Bagaimana untuk mengira kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan pusat pemesinan CNC?

Kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan pusat pemesinan CNC:

 

1: kelajuan gelendong = 1000vc / π D

 

2. Kelajuan pemotongan maksimum alatan am (VC): keluli berkelajuan tinggi 50 m / min; alat super kompleks 150 m / min; alat bersalut 250 m / min; alat berlian seramik 1000 m / min 3 pemprosesan keluli aloi Kekerasan Brinell = 275-325 alat keluli berkelajuan tinggi vc = 18m / min; alat karbida bersimen vc = 70m / min (draf = 3mm; kadar suapan f = 0.3mm / R)Bahagian pusing CNC

  

Terdapat dua kaedah pengiraan untuk kelajuan gelendong, seperti ditunjukkan dalam contoh berikut:

 

① kelajuan gelendong: satu ialah g97 S1000, yang bermaksud gelendong berputar 1000 pusingan seminit, iaitu kelajuan malar.Bahagian pemesinan CNC

Yang lain ialah G96 S80 mempunyai kelajuan linear yang tetap, di mana permukaan bahan kerja menentukan kelajuan gelendong.bahagian mesin

 

Terdapat juga dua kelajuan keed, G94 F100, menunjukkan bahawa jarak pemotongan satu minit ialah 100 mm. Yang lain ialah g95 F0.1, bermakna saiz suapan alat ialah 0.1mm setiap revolusi gelendong. Pilihan alat pemotong dan penentuan jumlah pemotongan dalam pemesinan NC adalah bahagian penting dalam teknologi pemesinan NC. Ia bukan sahaja menjejaskan kecekapan pemesinan alat mesin NC tetapi juga secara langsung mempengaruhi kualiti pemesinan.

 

Dengan perkembangan teknologi CAD / CAM, adalah mungkin untuk menggunakan data reka bentuk CAD dalam pemesinan NC secara langsung, terutamanya sambungan mikrokomputer dan alat mesin NC, yang menjadikan keseluruhan proses reka bentuk, perancangan proses, dan pengaturcaraan lengkap pada komputer. Secara amnya, ia tidak perlu mengeluarkan dokumen proses tertentu.

 

Pada masa ini, banyak pakej perisian CAD / CAM menyediakan fungsi pengaturcaraan automatik. Perisian ini secara amnya mendorong masalah levant antara muka pengaturcaraan semula dalam perancangan proses, seperti pemilihan alat, perancangan laluan pemesinan, penetapan parameter pemotongan, dll. Pengaturcara boleh menjana dan menghantar program NC secara automatik ke alat mesin NC untuk diproses jika dia menetapkan parameter yang berkaitan .

 

Oleh itu, pemilihan alat pemotong dan penentuan parameter pemotongan dalam pemesinan NC diselesaikan di bawah interaksi manusia-komputer, yang berbeza dengan ketara dengan pemesinan alat mesin biasa. Pada masa yang sama, ia juga memerlukan pengaturcara untuk menguasai prinsip asas pemilihan alat dan penentuan parameter pemotongan dan mempertimbangkan sepenuhnya ciri-ciri pemesinan NC semasa pengaturcaraan.

 

I. Jenis dan ciri alat pemotong standard untuk pemesinan CNC

 

Alat pemesinan NC mesti menyesuaikan diri dengan kelajuan tinggi, kecekapan tinggi dan tahap automasi alat mesin CNC yang tinggi, secara amnya termasuk alat universal, pemegang alat penyambung universal dan sebilangan kecil pemegang alat unik. Pemegang alat hendaklah disambungkan kepada alat dan dipasang pada kepala kuasa mesin juga, jadi ia telah diseragamkan dan diserikan secara beransur-ansur. Terdapat banyak cara untuk mengklasifikasikan alatan NC.

 

Mengikut struktur alat, ia boleh dibahagikan kepada:

 

① jenis integral;

 

(2) Jenis bertatah disambungkan dengan jenis kimpalan atau pengapit mesin. Jenis pengapit mesin boleh dibahagikan kepada dua jenis: jenis nonontransposableype dan transposable;

 

③ jenis tertentu, seperti alat pemotong komposit, alat pemotong penyerapan kejutan, dsb.

 

Mengikut bahan yang digunakan untuk mengeluarkan alat, ia boleh dibahagikan kepada:

 

① Pemotong keluli berkelajuan tinggi;

 

② alat karbida;

 

③ pemotong berlian;

 

④ alat pemotong bahan lain, seperti boron nitrida padu, seramik, dsb.

 

Teknologi pemotongan boleh dibahagikan kepada:

 

① Alat memusing, termasuk bulatan luar, lubang dalam, benang, alat pemotong, dll;

 

② alat penggerudian, termasuk gerudi, reamer, paip, dll;

 

③ alat yang membosankan;

 

④ alat penggilingan, dsb.

 

Menyesuaikan diri dengan keperluan alat mesin CNC untuk ketahanan alat, kestabilan, pelarasan mudah dan kebolehtukaran, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, alat boleh diindeks yang diapit mesin telah digunakan secara meluas, mencapai 30% - 40% daripada jumlah alat CNC, dan jumlah penyingkiran logam menyumbang 80% - 90% daripada jumlah keseluruhan.

 

Berbanding dengan pemotong yang digunakan dalam alat mesin am, pemotong CNC mempunyai banyak keperluan yang berbeza, terutamanya dengan ciri-ciri berikut:

 

(1) ketegaran yang baik (terutamanya alat pemotong kasar), ketepatan tinggi, rintangan getaran kecil, dan ubah bentuk haba;

 

(2) kebolehtukaran yang baik, mudah untuk menukar alat yang cepat;

 

(3) hayat perkhidmatan yang tinggi, prestasi pemotongan yang stabil dan boleh dipercayai;

 

(4) saiz alat mudah disesuaikan, mengurangkan masa pelarasan perubahan alat;

 

(5) cCutter hendaklah dapat memecahkan atau menggulung cip dengan pasti untuk memudahkan penyingkiran cip;

 

(6) serializatCutterd standardization untuk memudahkan pengaturcaraan dan pengurusan alat.

 

II. Pemilihan alat pemesinan NC

 

Pemilihan alat pemotong dijalankan dalam keadaan interaksi manusia-komputer pengaturcaraan NC. Alat dan pemegang hendaklah dipilih dengan betul mengikut kapasiti pemesinan alat mesin, prestasi bahan bahan kerja, prosedur pemprosesan, jumlah pemotongan dan faktor lain yang berkaitan. Prinsip pemilihan alat adalah pemasangan dan pelarasan yang mudah, ketegaran yang baik, ketahanan yang tinggi, dan ketepatan. Untuk memenuhi keperluan pemesinan, cuba pilih pemegang alat yang lebih pendek untuk meningkatkan ketegaran pemesinan alat. Apabila memilih alat, saiz alat hendaklah sesuai dengan saiz permukaan bahan kerja yang akan diproses.

 

Dalam pengeluaran, pemotong pengilangan akhir sering digunakan untuk memproses kontur persisian bahagian satah; apabila mengisar bahagian pesawat, pemotong pengilangan bilah karbida harus dipilih; apabila bos pemesinan dan alur, pemotong pengilangan akhir keluli berkelajuan tinggi harus dipilih; apabila pemesinan permukaan kosong atau lubang pemesinan kasar, pemotong pengilangan jagung dengan bilah karbida boleh dipilih; untuk pemprosesan beberapa profil tiga dimensi dan kontur dengan sudut serong berubah-ubah, pemotong pengilangan kepala bebola dan pengilangan cincin timbul menggunakan pemotong tirus CCutter dan pemotong cakera. Dalam proses pemesinan permukaan bentuk bebas, kerana kelajuan Pemotongan pemotong kepala bola adalah sifar, untuk memastikan ketepatan pemesinan, jarak garis pemotongan biasanya sangat padat, jadi kepala bola sering digunakan untuk kemasan permukaan. Pemotong kepala rata adalah lebih baik daripada pemotong kepala bebola dalam kualiti pemesinan permukaan dan kecekapan pemotongan. Oleh itu, pemotong kepala rata harus dipilih secara keutamaan jika pemesinan kasar atau kemasan permukaan melengkung dijamin.

 

Di samping itu, ketahanan dan ketepatan alat pemotong mempunyai hubungan yang hebat dengan harga alat pemotong. Perlu diingatkan bahawa, dalam kebanyakan kes, memilih alat pemotong yang baik meningkatkan kos alat pemotong, Namun, peningkatan yang terhasil dalam kualiti dan kecekapan pemprosesan boleh mengurangkan dengan ketara keseluruhan kos pemprosesan.

 

Di pusat pemesinan, semua jenis alat dipasang dalam majalah alat, dan mereka boleh memilih dan menukar alat pada bila-bila masa mengikut program. Oleh itu, pemegang alat standard mesti digunakan supaya alat standard untuk menggerudi, membosankan, mengembangkan, mengisar, dan proses lain boleh dipasang dengan cepat dan tepat pada gelendong atau majalah alat mesin. Pengaturcara hendaklah mengetahui dimensi struktur, kaedah pelarasan, dan julat pelarasan pemegang alat yang digunakan pada alat mesin untuk menentukan dimensi jejari dan paksi alat semasa pengaturcaraan. Pada masa ini, sistem alat G digunakan di pusat pemesinan di China. Terdapat dua jenis batang alat: batang lurus (tiga spesifikasi) dan batang tirus (empat spesifikasi), termasuk 16 batang alat untuk tujuan berbeza. Dalam pemesinan NC yang ekonomik, kerana pengisaran, pengukuran, dan penggantian alat pemotong kebanyakannya dilakukan secara manual, yang mengambil masa yang lama, adalah perlu untuk mengatur susunan alat pemotong secara munasabah.

 

Secara amnya, prinsip berikut hendaklah dipatuhi:

 

① meminimumkan bilangan alatan;

 

② selepas alat diapit, semua bahagian pemesinan yang boleh dijalankan hendaklah disiapkan;

 

③ alatan untuk pemesinan kasar dan kemasan hendaklah digunakan secara berasingan, walaupun dengan saiz dan spesifikasi yang sama;

 

④ Pengilangan sebelum penggerudian;

 

⑤ Kemaskan permukaan dahulu, kemudian selesaikan kontur dua dimensi;

 

⑥ jika boleh, fungsi perubahan alat automatik alat mesin CNC harus digunakan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

 

III. Penentuan parameter pemotongan untuk pemesinan CNC

 

Prinsip pemilihan parameter pemotongan yang munasabah ialah dalam pemesinan kasar, produktiviti secara amnya bertambah baik, tetapi kos ekonomi dan pemesinan juga harus dipertimbangkan; dalam pemesinan dan kemasan separa halus, kecekapan pemotongan, ekonomi, dan kos pemesinan hendaklah dianggap sebagai asas untuk memastikan kualiti pemesinan. Nilai khusus hendaklah ditentukan mengikut manual alat mesin, manual parameter pemotongan, dan pengalaman.

 

(1) kedalaman pemotongan t. Apabila ketegaran alat mesin, bahan kerja, dan alat dibenarkan, ia adalah sama dengan elaun pemesinan, yang merupakan langkah berkesan untuk meningkatkan produktiviti. Jidar tertentu harus dikhaskan untuk kemasan bagi memastikan ketepatan pemesinan bahagian dan kekasaran permukaan. Elaun penamat alat mesin CNC boleh kurang sedikit daripada alat mesin biasa.

 

(2) lebar pemotongan L. Secara amnya, l adalah berkadar terus dengan diameter alat D dan berkadar songsang dengan kedalaman pemotongan. Dalam pemesinan NC ekonomi, julat nilai L secara amnya L = (0.6-0.9) d.

 

(3) kelajuan pemotongan v. Meningkatkan V juga merupakan langkah untuk meningkatkan produktiviti, tetapi V berkait rapat dengan ketahanan alat. Dengan peningkatan V, ketahanan alat berkurangan secara mendadak, jadi pilihan V bergantung pada ketahanan alat. Di samping itu, kelajuan pemotongan juga mempunyai hubungan yang baik dengan bahan pemprosesan. Sebagai contoh, apabila mengisar 30crni2mova dengan pemotong penggilingan enan d, V boleh menjadi kira-kira 8m / min; apabila mengisar aloi aluminium dengan pemotong pengilangan hujung yang sama, V boleh lebih daripada 200m / min.

 

(4) kelajuan gelendong n (R / min). Kelajuan gelendong biasanya dipilih mengikut kelajuan pemotongan v. Formula pengiraan s: dengan D ialah diameter alat atau bahan kerja (mm). GetBiasanya panel kawalan alat mesin CNC dilengkapi dengan suis pelarasan kelajuan gelendong (berbilang), yang boleh melaraskan kelajuan gelendong dalam proses pemesinan

 

(5) kelajuan suapan vfvfvf hendaklah dipilih mengikut keperluan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan bahagian serta bahan alat dan bahan kerja. Peningkatan inF juga boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran. Apabila kekasaran permukaan rendah, VF boleh dipilih dengan lebih ketara. Dalam proses pemesinan, VF juga boleh dilaraskan secara manual melalui suis pelarasan pada panel kawalan alat mesin, Namun, kelajuan suapan maksimum dihadkan oleh ketegaran peralatan dan prestasi sistem suapan.