1. Apakah lubang dalam?
Lubang dalam ditakrifkan sebagai mempunyai nisbah diameter panjang ke lubang lebih besar daripada 10. Kebanyakan lubang dalam mempunyai nisbah kedalaman kepada diameter L/d≥100, seperti lubang silinder, lubang minyak paksi aci, lubang gelendong berongga , lubang injap hidraulik dan banyak lagi. Lubang ini selalunya memerlukan tahap ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan yang tinggi, dan sesetengah bahan sukar untuk digunakan, menjadikan pengeluaran mencabar. Walau bagaimanapun, dengan keadaan pemprosesan yang munasabah, pemahaman yang baik tentang ciri pemprosesan lubang dalam, dan penguasaan kaedah pemprosesan yang sesuai, ia boleh mencabar tetapi tidak mustahil.
2. Ciri-ciri pemprosesan lubang dalam
Pemegang alat dihadkan oleh bukaan yang sempit dan panjang yang dilanjutkan, yang mengakibatkan kekakuan yang tidak mencukupi dan ketahanan yang rendah. Ini mengakibatkan getaran yang tidak diingini, penyelewengan dan tirus, yang memberi kesan negatif kepada kelurusan dan tekstur permukaan lubang dalam semasa pemotongan.proses pembuatan cnc.
Apabila menggerudi dan membuat lubang semula, pelincir penyejuk adalah mencabar untuk mencapai kawasan pemotongan tanpa menggunakan peranti khas. Peranti ini mengurangkan ketahanan alat dan menghalang penyingkiran cip.
Apabila menggerudi lubang dalam, tidak mungkin untuk memerhatikan keadaan pemotongan alat secara langsung. Oleh itu, seseorang mesti bergantung pada pengalaman kerja mereka dengan memberi perhatian kepada bunyi yang dihasilkan semasa pemotongan, memeriksa cip, merasakan getaran, memantau suhu bahan kerja, dan memerhatikan tolok tekanan minyak dan meter elektrik untuk menentukan sama ada proses pemotongan adalah normal.
Adalah penting untuk mempunyai kaedah yang boleh dipercayai untuk memecahkan dan mengawal panjang dan bentuk cip, mencegah tersumbat apabila mengeluarkan cip.
Untuk memastikan lubang dalam diproses dengan lancar dan mencapai kualiti yang diperlukan, adalah perlu untuk menambah peranti penyingkiran cip dalaman atau luaran, panduan alat dan peranti sokongan, serta peranti penyejukan dan pelinciran tekanan tinggi pada alat.
3. Kesukaran dalam pemprosesan lubang dalam
Memerhati keadaan pemotongan secara langsung tidak mungkin. Untuk menilai penyingkiran cip dan kehausan bit gerudi, seseorang perlu bergantung pada bunyi, cip, beban alat mesin, tekanan minyak dan parameter lain.
Penghantaran haba pemotongan tidak mudah. Penyingkiran cip boleh menjadi sukar, dan jika cip tersekat, mata gerudi mungkin mengalami kerosakan.
Paip gerudi panjang dan tidak mempunyai ketegaran, menjadikannya terdedah kepada getaran. Ini boleh menyebabkan paksi lubang terpesong, mengakibatkan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran berkurangan.
Latihan lubang dalam boleh dikelaskan kepada dua jenis berdasarkan kaedah penyingkiran cip: penyingkiran cip luaran dan penyingkiran cip dalaman. Penyingkiran cip luaran termasuk gerudi pistol dan gerudi lubang dalam aloi pepejal, yang boleh disubkategorikan kepada dua jenis: dengan lubang penyejuk dan tanpa lubang penyejukan. Penyingkiran cip dalaman boleh diklasifikasikan lagi kepada tiga jenis: gerudi lubang dalam BTA, gerudi sedutan jet dan gerudi lubang dalam sistem DF. Keadaan pemotongan tidak boleh diperhatikan secara langsung. Pembuangan cip dan kehausan bit gerudi hanya boleh dinilai dengan bunyi, cip, beban alat mesin, tekanan minyak dan parameter lain.
Memotong haba tidak mudah dihantar.
Sukar untuk mengeluarkan cip. Jika cip tersumbat, mata gerudi akan rosak.
Oleh kerana paip gerudi panjang, mempunyai ketegaran yang lemah, dan terdedah kepada getaran, paksi lubang akan mudah terpesong, menjejaskan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran.
Latihan lubang dalam dibahagikan kepada dua jenis mengikut kaedah penyingkiran cip: penyingkiran cip luaran dan penyingkiran cip dalaman. Penyingkiran cip luaran termasuk gerudi pistol dan gerudi lubang dalam aloi pepejal (yang boleh dibahagikan kepada dua jenis: dengan lubang penyejuk dan tanpa lubang penyejukan); penyingkiran cip dalaman juga dibahagikan kepada tiga jenis: gerudi lubang dalam BTA, gerudi sedutan jet, dan gerudi lubang dalam sistem DF.
Latihan laras senapang lubang dalam, juga dikenali sebagai tiub lubang dalam, pada mulanya digunakan untuk pembuatan laras senapang. Memandangkan tong pistol tidak boleh dibuat menggunakan tiub ketepatan lancar, dan proses pembuatan tiub ketepatan tidak dapat memenuhi keperluan ketepatan, pemprosesan lubang dalam menjadi kaedah yang popular. Disebabkan oleh perkembangan berterusan sains dan teknologi dan usaha berterusan pengeluar sistem pemprosesan lubang dalam, teknik ini telah menjadi kaedah pemprosesan yang mudah dan cekap yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti kereta, aeroangkasa, pembinaan struktur, perubatan. industri peralatan, acuan/alat/jig, hidraulik dan tekanan udara.
Penggerudian senjata api adalah penyelesaian yang ideal untuk pemprosesan lubang dalam, kerana ia boleh mencapai hasil pemprosesan yang tepat. Lubang yang diproses mempunyai kedudukan yang tepat, kelurusan yang tinggi, dan keserasian, serta kemasan permukaan yang tinggi dan kebolehulangan. Penggerudian pistol boleh dengan mudah memproses pelbagai bentuk lubang dalam dan juga boleh menyelesaikan lubang dalam khas, seperti lubang silang, lubang buta dan lubang buta dasar rata.
Gerudi pistol lubang dalam, gerudi lubang dalam, mata gerudi lubang dalam
gerudi pistol:
1. Ia adalah alat pemprosesan lubang dalam khas untuk penyingkiran cip luaran. Sudut berbentuk v ialah 120°.
2. Penggunaan alatan mesin khas untuk penggerudian senjata api.
3. Kaedah penyejukan dan penyingkiran cip ialah sistem penyejukan minyak tekanan tinggi.
4. Terdapat dua jenis: karbida biasa dan kepala pemotong bersalut.
Penggerudian lubang dalam:
1. Ia adalah alat pemprosesan lubang dalam khas untuk penyingkiran cip luaran. Sudut berbentuk v ialah 160°.
2. Khas untuk sistem penggerudian lubang dalam.
3. Kaedah penyejukan dan penyingkiran cip ialah penyejukan kabus tekanan tinggi jenis nadi.
4. Terdapat dua jenis: karbida biasa dan kepala pemotong bersalut.
Gerudi pistol ialah alat yang sangat berkesan untuk pemesinan lubang dalam dalam pelbagai bahan, termasuk keluli acuan, gentian kaca, Teflon, P20 dan Inconel. Ia memastikan dimensi lubang yang tepat, ketepatan kedudukan, dan kelurusan dalam pemprosesan lubang dalam dengan toleransi yang ketat dan keperluan kekasaran permukaan. Ia direka untuk penyingkiran cip luaran dengan sudut berbentuk V 120° dan memerlukan alat mesin khas. Kaedah penyejukan dan penyingkiran cip ialah sistem penyejukan minyak tekanan tinggi, dan terdapat dua jenis yang tersedia: karbida biasa dan kepala pemotong bersalut.
Penggerudian lubang dalam adalah proses yang sama, tetapi sudut berbentuk V ialah 160°, dan ia direka untuk digunakan dengan sistem penggerudian lubang dalam khas. Kaedah penyejukan dan penyingkiran cip dalam kes ini ialah sistem penyejukan kabus tekanan tinggi jenis denyut, dan ia juga mempunyai dua jenis kepala pemotong yang tersedia: karbida biasa dan kepala pemotong bersalut.
Penggerudian pistol ialah alat yang sangat berkesan untuk pemesinan lubang dalam yang boleh digunakan untuk pelbagai aktiviti pemprosesan. Ini termasuk pemprosesan lubang dalam bagi keluli acuan dan plastik seperti gentian kaca dan Teflon, serta aloi berkekuatan tinggi seperti P20 dan Inconel. Penggerudian pistol boleh memastikan ketepatan dimensi, ketepatan kedudukan dan kelurusan lubang, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan lubang dalam dengan toleransi yang ketat dan keperluan kekasaran permukaan.
Untuk mencapai hasil yang memuaskan apabila pistol menggerudi lubang dalam, adalah penting untuk mempunyai pemahaman yang baik tentang sistem penggerudian senjata api, termasuk alat pemotong, alatan mesin, lekapan, aksesori, bahan kerja, unit kawalan, penyejuk dan prosedur pengendalian. Tahap kemahiran pengendali juga penting. Bergantung pada struktur bahan kerja, kekerasan bahan bahan kerja, dan keadaan kerja dan keperluan kualiti alat mesin pemprosesan lubang dalam, memilih kelajuan pemotongan yang sesuai, suapan, parameter geometri alat, gred karbida, dan parameter penyejuk adalah penting. untuk mendapatkan prestasi pemprosesan yang cemerlang.
Dalam pengeluaran, gerudi pistol alur lurus adalah yang paling biasa digunakan. Bergantung pada diameter gerudi pistol dan lubang penyejukan dalaman melalui bahagian penghantaran, batang dan kepala pemotong, gerudi pistol boleh dibuat kepada dua jenis: kamiran dan dikimpal. Bahan penyejuk menyembur keluar dari lubang kecil pada permukaan rusuk. Latihan pistol boleh mempunyai satu atau dua lubang penyejukan bulat atau satu lubang berbentuk pinggang.
Gerudi pistol adalah alat yang digunakan untuk menggerudi lubang dalam bahan. Mereka mampu memproses lubang dengan diameter antara 1.5mm hingga 76.2mm, dan kedalaman penggerudian boleh sehingga 100 kali diameter. Walau bagaimanapun, terdapat gerudi senjata yang disesuaikan khas yang boleh memproses lubang dalam dengan diameter 152.4mm dan kedalaman 5080mm.
Berbanding dengan gerudi pintal, gerudi meriam mempunyai suapan yang lebih rendah setiap revolusi tetapi suapan yang lebih besar seminit. Kelajuan pemotongan gerudi pistol lebih tinggi kerana kepala pemotong diperbuat daripada karbida. Ini meningkatkan suapan seminit gerudi pistol. Selain itu, penggunaan penyejuk tekanan tinggi semasa proses penggerudian memastikan pelepasan cip yang berkesan dari lubang yang sedang diproses. Tidak perlu menarik balik alat secara kerap semasa proses penggerudian untuk mengeluarkan cip.
Langkah berjaga-jaga semasa memproses lubang dalam
1) Pertimbangan penting untuk operasi pemesinan lubang dalamtermasuk memastikan bahawa garis tengah gelendong, lengan panduan alat, lengan sokongan bar alat, danprototaip pemesinanlengan sokongan adalah sepaksi seperti yang diperlukan. Sistem bendalir pemotong hendaklah licin dan beroperasi. Selain itu, muka hujung bahan kerja yang dimesin seharusnya tidak mempunyai lubang tengah, dan permukaan condong harus dielakkan semasa penggerudian. Mengekalkan bentuk cip biasa adalah penting untuk mengelakkan penjanaan cip reben lurus. Untuk pemprosesan melalui lubang, kelajuan yang lebih tinggi harus digunakan. Walau bagaimanapun, kelajuan mesti diperlahankan atau dihentikan apabila mata gerudi hendak menggerudi untuk mengelak daripada merosakkannya.
2) Semasa pemesinan lubang dalam, sejumlah besar haba pemotongan dijana, yang boleh menjadi sukar untuk disebarkan. Untuk melincirkan dan menyejukkan alat, cecair pemotong yang mencukupi perlu dibekalkan. Biasanya, emulsi 1:100 atau emulsi tekanan melampau digunakan. Untuk ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan yang lebih tinggi, atau apabila berurusan dengan bahan yang sukar, emulsi tekanan melampau atau emulsi tekanan melampau berkepekatan tinggi lebih diutamakan. Kelikatan kinematik minyak pemotong biasanya 10-20 cm2/s pada 40 ℃, dan kadar aliran minyak pemotongan ialah 15-18m/s. Untuk diameter kecil, minyak pemotongan berkelikatan rendah harus dipilih, manakala untuk pemprosesan lubang dalam yang memerlukan ketepatan tinggi, nisbah minyak pemotongan 40% minyak tervulkan tekanan melampau, 40% minyak tanah, dan 20% parafin berklorin boleh digunakan.
3) Langkah berjaga-jaga apabila menggunakan gerudi lubang dalam:
① Muka akhirbahagian gilinghendaklah berserenjang dengan paksi bahan kerja untuk memastikan pengedap muka hujung yang boleh dipercayai.
② Sebelum pemprosesan rasmi, pra-gerudi lubang cetek pada kedudukan lubang bahan kerja, yang boleh berfungsi sebagai panduan dan fungsi pemusatan semasa menggerudi.
③Untuk memastikan hayat perkhidmatan alat, sebaiknya gunakan penyuapan alat automatik.
④Jika elemen panduan dalam salur masuk cecair dan sokongan pusat boleh alih haus, ia harus diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan penggerudian.
Mesin penggerudian lubang dalam ialah alat khusus yang digunakan untuk menggerudi lubang dalam dengan nisbah aspek lebih besar daripada sepuluh dan lubang cetek ketepatan. Ia menggunakan teknologi penggerudian khusus seperti penggerudian senjata api, penggerudian BTA dan penggerudian sedutan jet untuk mencapai ketepatan tinggi, kecekapan tinggi dan konsistensi yang tinggi. Mesin penggerudian lubang dalam adalah teknologi pemprosesan lubang yang canggih dan cekap dan digunakan sebagai pengganti kaedah pemprosesan lubang tradisional.
Anebon berbangga dengan pemenuhan pelanggan yang lebih tinggi dan penerimaan meluas kerana usaha berterusan Anebon untuk kualiti tinggi kedua-dua produk dan perkhidmatan untuk Komponen Komputer Berkualiti Tinggi Tersuai Sijil CEBahagian Berpusing CNCMilling Metal, Anebon telah mengejar senario WIN-WIN dengan pengguna kami. Anebon sangat mengalu-alukan pelanggan dari seluruh dunia, datang secara berlebihan untuk lawatan dan mewujudkan hubungan romantis yang berpanjangan.
Masa siaran: Apr-29-2024