Pembangunan lekapan perkakas biasanya berlaku mengikut keperluan tertentu proses tertentu, sebaik sahaja proses pemesinan bahagian telah ditetapkan. Adalah penting untuk mempertimbangkan sepenuhnya kemungkinan melaksanakan lekapan semasa merumuskan proses. Apabila membuat lekapan perkakas, pelarasan kepada proses harus dicadangkan apabila perlu.
Kualiti reka bentuk lekapan perkakas hendaklah dinilai berdasarkan keupayaannya untuk memastikan kualiti pemprosesan bahan kerja secara konsisten, mencapai kecekapan pengeluaran yang tinggi, meminimumkan kos, membolehkan penyingkiran cip yang mudah, memastikan operasi yang selamat, menjimatkan tenaga kerja, dan memudahkan pembuatan dan penyelenggaraan. Parameter untuk penilaian termasuk faktor-faktor ini.
1. Garis panduan asas untuk mereka bentuk lekapan alatan
1）Pastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kedudukan bahan kerja semasa penggunaan;
2）Sediakan kekuatan galas atau pengapit yang mencukupi untuk menjamin pemprosesan bahan kerja pada lekapan;
3）Dayakan operasi mudah dan pantas semasa proses pengapit;
4）Menggabungkan bahagian boleh pakai dengan struktur yang boleh diganti, sebaiknya mengelakkan penggunaan alat lain apabila keadaan membenarkan;
5） Wujudkan kebolehpercayaan dalam kedudukan berulang lekapan semasa pelarasan atau penggantian;
6）Meminimumkan kerumitan dan kos dengan mengelakkan struktur rumit apabila boleh;
7）Gunakan bahagian standard sebagai bahagian komponen semaksimal mungkin;
8）Mewujudkan sistematisasi dan penyeragaman produk dalaman dalam syarikat.
2. Pengetahuan asas tentang reka bentuk alatan dan lekapan
Lekapan alat mesin yang sangat baik mesti memenuhi keperluan asas berikut:
1）Menjamin ketepatan pemesinan bahan kerja memerlukan pemilihan datum kedudukan yang sesuai, teknik dan komponen, dan menjalankan analisis ralat kedudukan jika diperlukan. Perhatian juga harus diberikan kepada pengaruh elemen struktur lekapan pada pemprosesan untuk memastikan lekapan memenuhi spesifikasi ketepatan bahan kerja.
2）Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, sesuaikan kerumitan lekapan khas agar sepadan dengan kapasiti pengeluaran. Gunakan pelbagai mekanisme pengapit yang pantas dan cekap apabila mungkin untuk memudahkan operasi, mengurangkan masa tambahan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
3）Pilih struktur ringkas dan rasional untuk lekapan khas dengan prestasi operasi yang sangat baik untuk menyelaraskan proses pembuatan, pemasangan, pelarasan, pemeriksaan dan penyelenggaraan.
4）Lekapan kerja berprestasi tinggi harus mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, ditambah dengan operasi yang mudah, cekap, selamat dan boleh dipercayai. Apabila boleh dan menjimatkan kos, gunakan pneumatik, hidraulik dan peranti penjepit berjentera yang lain untuk mengurangkan intensiti buruh operator. Selain itu, lekapan perkakas harus memudahkan penyingkiran cip dan melaksanakan struktur, jika perlu, untuk mengelakkan cip daripada menjejaskan kedudukan bahan kerja, kerosakan alat, atau menyebabkan pengumpulan haba dan ubah bentuk sistem proses.
5）Lekapan khas yang cekap dari segi ekonomi harus menggunakan komponen dan struktur standard sebaik mungkin. Berusaha untuk reka bentuk ringkas dan pembuatan mudah untuk meminimumkan kos pengeluaran lekapan. Akibatnya, lakukan analisis teknikal dan ekonomi yang diperlukan bagi penyelesaian lekapan semasa fasa reka bentuk berdasarkan pesanan dan kapasiti pengeluaran untuk meningkatkan faedah ekonomi lekapan semasa pengeluaran.
3. Gambaran keseluruhan penyeragaman alatan dan reka bentuk lekapan
1. Kaedah asas dan langkah reka bentuk alatan dan lekapan
Persediaan sebelum reka bentuk Data asal untuk reka bentuk alatan dan lekapan termasuk yang berikut:
a)Sediakan notis reka bentuk, lukisan bahagian yang telah siap, lakaran awal dan laluan proses, bersama butiran teknikal yang lain. Dapatkan pemahaman tentang keperluan teknikal untuk setiap proses, termasuk kaedah penentududukan dan pengapit, butiran pemprosesan dari peringkat sebelumnya, keadaan permukaan, alatan mesin yang digunakan, perkakas, peralatan pemeriksaan, had terima pemesinan dan kuantiti pemotongan.
b)Memahami saiz kumpulan pengeluaran dan keperluan lekapan.
c)Biasakan diri anda dengan parameter teknikal utama, prestasi, spesifikasi, ketepatan dan dimensi yang berkaitan dengan struktur lekapan yang menyambungkan bahagian alat mesin yang digunakan.
d)Mengekalkan inventori standard bahan lekapan.
2. Isu yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk lekapan alatan
Reka bentuk pengapit umumnya mempunyai struktur tunggal, yang memberikan gambaran bahawa strukturnya tidak begitu rumit. Terutama sekarang populariti pengapit hidraulik telah sangat memudahkan struktur mekanikal asal. Walau bagaimanapun, jika pertimbangan terperinci tidak diambil semasa proses reka bentuk, masalah yang tidak perlu pasti akan berlaku:
a)Semasa mereka bentuk, pastikan margin kosong bahan kerja dipertimbangkan dengan tepat untuk mengelakkan gangguan akibat saiz yang terlalu besar. Sediakan lukisan kosong sebelum meneruskan proses reka bentuk untuk membolehkan ruang yang mencukupi.
b)Untuk memastikan operasi yang cekap dan penyingkiran cip yang lancar pada lekapan, adalah penting untuk menangani isu-isu yang berpotensi seperti pengumpulan pemfailan besi dan aliran keluar cecair pemotongan yang lemah pada awal peringkat reka bentuk. Menjangka dan menyelesaikan masalah pemprosesan dari awal adalah penting untuk mengoptimumkan tujuan lekapan dalam meningkatkan kecekapan dan kemudahan operasi.
c)Tekankan keterbukaan keseluruhan lekapan untuk memudahkan proses pemasangan untuk pengendali, mengelakkan tugas yang memakan masa dan intensif buruh. Mengabaikan keterbukaan lekapan adalah tidak menguntungkan dalam reka bentuk.
d)Sentiasa mematuhi prinsip teori asas dalam reka bentuk lekapan untuk mengekalkan ketepatan dan jangka hayat. Reka bentuk tidak boleh menjejaskan prinsip ini, walaupun ia kelihatan memenuhi keperluan pengguna awal, kerana reka bentuk yang baik harus bertahan dalam ujian masa.
e)Pertimbangkan penggantian cepat dan mudah komponen penentududukan untuk menangani kehausan teruk dan elakkan mereka bentuk bahagian yang lebih besar dan lebih kompleks. Kemudahan penggantian harus menjadi faktor utama dalam reka bentuk komponen.
Pengumpulan pengalaman reka bentuk lekapan adalah sangat penting. Kadang-kadang reka bentuk adalah satu perkara dan aplikasi praktikal adalah satu lagi, jadi reka bentuk yang baik adalah proses pengumpulan dan ringkasan berterusan.
Lekapan kerja yang biasa digunakan terutamanya dibahagikan kepada kategori berikut mengikut fungsinya:
01 acuan pengapit
02 Penggerudian dan perkakas pengilangan
03 CNC, chuck instrumen
04 Ujian gas dan alat ujian air
05 Alat pemangkasan dan tebukan
06 Alat kimpalan
07 Jig penggilap
08 Peranti pemasangan
09 Percetakan pad, perkakas ukiran laser
01 acuan pengapit
Definisi: Alat untuk meletakkan dan mengapit berdasarkan bentuk produk
Mata Reka Bentuk:
1）Pengapit jenis ini mendapati aplikasi utamanya dalam ragum, dan ia menawarkan fleksibiliti untuk dipangkas mengikut keperluan.
2） Alat bantu penentududukan tambahan boleh disepadukan ke dalam acuan pengapit, biasanya diamankan melalui kimpalan.
3）Rajah di atas adalah perwakilan yang dipermudahkan, dan dimensi struktur rongga acuan adalah bergantung kepada keadaan tertentu.
4） Letakkan pin pengesan diameter 12mm dengan betul pada acuan boleh alih, manakala lubang yang sepadan pada acuan tetap direka bentuk untuk memuatkan pin dengan lancar.
5）Semasa fasa reka bentuk, rongga pemasangan hendaklah dilaraskan dan dibesarkan sebanyak 0.1mm, dengan mengambil kira permukaan garis besar lukisan kosong yang tidak mengecut.
02 Penggerudian dan perkakas pengilangan
Mata Reka Bentuk:
1）Jika perlu, mekanisme penentududukan tambahan boleh dimasukkan ke dalam teras tetap dan plat tetapnya yang sepadan.
2）Imej yang digambarkan ialah rangka struktur asas. Keadaan sebenar memerlukan reka bentuk yang disesuaikan selaras dengan struktur produk.
3）Pilihan silinder dipengaruhi oleh dimensi produk dan tekanan yang dialaminya semasa pemprosesan. SDA50X50 ialah pilihan lazim dalam senario sedemikian.
03 CNC, chuck instrumen
Sebuah chuck CNC
Tongkat kaki
Mata Reka Bentuk:
1. Dimensi yang tidak ditanda dalam gambar di atas adalah berdasarkan struktur saiz lubang dalam produk sebenar;
2. Lingkaran luar yang bersentuhan kedudukan dengan lubang dalam produk perlu meninggalkan margin 0.5mm pada satu sisi semasa pengeluaran, dan akhirnya dipasang pada alat mesin CNC dan kemudian diubah menjadi saiz yang halus untuk mengelakkan ubah bentuk dan kesipian yang disebabkan oleh proses pelindapkejutan;
3. Adalah disyorkan untuk menggunakan keluli spring sebagai bahan untuk bahagian pemasangan dan 45# untuk bahagian rod pengikat;
4. Benang M20 pada bahagian batang pengikat adalah benang yang biasa digunakan, yang boleh dilaraskan mengikut keadaan sebenar.
Alat pencungkil jari kaki
Mata Reka Bentuk:
1. Gambar di atas ialah rajah rujukan, dan dimensi dan struktur pemasangan adalah berdasarkan dimensi dan struktur produk sebenar;
2. Bahannya 45# dan dipadamkan.
Pengapit luar instrumen
Mata Reka Bentuk:
1. Gambar di atas adalah rajah rujukan, dan saiz sebenar bergantung pada struktur saiz lubang dalam produk;
2. Lingkaran luar yang bersentuhan kedudukan dengan lubang dalam produk perlu meninggalkan margin 0.5mm pada satu sisi semasa pengeluaran, dan akhirnya dipasang pada mesin pelarik instrumen dan kemudian diputar dengan halus kepada saiz untuk mengelakkan ubah bentuk dan kesipian disebabkan oleh proses pelindapkejutan;
3. Bahannya 45# dan dipadamkan.
04 Alat ujian gas
Mata Reka Bentuk:
1) Imej yang disediakan berfungsi sebagai panduan untuk alat ujian gas. Reka bentuk struktur khusus mesti sejajar dengan produk sebenar. Matlamatnya adalah untuk mencipta kaedah pengedap yang mudah untuk menguji gas dan mengesahkan integriti produk.
2) Saiz silinder boleh disesuaikan dengan dimensi produk, memastikan lejang silinder membolehkan pengendalian mudahproduk pemesinan cnc.
3) Untuk permukaan pengedap yang bersentuhan dengan produk, bahan dengan keupayaan mampatan yang kuat seperti gam Uni dan gelang getah NBR biasanya digunakan. Selain itu, apabila menggunakan blok penentududukan yang menyentuh permukaan luar produk, menggunakan blok plastik gam putih semasa operasi adalah disyorkan. Tambahan pula, menutup bahagian tengah dengan kain kapas membantu melindungi penampilan produk.
4) Semasa mereka bentuk, adalah penting untuk mempertimbangkan kedudukan produk untuk mengelakkan kebocoran gas dalam rongga produk, yang boleh membawa kepada pengesanan palsu.
05 Menumbuk alatan
Mata Reka Bentuk:
Imej di atas menggambarkan susun atur tipikal perkakas tebukan. Plat asas dipasang dengan selamat pada meja kerja mesin penebuk, manakala blok penentududukan digunakan untuk menstabilkan produk. Konfigurasi yang tepat disesuaikan dengan keperluan produk tertentu. Titik tengah membolehkan pengendalian dan penempatan produk yang selamat dan mudah, manakala penyekat membantu dalam memisahkan produk daripada pisau penebuk.
Tiang berfungsi untuk memastikan penyekat di tempatnya, dan kedudukan pemasangan serta dimensi komponen ini boleh disesuaikan untuk menampung ciri unik produk.
06 Alat kimpalan
Fungsi utama perkakas kimpalan adalah untuk memastikan kedudukan tepat setiap komponen dalam pemasangan kimpalan dan memastikan saiz yang konsisten bagi setiap bahagian. Struktur teras terdiri daripada blok penentududukan, direka khas untuk dipadankan dengan struktur khususbahagian aluminium mesin cnc. Yang penting, apabila meletakkan produk pada perkakas kimpalan, adalah penting untuk mengelak daripada mewujudkan ruang tertutup untuk mengelakkan sebarang kesan buruk pada saiz bahagian akibat tekanan yang berlebihan semasa proses kimpalan dan pemanasan.
07 lekapan menggilap
08 Peranti pemasangan
Fungsi utama perkakas pemasangan adalah untuk menyediakan sokongan untuk kedudukan semasa pemasangan komponen. Konsep reka bentuk adalah untuk meningkatkan kemudahan mengambil dan meletakkan produk mengikut struktur pemasangan komponen. Adalah penting untuk memastikan bahawa penampilan produk kekal tidak rosak semasa pemasangan dan ia boleh dilindungi semasa digunakan. Lindungi produk dengan menggunakan kain kapas, dan pertimbangkan untuk menggunakan bahan bukan logam seperti gam putih apabila memilih bahan.
09 Percetakan pad, perkakas ukiran laser
Mata Reka Bentuk:
Reka bentuk struktur kedudukan alatan mengikut keperluan ukiran produk sebenar. Beri perhatian kepada kemudahan memilih dan meletakkan produk, dan perlindungan penampilan produk. Blok penentududukan dan peranti penentu kedudukan tambahan yang bersentuhan dengan produk hendaklah diperbuat daripada gam putih dan bahan bukan logam lain sebanyak mungkin.
Anebon mempunyai peralatan pengeluaran yang paling maju, jurutera dan pekerja yang berpengalaman dan berkelayakan, sistem kawalan kualiti yang diiktiraf dan pasukan jualan profesional yang mesra sokongan pra/selepas jualan untuk borong OEM Plastik ABS/PA/POM ChinaPelarik Logam CNCCNC Milling 4 Axis/5 Axis Bahagian pemesinan CNC,Bahagian pusing CNC. Pada masa ini, Anebon sedang mencari kerjasama yang lebih besar dengan pelanggan luar negara mengikut keuntungan bersama. Sila alami pengalaman percuma untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut.
2022 CNC dan Pemesinan China berkualiti tinggi, Dengan pasukan kakitangan yang berpengalaman dan berpengetahuan, pasaran Anebon meliputi Amerika Selatan, Amerika Syarikat, Timur Tengah dan Afrika Utara. Ramai pelanggan telah menjadi kawan Anebon selepas kerjasama yang baik dengan Anebon. Jika anda mempunyai keperluan untuk mana-mana produk kami, ingat untuk menghubungi kami sekarang. Anebon akan menunggu untuk mendengar daripada anda tidak lama lagi.
Masa siaran: Feb-26-2024