Inovasi dalam Proses Rawatan Permukaan untuk Prestasi Pemesinan CNC Dipertingkat

 Rawatan permukaanadalah untuk membentuk lapisan permukaan pada bahan asas dengan sifat yang berbeza daripada bahan asas untuk memenuhi rintangan kakisan, rintangan haus, hiasan, atau lain-lain keperluan fungsi khas produk. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk pengisaran mekanikal, rawatan kimia, rawatan haba permukaan, permukaan penyemburan, dsb. Ia biasanya melibatkan langkah-langkah seperti pembersihan, menyapu, nyahbur, nyahyah dan penyahkerak permukaan bahan kerja.

1. Penyaduran vakum

• Definisi:Penyaduran vakum ialah fenomena pemendapan fizikal yang membentuk lapisan permukaan seperti logam yang seragam dan licin dengan memberi kesan kepada sasaran dengan gas argon.
• Bahan yang berkenaan:logam, plastik keras dan lembut, bahan komposit, seramik, dan kaca (kecuali bahan semula jadi).
• Kos proses:Kos buruh agak tinggi, bergantung kepada kerumitan dan kuantiti bahan kerja.
• Kesan alam sekitar:Pencemaran alam sekitar adalah sangat kecil, sama seperti kesan semburan terhadap alam sekitar.

2. Penggilap elektrolitik

• Definisi:Electropolishing ialah proses elektrokimia yang menggunakan arus elektrik untuk mengeluarkan atom dari permukaan bahan kerja, dengan itu mengeluarkan burr halus dan meningkatkan kecerahan.
• Bahan Berkenaan:Kebanyakan logam, terutamanya keluli tahan karat.
• Kos proses:Kos buruh adalah sangat rendah kerana keseluruhan proses pada asasnya diselesaikan dengan automasi.
• Kesan alam sekitar:Menggunakan bahan kimia yang kurang berbahaya, mudah dikendalikan, dan boleh memanjangkan hayat perkhidmatan keluli tahan karat.

3. Proses pencetakan pad

• Definisi:Pencetakan khas yang boleh mencetak teks, grafik dan imej pada permukaan objek berbentuk tidak sekata.
• Bahan yang berkenaan:Hampir semua bahan, kecuali bahan yang lebih lembut daripada pad silikon (seperti PTFE).
• Kos proses:kos acuan rendah dan kos buruh rendah.
• Kesan Alam Sekitar:Disebabkan penggunaan dakwat larut (yang mengandungi bahan kimia berbahaya), terdapat kesan yang ketara terhadap alam sekitar.

 

4. Proses Galvanizing

• Definisi: Lapisan zinkdisalut pada permukaan bahan aloi keluli untuk memberikan kesan estetik dan anti-karat.
• Bahan yang berkenaan:keluli dan besi (bergantung kepada teknologi ikatan metalurgi).
• Kos proses:tiada kos acuan, kitaran pendek, kos buruh sederhana.
• Kesan alam sekitar:Ia boleh meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian keluli dengan ketara, mencegah karat dan kakisan, dan mempunyai kesan positif terhadap perlindungan alam sekitar.

 

5. Proses penyaduran elektrik

• Definisi:Elektrolisis digunakan untuk melekatkan lapisan filem logam pada permukaan bahagian.
• Bahan Berkenaan:Kebanyakan logam (seperti timah, krom, nikel, perak, emas dan rhodium ) dan beberapa plastik (seperti ABS).
• Kos proses:Tiada kos acuan, tetapi lekapan diperlukan untuk membaiki bahagian, dan kos buruh adalah sederhana hingga tinggi.
• Kesan alam sekitar:Sebilangan besar bahan toksik digunakan, dan pengendalian profesional diperlukan untuk memastikan kesan alam sekitar yang minimum.

 

6. Percetakan pemindahan air

• Definisi:Gunakan tekanan air untuk mencetak corak berwarna pada kertas pemindahan pada permukaan produk tiga dimensi.
• Bahan yang berkenaan:Semua bahan keras, terutamanya bahagian acuan suntikan dan bahagian logam.
• Kos proses:tiada kos acuan, kos masa yang rendah.
• Kesan alam sekitar:Salutan bercetak digunakan lebih sepenuhnya daripada penyemburan, mengurangkan tumpahan sisa dan sisa bahan.

  

 

7. Percetakan skrin

• Definisi:Dakwat diperah oleh pengikis dan dipindahkan ke substrat melalui jaringan bahagian imej.
• Bahan yang berkenaan:Hampir semua bahan, termasuk kertas, plastik, logam, dll.
• Kos proses:Kos acuan adalah rendah, tetapi kos buruh adalah tinggi (terutama percetakan pelbagai warna).
• Kesan alam sekitar:Dakwat percetakan skrin berwarna cerah kurang memberi kesan kepada alam sekitar, tetapi dakwat yang mengandungi bahan kimia berbahaya perlu dikitar semula dan dilupuskan tepat pada masanya.

  

 

8. Anodizing

• Definisi:Anodisasi aluminium menggunakan prinsip elektrokimia untuk membentuk filem aluminium oksida pada permukaan aloi aluminium dan aluminium.
• Bahan yang berkenaan:aluminium, aloi aluminium, dan produk aluminium lain.
• Kos proses:penggunaan air dan elektrik yang besar, penggunaan haba mesin yang tinggi.
• Kesan alam sekitar:Kecekapan tenaga tidak cemerlang, dan kesan anod akan menghasilkan gas yang berbahaya kepada lapisan ozon atmosfera.

 

 

9. Memberus Logam

• Definisi:Kaedah rawatan permukaan hiasan yang membentuk garisan pada permukaan bahan kerja dengan mengisar.
• Bahan yang berkenaan:Hampir semua bahan logam.
• Kos proses:Kaedah dan peralatannya mudah, penggunaan bahan sangat kecil, dan kosnya agak rendah.
• Kesan alam sekitar:Diperbuat daripada logam tulen, tanpa cat atau sebarang bahan kimia di permukaan, ia memenuhi keperluan perlindungan kebakaran dan perlindungan alam sekitar.

  

 

10. Hiasan dalam acuan

• Definisi:Letakkan filem yang dicetak ke dalam acuan logam, gabungkan dengan resin acuan untuk membentuk keseluruhan, dan padatkannya menjadi produk siap.
• Bahan yang berkenaan:permukaan plastik.
• Kos proses:Hanya satu set acuan diperlukan, yang boleh mengurangkan kos dan waktu bekerja dan mencapai pengeluaran yang sangat automatik.
• Kesan alam sekitar:Hijau dan mesra alam, mengelakkan pencemaran yang disebabkan oleh lukisan tradisional dan penyaduran elektrik.

  

 

Proses rawatan permukaan ini memainkan peranan penting dalam pengeluaran perindustrian, bukan sahaja meningkatkan estetika dan prestasi produk tetapi juga memenuhi permintaan pengguna untuk penyesuaian peribadi dan perlindungan alam sekitar. Apabila memilih proses yang sesuai, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai faktor seperti bahan, kos, kecekapan pengeluaran dan kesan alam sekitar.