Cara Membezakan Quenching, Tempering, Normalizing, Annealing

Apakah tempering?

Pembajaan ialah proses rawatan haba di mana bahan atau bahagian logam yang dipadamkan dipanaskan pada suhu tertentu, disimpan untuk tempoh tertentu, dan kemudian disejukkan dengan cara tertentu. Pembajaan ialah operasi yang dilakukan sejurus selepas pelindapkejutan dan biasanya merupakan bahagian terakhir rawatan haba bahan kerja. Proses gabungan pelindapkejutan dan pembajaan dipanggil rawatan akhir. Tujuan utama pelindapkejutan dan pembajaan ialah:

1) Mengurangkan tekanan dalaman dan mengurangkan kerapuhan. Bahagian yang dipadamkan mempunyai tekanan dan kerapuhan yang ketara. Mereka akan cenderung untuk berubah bentuk atau bahkan retak jika tidak marah dalam masa.

2) Laraskan sifat mekanikal bahan kerja. Selepas pelindapkejutan, bahan kerja mempunyai kekerasan yang tinggi dan kerapuhan yang tinggi. Ia boleh dilaraskan dengan pembajaan, kekerasan, kekuatan, keplastikan, dan keliatan untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza bagi pelbagai bahan kerja.

3) Menstabilkan saiz bahan kerja. Struktur metalografi boleh distabilkan dengan pembajaan untuk memastikan tiada ubah bentuk berlaku semasa penggunaan masa hadapan.

4) Meningkatkan prestasi pemotongan keluli aloi tertentu.
Kesan pembajaan ialah:

① Tingkatkan kestabilan organisasi supaya struktur bahan kerja tidak lagi berubah semasa digunakan supaya saiz dan prestasi geometri kekal stabil.

② Hilangkan tekanan dalaman untuk meningkatkan prestasi bahan kerja dan menstabilkan saiz geometri bahan kerja.

③ Laraskan sifat mekanikal keluli untuk memenuhi keperluan penggunaan.

Sebab mengapa pembajaan mempunyai kesan ini ialah apabila suhu meningkat, aktiviti atom meningkat. Atom besi, karbon dan unsur pengaloian lain dalam keluli boleh meresap lebih cepat untuk merealisasikan penyusunan semula dan gabungan zarah, menjadikannya tidak stabil. Organisasi yang tidak seimbang secara beransur-ansur berubah menjadi organisasi yang stabil dan seimbang. Menghapuskan tekanan dalaman juga berkaitan dengan penurunan kekuatan logam apabila suhu meningkat. Apabila keluli am dibaja, kekerasan dan kekuatan berkurangan, dan keplastikan meningkat. Semakin tinggi suhu pembajaan, semakin ketara perubahan sifat mekanikal ini. Sesetengah keluli aloi dengan kandungan unsur pengaloian yang lebih tinggi akan memendakan beberapa zarah halus sebatian logam apabila dibaja dalam julat suhu tertentu, yang akan meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Fenomena ini dipanggil pengerasan sekunder.
Keperluan pembajaan: Bahan kerja dengan tujuan yang berbeza hendaklah dibaja pada pelbagai suhu untuk memenuhi keperluan penggunaan.

① Alatan, galas, bahagian yang dikarburkan dan dikeraskan, dan bahagian yang dikeraskan permukaan biasanya dibajakan di bawah 250°C. Kekerasan berubah sedikit selepas pembajaan suhu rendah, tekanan dalaman dikurangkan, dan keliatan bertambah baik sedikit.

② Spring dibajakan pada suhu sederhana 350～500℃ untuk mendapatkan keanjalan yang lebih tinggi dan keliatan yang diperlukan.

③ Bahagian yang diperbuat daripada keluli struktur karbon sederhana biasanya dibaja pada suhu tinggi 500～600℃ untuk mendapatkan padanan kekuatan dan keliatan yang sesuai.

 

Apabila keluli dibaja pada sekitar 300°C, ia sering meningkatkan kerapuhannya. Fenomena ini dipanggil jenis pertama kerapuhan temper. Secara amnya, ia tidak boleh dibaja dalam julat suhu ini. Keluli struktur aloi karbon sederhana tertentu juga terdedah kepada rapuh jika ia perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik selepas pembajaan suhu tinggi. Fenomena ini dipanggil jenis kedua kerapuhan temper. Menambah molibdenum pada keluli atau menyejukkan dalam minyak atau air semasa pembajaan boleh menghalang jenis kedua kerapuhan marah. Kerapuhan jenis ini boleh dihapuskan dengan memanaskan semula keluli rapuh jenis kedua kepada suhu pembajaan asal.

Dalam pengeluaran, ia selalunya berdasarkan keperluan prestasi bahan kerja. Mengikut suhu pemanasan yang berbeza, pembajaan dibahagikan kepada suhu rendah, suhu sederhana, dan suhu tinggi. Proses rawatan haba yang menggabungkan pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi yang seterusnya dipanggil pelindapkejutan dan pembajaan, yang bermaksud ia mempunyai kekuatan tinggi dan keliatan plastik yang baik.

1. Pembajaan suhu rendah: 150-250°C, kitaran M, mengurangkan tekanan dalaman dan kerapuhan, meningkatkan keliatan plastik, dan mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi. Saya pernah membuat alat pengukur, alat pemotong, galas bergolek, dll.

2. Pembajaan suhu pertengahan: 350-500 ℃, kitaran T, keanjalan tinggi, keplastikan tertentu, dan kekerasan. Digunakan untuk membuat mata air, menempa acuan, dll.Bahagian pemesinan CNC

3. Pembajaan suhu tinggi: 500-650 ℃, masa S, dengan sifat mekanikal komprehensif yang baik. Saya pernah membuat gear, crankshaft, dll.

Apakah menormalkan?

Menormalkan ialah rawatan haba yang meningkatkan keliatan keluli. Selepas komponen keluli dipanaskan hingga 30~50°C di atas suhu Ac3, ia disimpan hangat dan disejukkan dengan udara. Ciri utama ialah kadar penyejukan lebih cepat daripada penyepuhlindapan dan lebih rendah daripada pelindapkejutan. Semasa menormalkan, butiran kristal keluli boleh ditapis dalam penyejukan sedikit lebih cepat. Bukan sahaja kekuatan yang memuaskan dapat diperoleh, tetapi keliatan (nilai AKV) juga boleh dipertingkatkan dan dikurangkan dengan ketara—kecenderungan komponen untuk retak. -Selepas menormalkan rawatan beberapa plat keluli tergelek panas aloi rendah, penempaan keluli aloi rendah dan tuangan, sifat mekanikal komprehensif bahan boleh bertambah baik dengan ketara, dan prestasi pemotongan juga dipertingkatkan.bahagian aluminium

Menormalkan mempunyai tujuan dan kegunaan berikut:

① Untuk keluli hypereutectoid, normalizing digunakan untuk menghapuskan struktur berbutir kasar yang terlalu panas dan struktur Widmanstatten tuang, penempaan dan kimpalan, dan struktur jalur dalam bahan bergulung; menapis bijirin; dan boleh digunakan sebagai rawatan pra-panas sebelum pelindapkejutan.

② Untuk keluli hypereutectoid, normalizing boleh menghapuskan simentit sekunder berretikulasi dan menapis pearlit, memperbaiki sifat mekanikal dan memudahkan penyepuhlindapan spheroidizing berikutnya.

③ Untuk kepingan keluli nipis lukisan dalam rendah karbon, penormalan boleh menghapuskan simentit bebas dalam sempadan butiran untuk meningkatkan prestasi lukisan dalam.

④ Untuk keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah karbon rendah, normalisasi boleh memperoleh lebih banyak struktur pearlit serpihan, meningkatkan kekerasan kepada HB140-190, mengelakkan fenomena "pisau melekat" semasa memotong, dan meningkatkan kebolehmesinan. Penormalan adalah lebih menjimatkan dan mudah untuk keluli karbon sederhana apabila penormalan dan penyepuhlindapan tersedia.Bahagian mesin lima kapak

⑤ Untuk keluli struktur karbon sederhana biasa, di mana sifat mekanikalnya tidak tinggi, normalizing boleh digunakan sebagai ganti pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi, yang mudah dikendalikan dan stabil dalam struktur dan saiz keluli.

⑥ Penormalan suhu tinggi (150～200℃ di atas Ac3) boleh mengurangkan pengasingan komposisi tuangan dan penempaan disebabkan oleh kadar resapan yang tinggi pada suhu tinggi. Selepas normalisasi suhu tinggi, normalisasi suhu rendah kedua boleh menapis butiran kasar.

⑦ Bagi sesetengah keluli aloi karbon rendah dan sederhana yang digunakan dalam turbin stim dan dandang, penormalan sering digunakan untuk mendapatkan struktur bainit. Kemudian, selepas pembajaan suhu tinggi, ia mempunyai rintangan rayapan yang baik apabila digunakan pada 400-550 ℃.

⑧ Sebagai tambahan kepada bahagian keluli dan keluli, normalizing juga digunakan secara meluas dalam rawatan haba besi mulur untuk mendapatkan matriks pearlit dan meningkatkan kekuatan besi mulur.

Memandangkan ciri penormalan ialah penyejukan udara, suhu ambien, kaedah penyusunan, aliran udara dan saiz bahan kerja semuanya mempengaruhi organisasi dan prestasi selepas penormalan. Struktur menormalkan juga boleh digunakan sebagai kaedah pengelasan untuk keluli aloi. Secara amnya, keluli aloi dibahagikan kepada keluli pearlit, bainit, martensitik, dan austenit berdasarkan struktur yang diperoleh melalui penyejukan udara selepas sampel dengan diameter 25 mm dipanaskan hingga 900°C.

Apakah penyepuhlindapan?

Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba logam yang memanaskan logam secara perlahan pada suhu tertentu, menyimpannya untuk masa yang mencukupi, dan kemudian menyejukkannya pada kelajuan yang sesuai. Rawatan haba penyepuhlindapan dibahagikan kepada penyepuhlindapan tidak lengkap,g, dan pelepasan tekanan. Sifat mekanikal bahan anil boleh diuji dengan ujian tegangan atau kekerasan. Banyak keluli dibekalkan dalam keadaan rawatan haba annealed. Penguji kekerasan Rockwell boleh menguji kekerasan keluli untuk menguji kekerasan HRB. Untuk plat keluli yang lebih nipis, jalur keluli dan paip keluli berdinding nipis, penguji kekerasan Rockwell permukaan boleh digunakan untuk menguji kekerasan HRT. .

Tujuan penyepuhlindapan adalah untuk:

① Memperbaiki atau menghapuskan kecacatan struktur dan tegasan sisa yang disebabkan oleh tuangan keluli, penempaan, penggulungan dan kimpalan, dan mengelakkan ubah bentuk dan keretakan bahan kerja.

② Lembutkan bahan kerja untuk memotong.

③ Menapis butiran dan memperbaiki struktur untuk menambah baik sifat mekanikal bahan kerja.

④ Sediakan organisasi untuk rawatan haba terakhir (pelindapkejutan, pembajaan).

Proses penyepuhlindapan yang biasa digunakan ialah:

① Sepuhlindap sepenuhnya. Ia digunakan untuk menapis struktur panas lampau kasar dengan sifat mekanikal yang lemah selepas tuangan, penempaan, dan kimpalan sederhana dan keluli karbon rendah. Panaskan bahan kerja kepada 30-50 ℃ di atas suhu di mana semua ferit diubah menjadi austenit, simpan untuk beberapa lama, kemudian perlahan-lahan sejukkan dengan relau. Semasa proses penyejukan, austenit bertukar semula untuk menjadikan struktur keluli lebih halus.

② Penyepuhlindapan spheroidizing. Ia digunakan untuk mengurangkan kekerasan tinggi keluli alat dan keluli galas selepas penempaan. Bahan kerja dipanaskan hingga 20-40°C di atas suhu di mana keluli membentuk austenit dan kemudian perlahan-lahan menyejuk selepas menahan suhu. Semasa proses penyejukan, simentit lamellar dalam pearlit menjadi sfera, mengurangkan kekerasan.

③ Penyepuhlindapan isoterma. Ia mengurangkan kekerasan beberapa keluli struktur aloi dengan kandungan nikel dan kromium yang lebih tinggi untuk pemotongan. Secara amnya, ia disejukkan kepada suhu austenit yang paling tidak stabil pada kadar yang agak pantas. Selepas menahan untuk masa yang betul, austenit berubah menjadi troostit atau sorbite, dan kekerasan dapat dikurangkan.

④ Penyepuhlindapan penghabluran semula. Ia menghapuskan fenomena pengerasan (peningkatan kekerasan dan penurunan keplastikan) dawai dan kepingan logam semasa lukisan dan penggulungan sejuk. Suhu pemanasan biasanya 50 hingga 150°C di bawah suhu di mana keluli mula membentuk austenit. Hanya dengan cara ini kesan pengerasan kerja boleh dihapuskan, dan logam boleh dilembutkan.

⑤ Penyepuhlindapan grafisasi. Ia digunakan untuk membuat besi tuang yang mengandungi sejumlah besar simentit menjadi besi tuang yang boleh ditempa dengan keplastikan yang baik. Operasi proses adalah untuk memanaskan tuangan kepada kira-kira 950°C, memastikan ia hangat untuk tempoh tertentu, dan kemudian menyejukkannya dengan sewajarnya untuk mengurai simentit untuk membentuk grafit flocculent.

⑥ Penyepuhlindapan resapan. Ia digunakan untuk menghomogenkan komposisi kimia tuangan aloi dan meningkatkan prestasinya. Kaedahnya adalah untuk memanaskan tuangan ke suhu tertinggi yang mungkin tanpa mencairkannya untuk masa yang lama dan perlahan-lahan menyejukkan selepas penyebaran pelbagai unsur dalam aloi, yang cenderung untuk diagihkan sama rata.

⑦ Penyepuhlindapan melegakan tekanan. Ia menghilangkan tekanan dalaman tuangan keluli dan bahagian kimpalan. Untuk produk keluli, suhu di mana austenit mula terbentuk selepas pemanasan ialah 100-200 ℃, dan tekanan dalaman boleh dihapuskan dengan menyejukkan udara selepas menahan suhu.