Selepas memasang turet pada mesin pelarik CNC saya, saya mula berfikir tentang cara memasangkannya dengan alatan yang diperlukan. Faktor yang mempengaruhi pemilihan alat termasuk pengalaman terdahulu, nasihat pakar dan penyelidikan. Saya ingin berkongsi sembilan pertimbangan penting untuk membantu anda dalam menyediakan alatan pada mesin pelarik CNC anda. Adalah penting untuk diingat bahawa ini hanyalah cadangan, dan alat mungkin perlu dilaraskan berdasarkan tugas khusus yang ada.
#1 Alat Kasar OD
Jarang sekali tugas boleh diselesaikan tanpa alat kasar OD. Beberapa sisipan kasar OD yang biasa digunakan, seperti sisipan CNMG dan WNMG yang terkenal, digunakan.
Terdapat ramai pengguna kedua-dua sisipan, dan hujah terbaik ialah WNMG juga boleh digunakan untuk bar yang membosankan dan mempunyai ketepatan yang lebih baik, manakala ramai yang menganggap CNMG sebagai sisipan yang lebih mantap.
Apabila membincangkan roughing, kita juga harus mempertimbangkan menghadapi alat. Memandangkan terdapat bilangan seruling yang terhad dalam turet pelarik, sesetengah orang menggunakan alat roughing OD untuk menghadap. Ini berfungsi dengan baik selagi anda mengekalkan kedalaman potongan yang kurang daripada jejari hidung sisipan. Walau bagaimanapun, jika kerja anda melibatkan banyak menghadap, anda mungkin ingin memikirkan tentang menggunakan alat menghadap khusus. Jika anda menghadapi persaingan, sisipan CCGT/CCMT ialah pilihan yang popular.
#2 Alat Sebelah Kiri lwn. Kanan untuk Mengasar
Pisau Cangkuk Kiri CNMG (LH)
Pisau Sebelah Kanan CNMG (RH)
Sentiasa terdapat banyak perkara untuk dibincangkan tentang perkakasan LH lwn. RH, kerana kedua-dua jenis alatan mempunyai kelebihan dan kekurangan.
Perkakas RH menawarkan kelebihan ketekalan arah gelendong, menghapuskan keperluan untuk membalikkan arah gelendong untuk penggerudian. Ini mengurangkan kehausan pada mesin, mempercepatkan proses dan mengelak daripada menjalankan gelendong ke arah yang salah untuk alat.
Sebaliknya, perkakas LH memberikan lebih kuasa kuda dan lebih sesuai untuk pengasaran yang lebih berat. Ia mengarahkan daya ke bawah ke dalam mesin pelarik, mengurangkan sembang, menambah baik kemasan permukaan, dan memudahkan penggunaan bahan penyejuk.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kita sedang membincangkan pemegang sebelah kanan terbalik berbanding pemegang sebelah kiri sebelah kanan ke atas. Perbezaan dalam orientasi ini mempengaruhi arah gelendong dan aplikasi daya. Selain itu, perkakasan LH memudahkan untuk menukar bilah kerana konfigurasi pemegang sebelah kanannya.
Jika itu tidak cukup rumit, anda boleh menterbalikkan alat dan menggunakannya untuk memotong ke arah yang bertentangan. Hanya pastikan gelendong berjalan ke arah yang betul.
#3 Alat Penamat OD
Sesetengah orang menggunakan alat yang sama untuk kasar dan kemasan, tetapi terdapat pilihan yang lebih baik untuk mencapai kemasan terbaik. Orang lain lebih suka menggunakan sisipan berbeza pada setiap alat - satu untuk mengasar dan satu lagi untuk kemasan, yang merupakan pendekatan yang lebih baik. Sisipan baharu boleh dipasang pada mulanya pada mesin penamat dan kemudian dipindahkan ke mesin pengasar apabila ia tidak lagi tajam. Walau bagaimanapun, memilih sisipan yang berbeza untuk kasar dan kemasan memberikan prestasi dan fleksibiliti yang terbaik. Pilihan sisipan yang paling biasa untuk alat kemasan yang saya dapati ialah DNMG (di atas) dan VNMG (di bawah):
Sisipan VNMG dan CNMG agak serupa, tetapi VNMG lebih sesuai untuk potongan yang lebih ketat. Adalah penting untuk alat penamat dapat mencapai tempat yang sesak itu. Sama seperti pada mesin pengilangan di mana anda bermula dengan pemotong yang lebih besar untuk mengosongkan poket tetapi kemudian beralih kepada pemotong yang lebih kecil untuk mengakses sudut yang ketat, prinsip yang sama digunakan untuk membelok. Selain itu, sisipan nipis ini, seperti VNMG, memudahkan pemindahan cip yang lebih baik berbanding sisipan kasar seperti CNMG. Cip kecil sering terperangkap di antara sisi sisipan 80° dan bahan kerja, yang membawa kepada ketidaksempurnaan dalam kemasan. Oleh itu, penyingkiran cip yang cekap adalah penting untuk mengelakkan kerosakanbahagian logam pemesinan cnc.
#4 Alat Potong
Sebilangan besar pekerjaan yang melibatkan pemotongan berbilang bahagian daripada stok bar tunggal akan memerlukan alat potong. Dalam kes ini, anda harus memuatkan turet anda dengan alat potong. Kebanyakan orang nampaknya lebih suka jenis pemotong dengan sisipan yang boleh diganti, seperti yang saya gunakan dengan sisipan gaya GTN:
Gaya sisipan yang lebih kecil lebih diutamakan, malah sesetengahnya mungkin gaya yang direka untuk meningkatkan prestasinya.
Sisipan potongan juga boleh digunakan untuk tujuan berguna yang lain. Sebagai contoh, tepi pahat tertentu mungkin bersudut untuk meminimumkan slug pada satu sisi. Selain itu, sesetengah sisipan menampilkan jejari hidung, membolehkannya digunakan untuk kerja memusing juga. Perlu diingat bahawa jejari kecil pada hujung mungkin lebih kecil daripada jejari hidung kemasan diameter luar (OD) yang lebih besar.
Adakah anda tahu apakah kesan kelajuan pemotong penggilingan muka dan kadar suapan terhadap proses pemprosesan bahagian pemesinan CNC?
Kelajuan pemotong pengilangan muka dan kadar suapan adalah parameter kritikal dalamProses pemesinan CNCyang mempengaruhi kualiti, kecekapan dan keberkesanan kos bahagian yang dimesin dengan ketara. Begini cara faktor ini mempengaruhi proses:
Kelajuan Pemotong Pengilangan Muka (Kelajuan Spindle)
Kemasan Permukaan:
Kelajuan yang lebih tinggi biasanya membawa kepada kemasan permukaan yang lebih baik kerana kelajuan pemotongan yang meningkat, yang boleh mengurangkan kekasaran permukaan. Walau bagaimanapun, kelajuan yang sangat tinggi kadangkala boleh menyebabkan kerosakan haba atau haus berlebihan pada alat, yang boleh memberi kesan negatif pada kemasan permukaan.
Pakai Alat:
Kelajuan yang lebih tinggi meningkatkan suhu pada bahagian canggih, yang boleh mempercepatkan haus alatan.
Kelajuan optimum mesti dipilih untuk mengimbangi pemotongan yang cekap dengan kehausan alat yang minimum.
Masa Pemesinan:
Peningkatan kelajuan boleh mengurangkan masa pemesinan, meningkatkan produktiviti.
Kelajuan yang berlebihan membawa kepada pengurangan hayat alat, meningkatkan masa henti untuk perubahan alat.
Kadar Suapan
Kadar Penyingkiran Bahan (MRR):
Kadar suapan yang lebih tinggi meningkatkan kadar penyingkiran bahan, sekali gus mengurangkan masa pemesinan keseluruhan.
Kadar suapan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kemasan permukaan yang buruk dan potensi kerosakan pada alat dan bahan kerja.
Kemasan Permukaan:
Kadar suapan yang lebih rendah menghasilkan kemasan permukaan yang lebih halus kerana alat membuat potongan yang lebih kecil.
Kadar suapan yang lebih tinggi boleh menghasilkan permukaan yang lebih kasar disebabkan oleh beban cip yang lebih besar.
Beban dan Kehidupan Alat:
Kadar suapan yang lebih tinggi meningkatkan beban pada alat, membawa kepada kadar haus yang lebih tinggi dan jangka hayat alat yang berpotensi lebih pendek. Kadar suapan yang optimum harus ditentukan untuk mengimbangi penyingkiran bahan yang cekap dengan hayat alat yang boleh diterima. Kesan Gabungan Kepantasan dan Kadar Suapan
Pasukan pemotongan:
Kedua-dua kelajuan yang lebih tinggi dan kadar suapan meningkatkan daya pemotongan yang terlibat dalam proses. Adalah penting untuk mengimbangi parameter ini untuk mengekalkan daya terurus dan mengelakkan pesongan alat atau ubah bentuk bahan kerja.
Penjanaan Haba:
Peningkatan kelajuan dan kadar suapan kedua-duanya menyumbang kepada penjanaan haba yang lebih tinggi. Pengurusan yang betul bagi parameter ini, bersama-sama dengan penyejukan yang mencukupi, adalah perlu untuk mengelakkan kerosakan haba pada bahan kerja dan alat.
Asas Pengilangan Muka
Apakah pengilangan muka?
Apabila menggunakan sisi kilang akhir, ia dipanggil "pengilangan persisian". Jika kita memotong dari bawah, ia dipanggil pengilangan muka, yang biasanya dilakukan denganpengilangan cnc ketepatanpemotong dipanggil "kilang muka" atau "kilang cangkerang." Kedua-dua jenis pemotong pengilangan ini pada asasnya adalah perkara yang sama.
Anda juga mungkin mendengar "pengilangan muka", dirujuk sebagai "pengilangan permukaan". Apabila memilih kilang muka, pertimbangkan diameter pemotong - ia datang dalam saiz besar dan kecil. Pilih diameter alat supaya kelajuan pemotongan, kadar suapan, kelajuan gelendong dan keperluan kuasa kuda pemotongan berada dalam kemampuan mesin anda. Sebaik-baiknya gunakan alat dengan diameter pemotongan yang lebih besar daripada kawasan yang anda sedang kerjakan, walaupun kilang yang lebih besar memerlukan gelendong yang lebih berkuasa dan mungkin tidak sesuai dengan ruang yang lebih ketat.
Bilangan Sisipan:
Lebih banyak sisipan, lebih canggih dan lebih cepat kadar suapan kilang muka. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi bermakna kerja boleh dilakukan dengan lebih cepat. Kilang muka dengan hanya satu sisipan dipanggil pemotong lalat. Tetapi lebih cepat kadangkala lebih baik. Anda perlu melaraskan ketinggian individu semua sisipan untuk memastikan kilang muka berbilang canggih anda mencapai kemasan yang licin seperti pemotong lalat sisipan tunggal. Secara umumnya, lebih besar diameter pemotong, lebih banyak sisipan yang anda perlukan.
Geometri: Ini bergantung pada bentuk sisipan dan cara ia diikat dalam kilang muka.
Mari kita lihat soalan geometri ini dengan lebih dekat.
Memilih kilang muka terbaik: 45 darjah atau 90 darjah?
Apabila kita merujuk kepada 45 darjah atau 90 darjah, kita bercakap tentang sudut pemotongan pada sisipan pemotong pengilangan. Sebagai contoh, pemotong kiri mempunyai sudut pemotongan 45 darjah dan pemotong kanan mempunyai sudut pemotongan 90 darjah. Sudut ini juga dikenali sebagai sudut plumbum pemotong.
Berikut ialah julat operasi optimum untuk geometri pemotong pengilangan cangkerang yang berbeza:
Kelebihan dan Kelemahan Pengilangan Muka 45 darjah
Kelebihan:
Menurut Sandvik dan Kennametal, pemotong 45 darjah disyorkan untuk pengilangan muka umum. Rasionalnya ialah menggunakan pemotong 45 darjah mengimbangi daya pemotongan, menghasilkan daya paksi dan jejari yang lebih sekata. Keseimbangan ini bukan sahaja meningkatkan kemasan permukaan tetapi juga memberi manfaat kepada galas gelendong dengan mengurangkan dan menyamakan daya jejarian.
-Prestasi yang lebih baik dalam masuk dan keluar – kurang kesan, kurang kecenderungan untuk keluar.
-Pinggir pemotongan 45 darjah adalah lebih baik untuk pemotongan yang menuntut.
-Kemasan permukaan yang lebih baik – 45 mempunyai kemasan yang jauh lebih baik. Getaran yang lebih rendah, daya seimbang, dan geometri kemasukan yang lebih baik adalah tiga sebab.
-Kesan penipisan cip bermula dan membawa kepada kadar suapan yang lebih tinggi. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi bermakna penyingkiran bahan yang lebih tinggi, dan kerja dilakukan dengan lebih cepat.
-Kilang muka 45 darjah juga mempunyai beberapa kelemahan:
-Mengurangkan kedalaman maksimum pemotongan kerana sudut plumbum.
-Diameter yang lebih besar boleh menyebabkan masalah kelegaan.
-Tiada pengilangan sudut 90 darjah atau pengilangan bahu
-Boleh menyebabkan serpihan atau burr pada bahagian keluar putaran alat.
-90 darjah menggunakan kurang daya sisi (paksi), kira-kira separuh daripadanya. Ciri ini bermanfaat dalam dinding nipis, di mana daya yang berlebihan boleh menyebabkan perbualan bahan dan isu lain. Ia juga membantu apabila memegang bahagian dengan kuat dalam lekapan adalah sukar atau bahkan mustahil.
Jangan lupa tentang face mill. Mereka menggabungkan beberapa kelebihan setiap jenis kilang muka dan juga yang paling kuat. Jika anda perlu bekerja dengan bahan yang sukar, pengilangan mungkin pilihan terbaik anda. Jika anda mencari hasil yang sempurna, maka anda mungkin memerlukan pemotong lalat. Dalam kebanyakan kes, pemotong lalat memberikan hasil permukaan yang terbaik. Ngomong-ngomong, anda boleh menukar mana-mana kilang muka menjadi pemotong lalat halus dengan hanya satu kelebihan canggih.
Anebon berpegang pada kepercayaan anda tentang "Mencipta penyelesaian berkualiti tinggi dan menjana rakan dengan orang dari seluruh dunia", Anebon sentiasa meletakkan daya tarikan pelanggan untuk bermula dengan Pengilang China untuk Chinaproduk tuangan aluminium, plat aluminium pengilangan,bahagian kecil aluminium yang disesuaikancnc, dengan semangat dan kesetiaan yang hebat, bersedia untuk menawarkan perkhidmatan terbaik kepada anda dan melangkah ke hadapan bersama anda untuk mencipta masa depan yang cerah.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Masa siaran: Jun-18-2024