Cara Membezakan Quenching, Tempering, Normalizing, Annealing

Apakah tempering?

Pembajaan ialah proses rawatan haba di mana bahan atau bahagian logam yang dipadamkan dipanaskan pada suhu tertentu, disimpan untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian disejukkan dengan cara tertentu. Pembajaan ialah operasi yang dilakukan sejurus selepas pelindapkejutan, dan biasanya merupakan bahagian terakhir rawatan haba bahan kerja. Satu proses, jadi proses gabungan pelindapkejutan dan pembajaan dipanggil rawatan akhir. Tujuan utama pelindapkejutan dan pembajaan ialah:

1) Mengurangkan tekanan dalaman dan mengurangkan kerapuhan. Bahagian yang dipadamkan mempunyai tekanan dan kerapuhan yang hebat. Jika mereka tidak marah dalam masa, mereka akan cenderung untuk berubah bentuk atau bahkan retak.

2) Laraskan sifat mekanikal bahan kerja. Selepas pelindapkejutan, bahan kerja mempunyai kekerasan yang tinggi dan kerapuhan yang tinggi. Untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza bagi pelbagai bahan kerja, ia boleh dilaraskan dengan pembajaan, kekerasan, kekuatan, keplastikan dan keliatan.

3) Menstabilkan saiz bahan kerja. Struktur metalografi boleh distabilkan dengan pembajaan untuk memastikan tiada ubah bentuk berlaku dalam proses penggunaan masa hadapan.

4) Meningkatkan prestasi pemotongan keluli aloi tertentu.
Kesan pembajaan ialah:

① Meningkatkan kestabilan organisasi, supaya struktur bahan kerja tidak lagi berubah semasa digunakan, supaya saiz geometri dan prestasi bahan kerja kekal stabil.

② Hilangkan tekanan dalaman untuk meningkatkan prestasi bahan kerja dan menstabilkan saiz geometri bahan kerja.

③ Laraskan sifat mekanikal keluli untuk memenuhi keperluan penggunaan.

Sebab mengapa pembajaan mempunyai kesan ini ialah apabila suhu meningkat, aktiviti atom meningkat, dan atom besi, karbon dan unsur pengaloian lain dalam keluli boleh meresap lebih cepat untuk merealisasikan penyusunan semula dan gabungan atom, yang menjadikannya tidak stabil. organisasi yang tidak seimbang secara beransur-ansur berubah menjadi organisasi yang stabil dan seimbang. Penghapusan tegasan dalaman juga berkaitan dengan penurunan kekuatan logam apabila suhu meningkat. Apabila keluli am dibaja, kekerasan dan kekuatan berkurangan, dan keplastikan meningkat. Semakin tinggi suhu pembajaan, semakin besar perubahan sifat mekanikal ini. Sesetengah keluli aloi dengan kandungan unsur pengaloian yang lebih tinggi akan memendakan beberapa zarah halus sebatian logam apabila dibaja dalam julat suhu tertentu, yang akan meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Fenomena ini dipanggil pengerasan sekunder.
Keperluan pembajaan: bahan kerja dengan tujuan yang berbeza harus dibaja pada suhu yang berbeza untuk memenuhi keperluan yang digunakan.

① Alatan, galas, bahagian yang dikarburkan dan dikeraskan, dan bahagian yang dikeraskan permukaan biasanya dibaja pada suhu rendah di bawah 250°C. Kekerasan berubah sedikit selepas pembajaan suhu rendah, tekanan dalaman dikurangkan, dan keliatan bertambah baik sedikit.

② Spring dibajakan pada suhu sederhana pada 350～500℃ untuk mendapatkan keanjalan yang lebih tinggi dan keliatan yang diperlukan.

③ Bahagian yang diperbuat daripada keluli struktur karbon sederhana biasanya dibaja pada suhu tinggi pada 500～600℃ untuk mendapatkan padanan kekuatan dan keliatan yang sesuai.

Apabila keluli dibaja pada sekitar 300°C, ia sering meningkatkan kerapuhannya. Fenomena ini dipanggil jenis pertama kerapuhan temper. Secara amnya, ia tidak boleh dibaja dalam julat suhu ini. Keluli struktur aloi karbon sederhana tertentu juga terdedah kepada rapuh jika ia perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik selepas pembajaan suhu tinggi. Fenomena ini dipanggil jenis kedua kerapuhan temper. Menambah molibdenum pada keluli atau menyejukkan dalam minyak atau air semasa pembajaan boleh menghalang jenis kedua kerapuhan marah. Kerapuhan jenis ini boleh dihapuskan dengan memanaskan semula keluli rapuh jenis kedua kepada suhu pembajaan asal.

Dalam pengeluaran, ia selalunya berdasarkan keperluan untuk prestasi bahan kerja. Mengikut suhu pemanasan yang berbeza, pembajaan dibahagikan kepada pembajaan suhu rendah, pembajaan suhu sederhana, dan pembajaan suhu tinggi. Proses rawatan haba yang menggabungkan pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi yang seterusnya dipanggil pelindapkejutan dan pembajaan, yang bermaksud bahawa ia mempunyai kekuatan tinggi dan keliatan plastik yang baik.

1. Pembajaan suhu rendah: 150-250°C, kitaran M, mengurangkan tekanan dalaman dan kerapuhan, meningkatkan keliatan plastik, dan mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi. Digunakan untuk membuat alat pengukur, alat pemotong, galas rolling, dll.

2. Pembajaan suhu pertengahan: 350-500 ℃, kitaran T, dengan keanjalan yang tinggi, keplastikan dan kekerasan tertentu. Digunakan untuk membuat mata air, menempa acuan, dll.Bahagian pemesinan CNC

3. Pembajaan suhu tinggi: 500-650 ℃, masa S, dengan sifat mekanikal komprehensif yang baik. Digunakan untuk membuat gear, aci engkol, dll.
Apakah menormalkan?

Menormalkan ialah rawatan haba yang meningkatkan keliatan keluli. Selepas komponen keluli dipanaskan hingga 30~50°C di atas suhu Ac3, ia disimpan hangat untuk satu tempoh masa dan kemudian disejukkan dengan udara. Ciri utama ialah kadar penyejukan lebih cepat daripada penyepuhlindapan dan lebih rendah daripada pelindapkejutan. Semasa menormalkan, butiran kristal keluli boleh ditapis dalam penyejukan sedikit lebih cepat. Bukan sahaja kekuatan yang memuaskan boleh diperoleh, tetapi juga keliatan (nilai AKV) boleh dipertingkatkan dengan ketara dan dikurangkan Kecenderungan komponen untuk retak. -Selepas menormalkan rawatan beberapa plat keluli tergelek panas aloi rendah, penempaan dan tuangan keluli aloi rendah, sifat mekanikal komprehensif bahan boleh dipertingkatkan dengan banyak, dan prestasi pemotongan juga dipertingkatkan.bahagian aluminium

Normalizing mempunyai tujuan dan kegunaan berikut:

① Untuk keluli hypoeutectoid, normalizing digunakan untuk menghapuskan struktur berbutir kasar yang terlalu panas dan struktur Widmanstatten tuang, penempaan dan kimpalan, dan struktur jalur dalam bahan bergulung; menapis bijirin; dan boleh digunakan sebagai rawatan pra-panas sebelum pelindapkejutan.

② Untuk keluli hypereutectoid, normalizing boleh menghilangkan simentit sekunder berretikulasi dan menapis pearlit, yang bukan sahaja meningkatkan sifat mekanikal, tetapi juga memudahkan penyepuhlindapan spheroidizing berikutnya.

③ Untuk kepingan keluli nipis lukisan dalam rendah karbon, penormalan boleh menghapuskan simentit bebas dalam sempadan butiran untuk meningkatkan prestasi lukisan dalam.

④ Untuk keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah karbon rendah, normalisasi boleh memperoleh lebih banyak struktur pearlit serpihan, meningkatkan kekerasan kepada HB140-190, mengelakkan fenomena "pisau melekat" semasa memotong, dan meningkatkan kebolehmesinan. Untuk keluli karbon sederhana, ia adalah lebih menjimatkan dan mudah untuk menggunakan penormalan apabila kedua-dua penormalan dan penyepuhlindapan tersedia.5 kapak bahagian mesin

⑤ Untuk keluli struktur karbon sederhana biasa, di mana sifat mekanikalnya tidak tinggi, normalizing boleh digunakan sebagai ganti pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi, yang bukan sahaja mudah dikendalikan, tetapi juga stabil dalam struktur dan saiz keluli.

⑥ Normalisasi suhu tinggi (150～200℃ di atas Ac3) boleh mengurangkan pengasingan komposisi tuangan dan penempaan disebabkan oleh kadar resapan yang tinggi pada suhu tinggi. Butiran kasar selepas normalisasi suhu tinggi boleh ditapis dengan normalisasi suhu kedua yang lebih rendah.

⑦ Bagi sesetengah keluli aloi karbon rendah dan sederhana yang digunakan dalam turbin stim dan dandang, normalizing sering digunakan untuk mendapatkan struktur bainit, dan kemudian selepas pembajaan suhu tinggi, ia mempunyai rintangan rayapan yang baik apabila digunakan pada 400-550 ℃.

⑧ Sebagai tambahan kepada bahagian keluli dan keluli, normalizing juga digunakan secara meluas dalam rawatan haba besi mulur untuk mendapatkan matriks pearlit dan meningkatkan kekuatan besi mulur.

Memandangkan ciri penormalan ialah penyejukan udara, suhu ambien, kaedah penyusunan, aliran udara dan saiz bahan kerja semuanya menjejaskan organisasi dan prestasi selepas menormalkan. Struktur menormalkan juga boleh digunakan sebagai kaedah pengelasan untuk keluli aloi. Secara amnya, keluli aloi dibahagikan kepada keluli pearlit, keluli bainit, keluli martensit dan keluli austenit berdasarkan struktur yang diperoleh melalui penyejukan udara selepas sampel dengan diameter 25 mm dipanaskan hingga 900°C.
Apakah penyepuhlindapan?

Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba logam yang memanaskan logam secara perlahan pada suhu tertentu, menyimpannya untuk masa yang mencukupi, dan kemudian menyejukkannya pada kelajuan yang sesuai. Rawatan haba penyepuhlindapan dibahagikan kepada penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan tidak lengkap dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan. Sifat mekanikal bahan beranil boleh diuji dengan ujian tegangan atau ujian kekerasan. Banyak keluli dibekalkan dalam keadaan rawatan haba annealed. Kekerasan keluli boleh diuji oleh penguji kekerasan Rockwell untuk menguji kekerasan HRB. Untuk plat keluli yang lebih nipis, jalur keluli dan paip keluli berdinding nipis, penguji kekerasan Rockwell permukaan boleh digunakan untuk menguji kekerasan HRT. .

Tujuan penyepuhlindapan adalah untuk:

① Memperbaiki atau menghapuskan pelbagai kecacatan struktur dan tegasan sisa yang disebabkan oleh tuangan keluli, penempaan, penggelek dan kimpalan, dan mengelakkan ubah bentuk dan keretakan bahan kerja.

② Lembutkan bahan kerja untuk memotong.

③ Menapis butiran dan memperbaiki struktur untuk menambah baik sifat mekanikal bahan kerja.

④ Sediakan organisasi untuk rawatan haba terakhir (pelindapkejutan, pembajaan).
Proses penyepuhlindapan yang biasa digunakan ialah:

① Sepuhlindap sepenuhnya. Ia digunakan untuk menapis struktur panas lampau kasar dengan sifat mekanikal yang lemah selepas penuangan, penempaan dan kimpalan keluli karbon sederhana dan rendah. Panaskan bahan kerja kepada 30-50 ℃ di atas suhu di mana semua ferit diubah menjadi austenit, simpan untuk satu tempoh masa, dan kemudian perlahan-lahan sejuk dengan relau. Semasa proses penyejukan, austenit bertukar semula untuk menjadikan struktur keluli lebih halus. .

② Penyepuhlindapan spheroidizing. Digunakan untuk mengurangkan kekerasan tinggi keluli alat dan keluli galas selepas penempaan. Bahan kerja dipanaskan hingga 20-40°C di atas suhu di mana keluli mula membentuk austenit, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan selepas menahan suhu. Semasa proses penyejukan, simentit lamellar dalam pearlit menjadi sfera, dengan itu mengurangkan kekerasan.

③ Penyepuhlindapan isoterma. Ia digunakan untuk mengurangkan kekerasan tinggi beberapa keluli struktur aloi dengan kandungan nikel dan kromium yang lebih tinggi untuk pemotongan. Secara amnya, ia mula-mula disejukkan kepada suhu austenit yang paling tidak stabil pada kadar yang agak cepat, dan selepas memegang untuk masa yang sesuai, austenit berubah menjadi troostit atau sorbite, dan kekerasan boleh dikurangkan.

④ Penyepuhlindapan penghabluran semula. Ia digunakan untuk menghapuskan fenomena pengerasan (peningkatan kekerasan dan penurunan keplastikan) dawai dan kepingan logam semasa lukisan sejuk dan rolling sejuk. Suhu pemanasan biasanya 50 hingga 150°C di bawah suhu di mana keluli mula membentuk austenit. Hanya dengan cara ini kesan pengerasan kerja boleh dihapuskan dan logam boleh dilembutkan.

⑤ Penyepuhlindapan grafisasi. Ia digunakan untuk membuat besi tuang yang mengandungi sejumlah besar simentit menjadi besi tuang yang boleh ditempa dengan keplastikan yang baik. Operasi proses adalah untuk memanaskan tuangan kepada kira-kira 950°C, memastikan ia hangat untuk jangka masa tertentu dan kemudian menyejukkannya dengan sewajarnya untuk mengurai simentit untuk membentuk grafit flocculent.

⑥ Penyepuhlindapan resapan. Ia digunakan untuk menghomogenkan komposisi kimia tuangan aloi dan meningkatkan prestasinya. Kaedahnya adalah untuk memanaskan tuangan ke suhu tertinggi yang mungkin tanpa lebur, dan menyimpannya untuk masa yang lama, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkan selepas penyebaran pelbagai unsur dalam aloi cenderung untuk diagihkan secara sama rata.

⑦ Penyepuhlindapan melegakan tekanan. Ia digunakan untuk menghapuskan tegasan dalaman tuangan keluli dan bahagian kimpalan. Untuk produk keluli, suhu di mana austenit mula terbentuk selepas pemanasan ialah 100-200 ℃, dan tekanan dalaman boleh dihapuskan dengan menyejukkan udara selepas menahan suhu.