Sejauh manakah anda tahu tentang kedudukan dan pengapit dalam pemesinan?
Untuk hasil yang tepat dan tepat, kedudukan dan pengapitan adalah aspek penting dalam pemesinan.
Ketahui tentang kepentingan kedudukan dan pengapit semasa pemesinan:
Kedudukan: Ini adalah penempatan tepat bahan kerja berbanding dengan alat pemotong. Menjajarkan bahan kerja di sepanjang tiga paksi utama (X, Y, Z) diperlukan untuk mendapatkan dimensi dan laluan pemotongan yang dikehendaki.
Penjajaran adalah penting untuk pemesinan yang tepat:Menjajarkan bahan kerja dengan tepat boleh dilakukan dengan teknik seperti pencari tepi, penunjuk dan mesin pengukur koordinat (CMM).
Adalah penting untuk mewujudkan permukaan datum atau titik untuk kedudukan yang konsisten:Ini membolehkan semua pemesinan seterusnya berdasarkan permukaan atau titik rujukan yang sama.
Pengapit ialah proses mengamankan bahan kerja pada mesin:Ia memberikan kestabilan dan menghalang getaran atau pergerakan yang boleh membawa kepada pemesinan yang tidak tepat.
Jenis Pengapit:Terdapat banyak jenis pengapit yang boleh digunakan untuk pemesinan. Ini termasuk pengapit magnet dan pengapit pneumatik, hidraulik atau pneumatik hidraulik. Pilihan kaedah pengapit adalah berdasarkan faktor seperti saiz dan bentuk, daya pemesinan, dan keperluan khusus.
Teknik Pengapit:Pengapitan yang betul melibatkan pengagihan sama rata daya pengapit, mengekalkan tekanan yang konsisten pada bahan kerja dan mengelakkan herotan. Untuk mengelakkan kerosakan pada bahan kerja sambil mengekalkan kestabilan, adalah penting untuk menggunakan tekanan pengapit yang betul.
Lekapan ialah alat khas yang mengapit dan meletakkan bahan kerja:Mereka menawarkan sokongan, penjajaran dan kestabilan untuk operasi pemesinan. Ini mengurangkan risiko ralat dan meningkatkan produktiviti.
Lekapan datang dalam pelbagai jenis, seperti blok-V dan plat sudut. Mereka juga boleh direka khas. Pilihan lekapan yang betul ditentukan oleh kerumitan kepingan dan keperluan pemesinan.
Reka Bentuk Lekapan melibatkan pertimbangan yang teliti terhadap faktorseperti dimensi bahan kerja, berat, bahan dan keperluan akses. Reka bentuk lekapan yang baik akan memastikan pengapit dan kedudukan optimum untuk pemesinan yang cekap.
Toleransi & Ketepatan:Kedudukan dan pengapit yang tepat adalah penting untuk mencapai toleransi yang ketat dan ketepatan semasa pemesinan. Ralat sedikit dalam pengapitan atau kedudukan boleh membawa kepada variasi dimensi dan menjejaskan kualiti.
Pemeriksaan dan Pengesahan:Pemeriksaan berkala dan pengesahan ketepatan pengapit dan kedudukan adalah penting untuk memastikan konsistensi dalam kualiti. Untuk mengesahkan ketepatan bahagian yang dimesin, peranti pengukur seperti angkup dan mikrometer serta CMM boleh digunakan.
Ia tidak semudah ini. Kami mendapati bahawa reka bentuk awal sentiasa mempunyai beberapa masalah dengan pengapit dan kedudukan. Penyelesaian inovatif kehilangan kaitannya. Kami hanya boleh memastikan integriti dan kualiti reka bentuk lekapan dengan memahami pengetahuan kedudukan asas dan pengapit.
Pengetahuan pencari
1. Meletakkan bahan kerja dari sisi adalah prinsip asas.
Prinsip 3 mata, seperti sokongan, adalah prinsip asas untuk meletakkan bahan kerja dari sisi. Prinsip 3 mata adalah sama dengan prinsip sokongan. Prinsip ini diperolehi oleh fakta bahawa "tiga garis lurus yang tidak bersilang antara satu sama lain menentukan satah." Tiga daripada empat mata boleh digunakan untuk menentukan satah. Ini bermakna sejumlah 4 permukaan kemudiannya boleh ditentukan. Sukar untuk mendapatkan mata keempat pada satah yang sama, tidak kira bagaimana mata itu diletakkan.
▲Prinsip 3 mata
Sebagai contoh, dalam kes menggunakan empat penentu kedudukan ketinggian tetap, hanya tiga titik tertentu yang mampu membuat sentuhan dengan bahan kerja, meninggalkan kemungkinan tinggi bahawa titik keempat yang selebihnya tidak akan mewujudkan sentuhan.
Oleh itu, semasa mengkonfigurasi pencari, amalan umum adalah untuk mendasarkannya pada tiga titik sambil memaksimumkan jarak antara titik ini.
Tambahan pula, semasa penyusunan kedudukan, adalah penting untuk pra-mengesahkan arah beban pemprosesan yang digunakan. Arah beban pemesinan bertepatan dengan pergerakan pemegang alat/alat. Meletakkan kedudukan di hujung arah suapan secara langsung memberi kesan kepada ketepatan keseluruhan bahan kerja.
Biasanya, untuk meletakkan permukaan kasar bahan kerja, penentu kedudukan boleh laras jenis bolt digunakan, manakala penentu kedudukan jenis tetap (dengan permukaan sentuhan bahan kerja tanah) digunakan untuk meletakkan permukaan mesin bagibahagian pemesinan.
2. Prinsip asas kedudukan melalui lubang bahan kerja
Apabila meletakkan kedudukan menggunakan lubang yang dibuat semasa proses pemesinan sebelumnya, pin dengan toleransi mesti digunakan. Dengan menyelaraskan ketepatan lubang bahan kerja dengan ketepatan bentuk pin, dan menggabungkannya berdasarkan toleransi kesesuaian, ketepatan kedudukan boleh memenuhi keperluan sebenar.
Selain itu, apabila menggunakan pin untuk kedudukan, adalah perkara biasa untuk menggunakan pin lurus bersama pin berlian. Ini bukan sahaja memudahkan pemasangan dan pembongkaran bahan kerja tetapi juga meminimumkan kemungkinan bahan kerja dan pin tersangkut bersama.
▲Gunakan kedudukan pin
Sudah tentu, adalah berdaya maju untuk mencapai toleransi kesesuaian optimum dengan menggunakan pin lurus untuk kedua-dua kedudukan. Walau bagaimanapun, untuk ketepatan yang lebih tinggi dalam kedudukan, gabungan pin lurus dan pin berlian terbukti lebih berkesan.
Apabila menggunakan kedua-dua pin lurus dan pin ketupat, secara amnya disyorkan untuk meletakkan pin ketupat dengan cara di mana garisan yang menyambungkan arah susunannya ke bahan kerja adalah berserenjang (pada sudut 90°) ke garisan yang menyambungkan pin lurus dan pin ketupat. Susunan khusus ini adalah penting dalam menentukan sudut kedudukan dan arah putaran bahan kerja.
Pengetahuan berkaitan pengapit
1. Klasifikasi pengapit
Mengikut arah pengapit, ia biasanya dibahagikan kepada kategori berikut:
1. Pengapit Mampatan Atas Kepala
Pengapit mampatan atas kepala memberikan tekanan dari atas bahan kerja, mengakibatkan ubah bentuk minimum semasa pengapit dan kestabilan yang dipertingkatkan semasa pemprosesan bahan kerja. Akibatnya, mengapit bahan kerja dari atas biasanya diutamakan. Jenis pengapit yang paling lazim digunakan dengan cara ini ialah pengapit mekanikal manual. Sebagai contoh, pengapit yang digambarkan di bawah dirujuk sebagai pengapit 'jenis daun pain'. Satu lagi varian, dikenali sebagai pengapit 'daun longgar', terdiri daripada plat tekanan, bolt stud, bicu dan nat."
Tambahan pula, bergantung pada bentuk bahan kerja, anda mempunyai pilihan untuk memilih daripada pelbagai plat tekanan yang direka khusus untuk memadankan bentuk bahan kerja yang berbeza.
Adalah mungkin untuk menentukan korelasi antara tork dan daya pengapit dalam pengapit daun longgar dengan menganalisis daya tolakan yang dikenakan oleh bolt.
Selain daripada pengapit jenis daun longgar, terdapat juga pengapit lain yang tersedia yang melindungi bahan kerja dari atas.
2. Pengapit sisi untuk pengapit bahan kerja
Kaedah pengapit konvensional melibatkan mengamankan bahan kerja dari atas, menawarkan kestabilan unggul dan beban pemprosesan yang minimum. Walau bagaimanapun, situasi mungkin timbul apabila pengapit atas tidak sesuai, seperti apabila permukaan atas memerlukan pemesinan atau apabila pengapit atas tidak dapat dilaksanakan. Dalam kes sedemikian, memilih pengapit sisi menjadi perlu.
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diperhatikan bahawa pengapitan bahan kerja dari sisi menjana daya terapung. Perhatian mesti diberikan untuk menghapuskan daya ini semasa reka bentuk lekapan untuk memastikan prestasi optimum.
Pertimbangan boleh termasuk menggabungkan mekanisme yang menentang kesan daya terapung, seperti menggunakan sokongan atau tekanan tambahan untuk menstabilkan bahan kerja. Dengan menangani daya terapung secara berkesan, penyelesaian penjepit sisi yang boleh dipercayai dan selamat boleh dicapai, mengembangkan fleksibiliti pemprosesan bahan kerja.
Terdapat juga pengapit sisi yang tersedia, seperti yang digambarkan dalam imej di atas. Pengapit ini menggunakan daya tujahan dari sisi, mewujudkan daya serong ke bawah. Pengapit jenis khusus ini sangat berkesan dalam menghalang bahan kerja terapung ke atas.
Sama seperti pengapit sisi ini, terdapat pengapit lain yang juga beroperasi dari sisi.
Pengapit Bahan Kerja dari Bahagian Bawah
Apabila mengendalikan bahan kerja plat nipis dan perlu memproses permukaan atasnya, kaedah pengapit tradisional dari atas atau dari sisi terbukti tidak praktikal. Dalam senario sedemikian, penyelesaian yang berdaya maju adalah dengan mengapit bahan kerja dari bawah. Untuk bahan kerja yang diperbuat daripada besi, pengapit jenis magnet selalunya sesuai, manakala bukan feruspengilangan logam tersuaibahan kerja boleh diikat menggunakan cawan sedutan vakum.
Dalam kedua-dua kes yang dinyatakan di atas, daya pengapit bergantung pada kawasan sentuhan antara bahan kerja dan magnet atau chuck vakum. Perlu diingat bahawa jika beban pemprosesan pada bahan kerja kecil menjadi terlalu berlebihan, hasil pemprosesan yang diingini mungkin tidak dapat dicapai.
Selain itu, adalah penting untuk memastikan bahawa permukaan sentuhan magnet dan cawan sedut vakum adalah licin secukupnya untuk penggunaan yang selamat dan betul.
Melaksanakan Pengapit Lubang
Apabila menggunakan mesin pemesinan 5 paksi untuk tugasan seperti pemprosesan berbilang muka serentak atau pemprosesan acuan, adalah dinasihatkan untuk memilih pengapit lubang kerana ia membantu mengurangkan kesan lekapan dan alatan pada prosedur pemprosesan. Berbanding dengan pengapit dari bahagian atas atau sisi bahan kerja, pengapit lubang menggunakan kurang tekanan dan berkesan meminimumkan ubah bentuk bahan kerja.
▲Gunakan lubang untuk pemprosesan terus
▲Pemasangan Rivet untuk Pengapit
Pra-pengapit
Maklumat terdahulu tertumpu terutamanya pada lekapan pengapit bahan kerja. Adalah penting untuk mempertimbangkan cara meningkatkan kebolehgunaan dan meningkatkan kecekapan melalui pra-pengapit. Apabila meletakkan bahan kerja secara menegak pada tapak, graviti boleh menyebabkan bahan kerja jatuh ke bawah. Dalam kes sedemikian, adalah penting untuk memegang bahan kerja secara manual semasa mengendalikan pengapit untuk mengelakkan sebarang anjakan yang tidak disengajakan.
▲Pra-pengapit
Jika bahan kerja berat atau berbilang kepingan diapit serentak, ia boleh menghalang kebolehkendalian dengan ketara dan memanjangkan masa pengapit. Untuk menangani perkara ini, menggunakan produk pra-pengapit jenis spring membolehkan bahan kerja diapit sambil kekal pegun, meningkatkan kebolehkendalian dan mengurangkan masa pengapitan.
Pertimbangan semasa memilih pengapit
Apabila menggunakan pelbagai jenis pengapit dalam alatan yang sama, adalah penting untuk menggunakan alatan yang sama untuk kedua-dua pengapit dan melonggarkan. Sebagai contoh, dalam gambar kiri di bawah, menggunakan berbilang sepana alatan untuk operasi pengapit meningkatkan beban keseluruhan pada operator dan memanjangkan masa pengapit. Sebaliknya, dalam gambar kanan di bawah, menyatukan sepana alat dan saiz bolt memudahkan proses untuk pengendali di tapak.
▲Prestasi Operasi Pengapit Bahan Kerja
Tambahan pula, apabila mengkonfigurasi peranti pengapit, adalah penting untuk mengambil kira prestasi operasi pengapit bahan kerja. Jika bahan kerja perlu diapit pada sudut condong, ia boleh menyusahkan operasi. Oleh itu, adalah penting untuk mengelakkan situasi sedemikian semasa mereka bentuk alat lekapan.
Anebon mengejar dan tujuan syarikat sentiasa untuk "Sentiasa memenuhi keperluan pengguna kami". Anebon terus memperoleh dan menggayakan serta mereka bentuk produk berkualiti tinggi yang luar biasa untuk setiap pelanggan kami yang lapuk dan baharu dan mencapai prospek menang-menang untuk pengguna Anebon serta kami untuk aluminium penyemperitan Profil Kilang Asal,cnc bertukar bahagian, nilon pengilangan cnc. Kami sangat mengalu-alukan rakan-rakan untuk menukar perusahaan perniagaan dan memulakan kerjasama dengan kami. Anebon berharap dapat berganding bahu dengan rakan rapat dalam industri yang berbeza untuk menghasilkan jangka panjang yang cemerlang.
Pengeluar China untuk Faundri Keluli Tahan Karat dan Ketepatan Tinggi China, Anebon sedang mencari peluang untuk bertemu semua rakan dari dalam dan luar negara untuk kerjasama menang-menang. Anebon sangat berharap untuk mempunyai kerjasama jangka panjang dengan anda semua atas asas manfaat bersama dan pembangunan bersama.
Masa siaran: Sep-25-2023