Silinder: 0.02/150mm; Kerataan: 0.02/¢150mm; Kekasaran permukaan: 1.6Ra/μm.
B. Ketepatan pemesinan pelarik menegak adalah seperti berikut:
- Kebulatan: 0.02mm
- Silinder: 0.01mm
- Kerataan: 0.03mm
Sila ambil perhatian bahawa nilai ini adalah titik rujukan relatif. Ketepatan pemesinan sebenar boleh berbeza-beza berdasarkan spesifikasi pengilang dan keadaan pemasangan. Walau bagaimanapun, tanpa mengira turun naik, ketepatan pemesinan mesti memenuhi piawaian kebangsaan untuk peralatan jenis ini. Sekiranya keperluan ketepatan tidak dipenuhi, pembeli mempunyai hak untuk menolak penerimaan dan pembayaran.
2. Mesin pengisar
1) Jenis mesin pengisar
Pelbagai jenis mesin penggilingan agak pelbagai dan kompleks. Menurut manual juruteknik pemesinan, terdapat lebih 70 jenis yang berbeza. Walau bagaimanapun, kategori yang lebih biasa termasuk mesin pengisar instrumen, julur dan mesin pengisar ram, mesin pengisar gantri, mesin pengilangan satah, mesin pengilangan salinan, mesin pengisar meja angkat menegak, mesin pengilangan meja angkat mendatar, mesin pengilangan katil dan mesin pengilangan alat. Kategori ini dibahagikan lagi kepada banyak klasifikasi yang lebih kecil, masing-masing dengan nombor yang berbeza-beza. Dalam industri jentera, jenis yang paling biasa digunakan ialah pusat pemesinan menegak dan pusat pemesinan gantri. Kedua-dua jenis mesin pengilangan ini digunakan secara meluas dalam pemesinan, dan kami akan menyediakan pengenalan dan analisis umum kedua-dua mesin pengilangan tipikal ini.
2) Skop penggunaan mesin pengisar
Oleh kerana pelbagai jenis mesin pengilangan dan aplikasinya yang berbeza, kami akan memberi tumpuan kepada dua jenis yang popular: pusat pemesinan menegak dan pusat pemesinan gantri.
Pusat pemesinan menegak ialah mesin pengilangan CNC menegak dengan majalah alat. Ciri utamanya ialah penggunaan alat berputar berbilang tepi untuk memotong, yang membolehkan pelbagai pemprosesan permukaan, termasuk satah, alur, bahagian gigi dan permukaan lingkaran. Dengan penggunaan teknologi CNC, julat pemprosesan mesin jenis ini telah bertambah baik. Ia boleh melakukan operasi pengilangan, serta penggerudian, membosankan, reaming dan mengetuk, menjadikannya praktikal dan popular secara meluas.
B, pusat pemesinan gantri: berbanding dengan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan gantri adalah aplikasi komposit mesin pengilangan gantri CNC ditambah majalah alat; dalam julat pemprosesan, pusat pemesinan gantri mempunyai hampir semua kapasiti pemprosesan pusat pemesinan menegak biasa dan boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan alat yang lebih besar dalam bentuk bahagian, dan pada masa yang sama mempunyai kelebihan yang sangat besar dalam pemprosesan kecekapan dan ketepatan pemesinan, terutamanya aplikasi praktikal pusat pemesinan gantri pautan lima paksi, julat pemprosesannya juga telah bertambah baik, Ia telah meletakkan asas untuk pembangunan industri pembuatan China ke arah ketepatan tinggi.
3) Ketepatan pemesinan mesin pengilangan:
A. Pusat pemesinan menegak:
Kerataan: 0.025/300mm; Lebihan kasar: 1.6Ra/μm.
B. Pusat pemesinan gantri:
Kerataan: 0.025/300mm; Kekasaran permukaan: 2.5Ra/μm.
Ketepatan pemesinan yang dinyatakan di atas adalah nilai rujukan relatif dan tidak menjamin bahawa semua mesin pengilangan akan memenuhi piawaian ini. Banyak model mesin pengilangan mungkin mempunyai beberapa variasi dalam ketepatannya berdasarkan spesifikasi pengilang dan keadaan pemasangan. Walau bagaimanapun, tanpa mengira jumlah variasi, ketepatan pemesinan mesti memenuhi keperluan standard kebangsaan untuk peralatan jenis ini. Jika peralatan yang dibeli tidak memenuhi keperluan ketepatan standard kebangsaan, pembeli mempunyai hak untuk menolak penerimaan dan pembayaran.
3. Planer
1) Jenis planer
Apabila bercakap tentang mesin pelarik, mesin pengisar dan mesin pengetam, terdapat lebih sedikit jenis mesin pengisar. Manual juruteknik pemesinan menyatakan bahawa terdapat kira-kira 21 jenis pengetam, dengan yang paling biasa ialah pengetam julur, pengetam gantri, pengetam kepala lembu, pengetam tepi dan acuan, dan banyak lagi. Kategori ini dibahagikan lagi kepada banyak jenis produk planer khusus. Pelapik kepala lembu dan pelapik gantri adalah yang paling banyak digunakan dalam industri jentera. Dalam rajah yang disertakan, kami akan menyediakan analisis asas dan pengenalan kepada dua planer biasa ini.
2) Skop penggunaan planer
Pergerakan pemotongan planer melibatkan pergerakan linear bolak-balik bahan kerja yang sedang diproses. Ia paling sesuai untuk membentuk permukaan rata, bersudut dan melengkung. Walaupun ia boleh mengendalikan pelbagai permukaan melengkung, kelajuan pemprosesannya terhad kerana ciri-cirinya. Semasa strok kembali, pemotong planer tidak menyumbang kepada pemprosesan, mengakibatkan kehilangan lejang terbiar dan kecekapan pemprosesan yang lebih rendah.
Kemajuan dalam kawalan berangka dan automasi telah membawa kepada penggantian secara beransur-ansur kaedah perancangan. Peralatan pemprosesan jenis ini masih belum melihat peningkatan atau inovasi yang ketara, terutamanya jika dibandingkan dengan pembangunan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan gantri, dan peningkatan berterusan alat pemprosesan. Akibatnya, kapal terbang menghadapi persaingan yang sengit dan dianggap agak tidak cekap berbanding dengan alternatif moden.
3) Ketepatan pemesinan planer
Ketepatan perancangan secara amnya boleh mencapai tahap ketepatan IT10-IT7. Ini adalah benar terutamanya untuk pemprosesan permukaan rel panduan panjang beberapa alatan mesin yang besar. Ia juga boleh menggantikan proses pengisaran, yang dikenali sebagai kaedah pemprosesan "pengetam halus bukannya pengisaran halus".
4. Pengisar
1) Jenis mesin pengisar
Berbanding dengan jenis peralatan pemprosesan yang lain, terdapat kira-kira 194 jenis mesin pengisar yang berbeza, seperti yang dinyatakan dalam manual juruteknik pemesinan. Jenis-jenis ini termasuk pengisar instrumen, pengisar silinder, pengisar silinder dalaman, pengisar koordinat, pengisar rel panduan, pengisar tepi pemotong, pengisar satah dan muka, pengisar aci engkol/spline/gulungan, pengisar alat, mesin penamat super, mesin mengasah dalaman, silinder dan mesin mengasah lain, mesin penggilap, mesin pengilat dan pengisar tali pinggang, alat mesin pengisar dan mesin pengisar, boleh diindeks masukkan alatan mesin pengisar, mesin pengisar, mesin pengisar alur gelang galas bebola, mesin pengisar gelanggang galas lumba, mesin penamat super gelang galas, alat mesin pengisar pisau, alat mesin pemprosesan penggelek, alat mesin pemprosesan bola keluli, pengisaran gelang injap/omboh/omboh alatan mesin, alatan mesin pengisar kereta/traktor dan jenis lain. Memandangkan klasifikasinya adalah luas dan banyak mesin pengisar khusus untuk industri tertentu, artikel ini memfokuskan pada penyediaan pengenalan asas kepada mesin pengisar yang biasa digunakan dalam industri jentera, khususnya mesin pengisar silinder dan mesin pengisar permukaan.
2) Skop penggunaan mesin pengisar
A.Mesin pengisar silinder digunakan terutamanya untuk memproses permukaan luar bentuk silinder atau kon, serta muka hujung bahu. Mesin ini menawarkan kebolehsuaian pemprosesan yang sangat baik dan ketepatan pemesinan. Ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahagian berketepatan tinggi dalam pemesinan, terutamanya dalam proses penamat akhir. Mesin ini memastikan ketepatan saiz geometri dan mencapai keperluan kemasan permukaan yang unggul, menjadikannya peralatan yang sangat diperlukan dalam proses pemesinan.
B,Pengisar permukaan digunakan terutamanya untuk pemprosesan satah, permukaan langkah, sisi, dan bahagian lain. Ia digunakan secara meluas dalam industri jentera, terutamanya untuk memproses bahagian berketepatan tinggi. Mesin pengisar adalah penting untuk memastikan ketepatan pemesinan dan merupakan pilihan terakhir bagi kebanyakan pengendali pengisaran. Kebanyakan kakitangan pemasangan dalam industri pemasangan peralatan dikehendaki mempunyai kemahiran menggunakan pengisar permukaan, kerana mereka bertanggungjawab untuk menjalankan kerja pengisaran pelbagai pad pelarasan dalam proses pemasangan menggunakan pengisar permukaan.
3) Ketepatan pemesinan mesin pengisar
A. Ketepatan pemesinan mesin pengisar silinder:
Kebulatan dan silinder: 0.003mm, kekasaran permukaan: 0.32Ra/μm.
B. Ketepatan pemesinan mesin pengisar permukaan:
Keselarian: 0.01/300mm; Kekasaran permukaan: 0.8Ra/μm.
Daripada ketepatan pemesinan di atas, kita juga dapat melihat dengan jelas bahawa berbanding dengan mesin pelarik, mesin pengilangan, mesin pengisar dan peralatan pemprosesan yang lain sebelumnya, mesin pengisar boleh mencapai ketepatan toleransi tingkah laku yang lebih tinggi dan kekasaran permukaan, jadi dalam proses penamat banyak bahagian, pengisaran. mesin digunakan secara meluas dan meluas.
5. Mesin boring
1) Jenis mesin bor
Berbanding dengan jenis peralatan pemprosesan sebelumnya, mesin bor dianggap agak khusus. Mengikut statistik juruteknik pemesinan, terdapat kira-kira 23 jenis yang dikategorikan sebagai mesin bor lubang dalam, mesin bor koordinat, mesin bor menegak, mesin bor pengilangan mendatar, mesin bor halus, dan mesin bor untuk pembaikan traktor kereta. Mesin bor yang paling biasa digunakan dalam industri jentera ialah mesin bor koordinat, yang akan kami perkenalkan dan analisis secara ringkas ciri-cirinya.
2) Skop pemprosesan mesin bor
Terdapat pelbagai jenis mesin bor. Dalam pengenalan ringkas ini, kami akan memberi tumpuan kepada mesin penggerudian koordinat. Mesin bor koordinat ialah alat mesin ketepatan dengan peranti penentu kedudukan koordinat yang tepat. Ia digunakan terutamanya untuk lubang membosankan dengan keperluan saiz, bentuk dan kedudukan yang tepat. Ia boleh melakukan penggerudian, reaming, menghadap hujung, grooving, pengilangan, ukuran koordinat, penskalaan ketepatan, penandaan dan tugasan lain. Ia menawarkan pelbagai keupayaan pemprosesan yang boleh dipercayai.
Dengan kemajuan pesat teknologi CNC, khususnya CNCperkhidmatan fabrikasi logamdan mesin pengilangan mendatar, peranan mesin bor sebagai peralatan pemprosesan lubang utama secara beransur-ansur dicabar. Namun begitu, terdapat aspek tertentu yang tidak boleh ditukar ganti kepada mesin ini. Tanpa mengira peralatan usang atau kemajuan, kemajuan tidak dapat dielakkan dalam industri pemesinan. Ia menandakan kemajuan dan peningkatan teknologi untuk industri pembuatan negara kita.
3) Ketepatan pemesinan mesin bor
Mesin pengorek koordinat umumnya mempunyai ketepatan diameter lubang IT6-7 dan kekasaran permukaan 0.4-0.8Ra/μm. Walau bagaimanapun, terdapat isu penting dalam pemprosesan mesin bor, terutamanya apabila berurusan dengan bahagian besi tuang; ia dikenali sebagai “kerja kotor”. Ia boleh mengakibatkan permukaan rosak yang tidak dapat dikenali, menyebabkan kemungkinan peralatan akan diganti pada masa hadapan kerana kebimbangan praktikal. Lagipun, penampilan itu penting, dan walaupun ramai yang mungkin tidak mengutamakannya, kita masih perlu mengekalkan fasad untuk mengekalkan standard yang tinggi.
6. mesin gerudi
1) Jenis mesin gerudi
Peralatan yang paling biasa digunakan dalam industri jentera ialah mesin gerudi. Hampir setiap kilang pemesinan akan mempunyai sekurang-kurangnya satu. Dengan peralatan ini, lebih mudah untuk mendakwa bahawa anda berada dalam perniagaan pemesinan. Menurut manual juruteknik pemesinan, terdapat kira-kira 38 jenis mesin penggerudian yang berbeza, termasuk mesin penggerudian penggerudian koordinat, mesin penggerudian lubang dalam, mesin gerudi jejari, mesin penggerudian desktop, mesin gerudi menegak, mesin gerudi mendatar, mesin penggerudian pengilangan, lubang tengah. mesin gerudi, dan banyak lagi. Mesin gerudi jejari adalah yang paling banyak digunakan dalam industri jentera dan dianggap sebagai peralatan standard untuk pemesinan. Dengan itu, hampir mungkin untuk beroperasi dalam industri ini. Oleh itu, mari kita fokus untuk memperkenalkan mesin penggerudian jenis ini.
2) Skop penggunaan mesin gerudi
Tujuan utama gerudi jejari adalah untuk menggerudi pelbagai jenis lubang. Selain itu, ia juga boleh melakukan proses reaming, counterboring, mengetik dan proses lain. Walau bagaimanapun, ketepatan kedudukan lubang mesin mungkin tidak begitu tinggi. Oleh itu, bagi bahagian yang memerlukan ketepatan tinggi dalam kedudukan lubang, adalah dinasihatkan untuk mengelak daripada menggunakan mesin gerudi.
3) Ketepatan pemesinan mesin penggerudian
Pada asasnya, tiada ketepatan pemesinan sama sekali; ia hanyalah satu latih tubi.
7. Pemotongan wayar
Saya masih belum mendapat banyak pengalaman dengan peralatan pemprosesan pemotongan wayar, jadi saya belum mengumpul banyak pengetahuan dalam bidang ini. Oleh itu, saya masih belum membuat banyak kajian mengenainya, dan penggunaannya dalam industri jentera adalah terhad. Walau bagaimanapun, ia masih mempunyai nilai unik, terutamanya untuk mengosongkan dan memproses bahagian berbentuk khas. Ia mempunyai beberapa kelebihan relatif, tetapi disebabkan kecekapan pemprosesannya yang rendah dan perkembangan pesat mesin laser, peralatan pemprosesan pemotongan wayar secara beransur-ansur dihentikan dalam industri.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau pertanyaan, sila hubungi info@anebon.com
Keistimewaan dan kesedaran perkhidmatan pasukan Anebon telah membantu syarikat memperoleh reputasi yang sangat baik di kalangan pelanggan di seluruh dunia kerana menawarkan harga yang berpatutanBahagian pemesinan CNC, bahagian pemotongan CNC, danCNC bertukar komponen. Objektif utama Anebon adalah untuk membantu pelanggan mencapai matlamat mereka. Syarikat telah melakukan usaha yang gigih untuk mewujudkan situasi menang-menang untuk semua dan mengalu-alukan anda untuk menyertai mereka.
Masa siaran: Ogos-05-2024