Teknologi pemesinan CNC mempunyai tahap ketepatan dan ketepatan yang tinggi dan boleh menghasilkan bahagian halus dengan toleransi sekecil 0.025 mm. Kaedah pemesinan ini tergolong dalam kategori pembuatan tolak, yang bermaksud bahawa semasa proses pemesinan, bahagian yang diperlukan dibentuk dengan mengeluarkan bahan. Oleh itu, tanda pemotongan kecil akan kekal pada permukaan bahagian siap, mengakibatkan tahap kekasaran permukaan tertentu.
Apakah kekasaran permukaan?
Kekasaran permukaan bahagian yang diperolehi olehpemesinan CNCadalah penunjuk kehalusan purata tekstur permukaan. Untuk mengukur ciri ini, kami menggunakan pelbagai parameter untuk mentakrifkannya, antaranya Ra (min kekasaran aritmetik) adalah yang paling biasa digunakan. Ia dikira berdasarkan perbezaan kecil dalam ketinggian permukaan dan turun naik yang rendah, biasanya diukur di bawah mikroskop dalam mikron. Perlu diingat bahawa kekasaran permukaan dan kemasan permukaan adalah dua konsep yang berbeza: walaupun teknologi pemesinan berketepatan tinggi boleh meningkatkan kelicinan permukaan bahagian, kekasaran permukaan secara khusus merujuk kepada ciri tekstur permukaan bahagian selepas pemesinan.
Bagaimanakah kita mencapai kekasaran permukaan yang berbeza?
Kekasaran permukaan bahagian selepas pemesinan tidak dijana secara rawak tetapi dikawal ketat untuk mencapai nilai standard tertentu. Nilai standard ini telah ditetapkan, tetapi ia bukan sesuatu yang boleh diberikan sewenang-wenangnya. Sebaliknya, adalah perlu untuk mengikut piawaian nilai Ra yang diiktiraf secara meluas dalam industri pembuatan. Sebagai contoh, menurut ISO 4287, dalamProses pemesinan CNC, julat nilai Ra boleh dinyatakan dengan jelas, daripada 25 mikron kasar hingga 0.025 mikron yang sangat halus untuk disesuaikan dengan pelbagai keperluan aplikasi yang berbeza.
Kami menawarkan empat gred kekasaran permukaan, yang juga merupakan nilai tipikal untuk aplikasi pemesinan CNC:
3.2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
Pelbagai proses pemesinan mempunyai keperluan yang berbeza untuk kekasaran permukaan bahagian. Hanya apabila keperluan aplikasi khusus ditentukan, nilai kekasaran yang lebih rendah akan ditentukan kerana untuk mencapai nilai Ra yang lebih rendah memerlukan lebih banyak operasi pemesinan dan langkah kawalan kualiti yang lebih ketat, yang sering meningkatkan kos dan masa. Oleh itu, apabila kekasaran tertentu diperlukan, operasi pasca pemprosesan biasanya tidak dipilih terlebih dahulu kerana proses pasca pemprosesan sukar dikawal dengan tepat dan mungkin mempunyai kesan buruk pada toleransi dimensi bahagian tersebut.
Dalam sesetengah proses pemesinan, kekasaran permukaan sesuatu bahagian mempunyai kesan ketara ke atas fungsi, prestasi dan ketahanannya. Ia secara langsung berkaitan dengan pekali geseran, tahap hingar, haus, penjanaan haba, dan prestasi ikatan bahagian tersebut. Walau bagaimanapun, kepentingan faktor ini berbeza-beza bergantung pada senario aplikasi tertentu. Oleh itu, dalam sesetengah kes, kekasaran permukaan mungkin bukan faktor kritikal, tetapi dalam kes lain, seperti ketegangan tinggi, tekanan tinggi, persekitaran getaran tinggi, dan di mana patut tepat, pergerakan lancar, putaran pantas atau sebagai implan perubatan diperlukan. Dalam komponen, kekasaran permukaan adalah penting. Ringkasnya, keadaan aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kekasaran permukaan bahagian.
Seterusnya, kami akan menyelam lebih mendalam ke dalam gred kekasaran dan memberikan anda semua maklumat yang perlu anda ketahui apabila memilih nilai Ra yang sesuai untuk permohonan anda.
3.2 μmRa
Ini adalah parameter penyediaan permukaan yang digunakan secara meluas yang sesuai untuk banyak bahagian dan memberikan kelancaran yang mencukupi tetapi masih dengan tanda pemotongan yang jelas. Sekiranya tiada arahan khas, standard kekasaran permukaan ini biasanya diguna pakai secara lalai.
Tanda pemesinan Ra 3.2 μm
Bagi bahagian yang perlu menahan tekanan, beban dan getaran, nilai kekasaran permukaan maksimum yang disyorkan ialah 3.2 mikron Ra. Di bawah keadaan beban ringan dan kelajuan pergerakan perlahan, nilai kekasaran ini juga boleh digunakan untuk memadankan permukaan yang bergerak. Untuk mencapai kekasaran sedemikian, pemotongan berkelajuan tinggi, suapan halus, dan daya pemotongan sedikit diperlukan semasa pemprosesan.
1.6 μm Ra
Biasanya, apabila pilihan ini dipilih, tanda potong pada bahagian akan menjadi agak ringan dan tidak dapat dilihat. Nilai Ra ini sangat sesuai untuk bahagian yang dipasang dengan ketat, bahagian yang tertakluk kepada tekanan dan permukaan yang bergerak perlahan dan dimuatkan dengan ringan. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk bahagian yang berputar dengan cepat atau mengalami getaran yang teruk. Kekasaran permukaan ini dicapai dengan menggunakan kelajuan pemotongan tinggi, suapan halus dan potongan ringan di bawah keadaan terkawal ketat.
Dari segi kos, untuk aloi aluminium standard (seperti 3.1645), memilih pilihan ini akan meningkatkan kos pengeluaran kira-kira 2.5%. Dan apabila kerumitan bahagian meningkat, kos akan meningkat dengan sewajarnya.
0.8 μm Ra
Untuk mencapai tahap kemasan permukaan yang tinggi ini memerlukan kawalan yang sangat ketat semasa pengeluaran dan, oleh itu, agak mahal. Kemasan ini sering digunakan pada bahagian dengan kepekatan tegasan dan kadangkala digunakan pada galas di mana pergerakan dan beban adalah sekali-sekala dan ringan.
Dari segi kos, memilih tahap kemasan yang tinggi ini akan meningkatkan kos pengeluaran kira-kira 5% untuk aloi aluminium standard seperti 3.1645, dan kos ini meningkat lagi apabila bahagian tersebut menjadi lebih kompleks.
0.4 μm Ra
Kemasan permukaan yang lebih halus (atau "lebih licin") ini menunjukkan kemasan permukaan yang berkualiti tinggi dan sesuai untuk bahagian yang tertakluk kepada tegangan atau tekanan tinggi, serta untuk komponen yang berputar cepat seperti galas dan aci. Kerana proses menghasilkan kemasan permukaan ini agak kompleks, ia hanya dipilih apabila kelicinan adalah faktor kritikal.
Dari segi kos, untuk aloi aluminium standard (seperti 3.1645), memilih kekasaran permukaan halus ini akan meningkatkan kos pengeluaran kira-kira 11-15%. Dan apabila kerumitan bahagian meningkat, kos yang diperlukan akan meningkat lagi.
Masa siaran: Dis-10-2024