Kepentingan rawatan permukaan logam:
Peningkatan rintangan kakisan: Rawatan permukaan pada logam boleh melindunginya daripada kakisan, dengan mencipta penghalang yang memisahkan logam daripada persekitarannya. Ia meningkatkan jangka hayat struktur dan komponen logam. Tingkatkan estetika – Rawatan permukaan logam seperti penyaduran, salutan dan penggilap boleh meningkatkan daya tarikan visual logam.
Perkara ini penting untuk dipertimbangkan untuk produk seni bina atau pengguna di mana estetika memainkan peranan utama. Rawatan permukaan seperti rawatan haba, nitriding atau pengerasan meningkatkan kekerasan dan rintangan haus logam, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang melibatkan geseran, haus atau keadaan operasi yang keras.
Rawatan permukaan seperti letupan pasir dan goresan boleh menghasilkan kemasan bertekstur yang akan meningkatkan lekatan pada cat, pelekat dan salutan. Ini meningkatkan ikatan, dan mengurangkan kemungkinan pengelupasan atau penyingkiran. Memperbaik ikatan: Rawatan permukaan untuk logam, seperti menggunakan primer atau penganjur lekatan, boleh membantu menggalakkan ikatan kuat antara logam dan bahan lain seperti komposit atau plastik. Dalam industri seperti automotif dan aeroangkasa, struktur hibrid adalah sangat biasa. Mudah dibersihkan: Rawatan permukaan seperti kemasan anti cap jari atau kemasan yang mudah dibersihkan boleh menjadikan permukaan logam lebih bersih dan mudah diselenggara. Ini mengurangkan jumlah usaha dan sumber yang diperlukan untuk penyelenggaraan.
Penyaduran elektrik dan anodisasi ialah rawatan permukaan yang boleh meningkatkan kekonduksian logam. Ini membolehkan ia menjadi lebih berkesan dalam aplikasi yang memerlukan kekonduksian yang baik seperti komponen elektronik. Lekatan pematerian dan kimpalan yang lebih baik boleh dicapai dengan rawatan permukaan tertentu seperti pembersihan, menanggalkan lapisan oksida atau rawatan permukaan lain. Ini menghasilkan struktur atau komponen logam yang lebih kuat dan boleh dipercayai.
Rawatan permukaan logam digunakan dalam industri perubatan dan penjagaan kesihatan untuk meningkatkan biokompatibiliti. Ia mengurangkan kemungkinan tindak balas buruk atau penolakan dari badan apabila permukaan logam bersentuhan. Penyesuaian dan penjenamaan adalah mungkin: Kemasan logam menawarkan pilihan penyesuaian, seperti timbul, ukiran atau penjenamaan. Penyesuaian ini adalah penting untuk pembezaan, pemperibadian atau penjenamaan.
1. Anodizing
Menggunakan prinsip elektrokimia, aluminium anodisasi ialah proses yang terutamanya menghasilkan filem Al2O3 (aluminium dioksida) di permukaan. Filem oksida ini dicirikan oleh ciri khas, seperti penebat, perlindungan, hiasan dan rintangan haus.
Aliran proses
Warna tunggal, warna kecerunan: penggilap/letupan pasir/lukisan – nyahgris – anodisasi – peneutralan – pencelupan – pengedap – pengeringan
Dua warna:
1 Menggilap/meletup pasir/melukis – nyahgris – pelekat – anodisasi 1 – anodisasi 2 – pengedap – pengeringan
2 Menggilap/meletup pasir/lukisan – penyingkiran minyak – anodisasi 1 – ukiran laser – anodisasi 2 – pengedap – pengeringan
ciri-ciri:
1. Menguatkan otot anda
2. Mana-mana warna kecuali putih
3. Pengedap bebas nikel diperlukan oleh Eropah, Amerika Syarikat dan negara lain.
Kesukaran teknikal dan bidang untuk penambahbaikan:
Kos anodizing bergantung kepada hasil proses. Untuk meningkatkan hasil anodizing, pengeluar mesti sentiasa meneroka dos, suhu dan ketumpatan arus yang terbaik. Kami sentiasa mencari kejayaan. Kami mengesyorkan agar anda mengikuti akaun Twitter rasmi "Jurutera Mekanikal" secepat mungkin untuk mendapatkan pengetahuan dan maklumat praktikal tentang industri.
Produk yang disyorkan: Pemegang melengkung E+G, diperbuat daripada bahan anod, yang mesra alam dan tahan lama.
2. Elektroforesis
Ia boleh digunakan dalam aloi aluminium dan keluli tahan karat untuk menjadikan produk kelihatan berbeza warna, mengekalkan kilauan logam dan meningkatkan sifat permukaan.
Aliran proses: Prarawatan – Elektroforesis dan Pengeringan
Kelebihan:
1. Warna yang kaya
2. Tiada tekstur logam. Boleh digunakan untuk sandblasting dan menggilap. ;
3. Rawatan permukaan boleh dicapai dengan memproses dalam cecair.
4. Teknologi telah matang dan dihasilkan secara besar-besaran.
Elektroforesis diperlukan untukkomponen die-casting, yang memerlukan keperluan pemprosesan yang tinggi.
3. Pengoksidaan arka mikro
Ini adalah proses menggunakan voltan tinggi kepada elektrolit berasid lemah untuk mencipta lapisan permukaan seramik. Proses ini adalah hasil daripada kesan sinergistik pengoksidaan elektrokimia dan nyahcas fizikal.
Aliran proses: Pra-rawatan – basuhan air panas – MAO – pengeringan
Kelebihan:
1. Tekstur seramik dengan kemasan kusam, tanpa berkilat tinggi, dengan sentuhan halus dan anti cap jari.
2. Al, Ti dan bahan asas lain seperti Zn, Zr Mg, Nb dsb.
3. Pra-rawatan produk adalah mudah. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan cuaca.
Warna yang tersedia pada masa ini terhad kepada warna hitam, kelabu dan warna neutral lain. Warna terang sukar dicapai pada masa ini, kerana teknologinya agak matang. Kos dipengaruhi terutamanya oleh penggunaan kuasa yang tinggi dan merupakan salah satu rawatan permukaan yang paling mahal.
4. Penyaduran vakum PVD
Pemendapan wap fizikal ialah nama penuh kaedah pembuatan industri yang menggunakan terutamanya proses fizikal untuk mendepositkan filem nipis.
Aliran proses: Pembersihan sebelum PVD – Pemvakum dalam relau – Pencucian sasaran dan pembersihan Ion – Salutan – Penghujung salutan, penyejukan dan pelepasan – Pemprosesan selepas, (menggilap, AAFP) Kami mengesyorkan anda mengikuti akaun rasmi “Jurutera Mekanikal” untuk mendapatkan maklumat terkini. pengetahuan dan maklumat industri.
ciri-ciri:PVD boleh digunakan untuk menyalut permukaan logam dalam salutan hiasan cermet yang sangat tahan lama dan keras.
5. Penyaduran elektrik
Teknologi ini melekatkan filem logam nipis pada permukaan logam untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, kekonduksian dan pemantulan. Ia juga meningkatkan estetika.
Aliran proses: Prarawatan – Kuprum Alkali tanpa sianida – Timah Cupronickel tanpa sianida – Penyaduran kromium
Kelebihan:
1. Salutan adalah sangat reflektif dan logam dalam penampilan.
2. SUS, Al Zn Mg dan lain-lain adalah bahan asas. Kos PVD adalah kurang daripada kos SUS.
Perlindungan alam sekitar yang lemah dan peningkatan risiko pencemaran.
6. Semburan serbuk
Salutan serbuk disembur pada permukaan bahan kerja dengan mesin penyembur elektrostatik. Serbuk itu terjerap sama rata pada permukaan untuk membentuk salutan. Ubat rata kepada lapisan akhir dengan kesan yang berbeza (kesan salutan serbuk jenis yang berbeza).
Aliran proses:pemuatan-penyingkiran habuk elektrostatik-penyemburan-perataan suhu rendah-baking
Kelebihan:
1. Kemasan berkilat atau matte tinggi;
2. Kos rendah, sesuai untuk perabot dan cengkerang radiator. ;
3. Mesra alam, kadar penggunaan yang tinggi dan penggunaan 100%;
4. Boleh menutup kecacatan dengan baik; 5. Boleh meniru kesan bijian kayu.
Pada masa ini ia digunakan sangat jarang dalam produk elektronik.
7. Lukisan Wayar Logam
Ini ialah kaedah rawatan permukaan di mana produk pengisaran digunakan untuk membuat garisan pada permukaan bahan kerja untuk mencapai rupa hiasan. Ia boleh dikelaskan kepada empat jenis berdasarkan tekstur lukisan: lukisan bijian lurus (juga dikenali sebagai bijian rawak), bijirin beralun dan bijirin lingkaran.
ciri-ciri:Rawatan memberus boleh menghasilkan kilauan logam yang tidak memantulkan. Memberus juga boleh digunakan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan halus pada permukaan logam.
Cadangan produk: Pemegang LAMP dengan rawatan Zwei L. Teknologi pengisaran yang sangat baik digunakan untuk menyerlahkan rasa.
8. Peletupan pasir
Proses ini menggunakan udara termampat untuk mencipta pancaran bahan semburan berkelajuan tinggi yang disembur ke permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Ini mengubah bentuk atau rupa permukaan luar, serta tahap kebersihan. .
ciri-ciri:
1. Anda boleh mencapai matte atau pantulan yang berbeza.
2. Ia boleh mengeluarkan burr dari permukaan dan melicinkan permukaan, mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh burr.
3. Bahan kerja akan menjadi lebih cantik, kerana ia akan mempunyai warna seragam dan permukaan yang lebih licin. Kami mengesyorkan agar anda mengikuti akaun rasmi "Jurutera Mekanikal" secepat mungkin untuk mendapatkan pengetahuan dan maklumat praktikal tentang industri.
Pengesyoran produk: Pemegang Jambatan Klasik E+G, Permukaan Diletupkan Pasir, Bertaraf Tinggi dan Berkelas.
9. Menggilap
Pengubahsuaian permukaan bahan kerja menggunakan alat penggilap fleksibel dan bahan pengilat yang kasar atau lain-lain. Pemilihan roda penggilap yang betul untuk proses penggilapan yang berbeza, seperti penggilapan kasar atau penggilapan asas, penggilapan sederhana atau proses kemasan dan penggilap/kaca halus boleh meningkatkan kecekapan penggilapan dan mencapai hasil yang terbaik.
Aliran proses:
ciri-ciri:Bahan kerja boleh dibuat lebih tepat dari segi dimensi atau bentuknya, atau ia boleh mempunyai permukaan seperti cermin. Ia juga mungkin untuk menghapuskan gloss.
Cadangan produk: E+G Pemegang panjang, permukaan berkilat. Ringkas dan elegan
10. Mengukir
Ia juga dipanggil etsa fotokimia. Ini melibatkan pengalihan lapisan pelindung dari kawasan yang akan terukir, melalui penggunaan plat pendedahan dan proses pembangunan, dan kemudian menghubungi penyelesaian kimia untuk melarutkan kakisan.
Aliran proses
Kaedah pendedahan: Projek menyediakan bahan mengikut lukisan – penyediaan bahan – pembersihan bahan – pengeringan – pengeringan filem atau salutan — pengeringan perkembangan pendedahan — goresan _ pelucutan — OK
Percetakan skrin: memotong, membersihkan plat (logam tahan karat dan lain-lain), percetakan skrin, goresan, pelucutan.
Kelebihan:
1. Permukaan logam pemprosesan halus adalah mungkin.
2. Berikan permukaan logam kesan khas
Majoriti cecair yang digunakan dalam etsa (asid, alkali, dll.), adalah berbahaya kepada alam sekitar. Bahan kimia goresan berbahaya kepada alam sekitar.
Kepentingan pelindapkejutan logam:
-
Pelindapkejutan boleh digunakan untuk menyejukkan logam dengan cepat untuk mencapai tahap kekerasan yang dikehendaki. Sifat mekanikal logam boleh dilaraskan dengan tepat dengan mengawal kadar penyejukan. Logam boleh dibuat lebih keras dan lebih tahan lama dengan pelindapkejutan, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang tinggi.
-
Pengukuhan: Pelindapkejutan meningkatkan kekuatan logam dengan menukar struktur mikro. Sebagai contoh, martensit terbentuk dalam keluli. Ini meningkatkan keupayaan galas beban logam dan prestasi mekanikal.
-
Meningkatkan ketangguhan. Pelindapkejutan dan pembajaan boleh meningkatkan keliatan dengan mengurangkan tekanan dalaman. Ini amat penting untuk aplikasi di mana logam terdedah kepada beban atau hentaman secara tiba-tiba.
-
Mengawal saiz bijirin. Quenching mempunyai keupayaan untuk mempengaruhi saiz dan struktur butiran dalam logam. Penyejukan pantas boleh menggalakkan pembentukan struktur berbutir halus, yang boleh meningkatkan sifat mekanikal logam, seperti peningkatan kekuatan dan rintangan keletihan.
-
Pelindapkejutan adalah cara untuk mengawal transformasi fasa. Ini boleh digunakan untuk mencapai fasa metalurgi tertentu seperti menindas mendakan yang tidak diingini atau mencapai struktur mikro yang dikehendaki untuk aplikasi tertentu.
-
Pelindapkejutan meminimumkan herotan dan meledingkan semasa rawatan haba. Risiko herotan dimensi atau perubahan bentuk boleh diminimumkan dengan menggunakan penyejukan dan kawalan seragam. Ini akan memastikan integriti dan ketepatanbahagian logam ketepatan.
-
Pemeliharaan kemasan permukaan: Pelindapkejutan membantu mengekalkan kemasan atau penampilan yang diingini. Risiko perubahan warna permukaan, pengoksidaan atau penskalaan boleh dikurangkan dengan meminimumkan pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi.
-
Pelindapkejutan meningkatkan rintangan haus dengan meningkatkan kekerasan dan kekuatan logam. Logam menjadi lebih tahan terhadap haus dan lusuh, kakisan, dan keletihan sentuhan.
-
Apakah pelindapkejutan?
Rawatan haba yang dipanggil pelindapkejutan melibatkan pemanasan keluli di atas suhu kritikal untuk satu tempoh masa dan menyejukkannya lebih cepat daripada penyejukan kritikal untuk menghasilkan struktur tidak seimbang dengan martensit menguasai (bainit, atau austinit fasa tunggal boleh dihasilkan mengikut keperluan). Proses yang paling biasa dalam rawatan haba keluli adalah pelindapkejutan.
Rawatan haba keluli adalah berdasarkan empat proses utama: normalisasi, penyepuhlindapan dan pelindapkejutan.
Pelindapkejutan digunakan untuk menghilangkan dahaga haiwan.
Keluli itu kemudiannya diubah daripada austenit supercooled kepada martensit, atau bainit, untuk menghasilkan struktur martensit, atau bainit. Ini digabungkan dengan pembajaan, pada pelbagai suhu, untuk meningkatkan ketegaran, kekerasan dan rintangan hausnya. Untuk memenuhi keperluan bahagian dan alatan mekanikal yang berbeza, kekuatan dan keliatan diperlukan. Pelindapkejutan juga digunakan untuk memperbaiki sifat fizikal dan kimia, seperti rintangan kakisan dan feromagnetisme, keluli khas.
Proses rawatan haba logam di mana bahan kerja dipanaskan sehingga suhu tertentu, dikekalkan untuk beberapa lama dan kemudian direndam ke dalam media pelindapkejutan untuk penyejukan pantas. Media pelindapkejutan yang biasa digunakan termasuk minyak mineral, air, air garam dan udara. Pelindapkejutan meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap haus bahagian logam. Oleh itu ia digunakan secara meluas untuk pelbagai alat, acuan dan alat pengukur sertabahagian pemesinan cnc(gear, gulung dan bahagian berkarbur seperti itu) yang memerlukan rintangan permukaan. Menggabungkan pelindapkejutan dengan pembajaan boleh meningkatkan keliatan, rintangan keletihan dan kekuatan logam.
Pelindapkejutan juga membolehkan keluli memperoleh sifat kimia dan fizikal tertentu. Pelindapkejutan, sebagai contoh, boleh meningkatkan rintangan kakisan dan feromagnetisme dalam keluli tahan karat. Quenching kebanyakannya digunakan pada bahagian keluli. Jika keluli yang biasa digunakan dipanaskan pada suhu di atas takat kritikal, ia akan berubah menjadi austenit. Selepas keluli telah direndam dalam minyak atau air, ia disejukkan dengan cepat. Austenit kemudian berubah menjadi martensit. Martensit adalah struktur paling keras dalam keluli. Penyejukan pantas yang disebabkan oleh pelindapkejutan mewujudkan tekanan dalaman dalam bahan kerja. Apabila ia mencapai titik tertentu, bahan kerja mungkin menjadi cacat, retak atau herot. Ini memerlukan pemilihan kaedah penyejukan yang sesuai. Proses pelindapkejutan boleh dikelaskan kepada empat kategori berbeza berdasarkan kaedah penyejukan: cecair tunggal, dwi sederhana, gred martensit, dan pelindapkejutan haba bainit.
-
Kaedah Pelindapkejutan
Pelindapkejutan sederhana tunggal
Bahan kerja menyejukkan dalam cecair, seperti air atau minyak. Operasi yang mudah, kemudahan mekanisasi dan aplikasi yang luas adalah kelebihannya. Kelemahan pelindapkejutan ialah tekanan tinggi dan mudah ubah bentuk dan retak yang berlaku apabila bahan kerja dipadamkan di dalam air. Apabila pelindapkejutan dengan minyak, penyejukan adalah perlahan dan saiz pelindapkejutan adalah kecil. Bahan kerja yang besar boleh menjadi sukar untuk dipadamkan.
Pelindapkejutan sederhana ganda
Adalah mungkin untuk memadamkan bentuk kompleks atau keratan rentas yang tidak rata dengan menyejukkan bahan kerja terlebih dahulu kepada 300degC menggunakan medium yang mempunyai kapasiti penyejukan yang tinggi. Kemudian, bahan kerja boleh disejukkan semula dalam medium kapasiti penyejukan rendah. Pelindapkejutan cecair dua kali mempunyai kelemahan iaitu sukar dikawal. Pelindapkejutan tidak akan menjadi keras jika anda menukar cecair terlalu cepat, tetapi jika anda menukarnya terlalu lewat, logam akan mudah retak dan dipadamkan. Untuk mengatasi kelemahan ini, kaedah pelindapkejutan gred telah dibangunkan.
Pelindapkejutan secara beransur-ansur
Bahan kerja dipadamkan menggunakan mandi garam atau mandi alkali pada suhu rendah. Suhu dalam mandian alkali atau garam adalah hampir dengan titik Ms. Selepas 2 hingga 5 minit, bahan kerja dikeluarkan dan disejukkan melalui udara. Teknik penyejukan ini dikenali sebagai pelindapkejutan berperingkat. Menyejukkan bahan kerja secara beransur-ansur adalah cara untuk menyeragamkan suhu di dalam dan di luar. Ini boleh mengurangkan tekanan pelindapkejutan, mencegah keretakan, dan juga menjadikannya lebih seragam.
-
Sebelum ini, suhu pengelasan ditetapkan lebih tinggi sedikit daripada Cik Zon martensit dicapai apabila suhu bahan kerja dan udara sekeliling adalah seragam. Gred dipertingkatkan pada suhu di bawah suhu Ms sedikit. Dalam amalan, didapati bahawa penggredan pada suhu di bawah suhu Ms menghasilkan hasil yang lebih baik. Ia adalah perkara biasa untuk gred acuan keluli karbon tinggi dalam larutan alkali pada 160degC. Ini membolehkan mereka menjadi cacat dan mengeras dengan ubah bentuk yang minimum.
-
Pelindapkejutan Isoterma
Mandian garam digunakan untuk memadamkan bahan kerja. Suhu mandi garam adalah lebih tinggi sedikit daripada Ms (di zon bainit bawah). Bahan kerja disimpan secara isoterma sehingga bainit selesai dan kemudian ia dikeluarkan untuk penyejukan udara. Untuk keluli di atas karbon sederhana, pelindapkejutan isoterma boleh digunakan untuk mengurangkan bainit dan meningkatkan kekuatan, kekerasan kekerasan, dan rintangan haus. Austempering tidak digunakan pada keluli karbon rendah.
Pengerasan permukaan
Pelindapkejutan permukaan, juga dikenali sebagai pelindapkejutan separa, adalah kaedah pelindapkejutan yang hanya memadamkan lapisan permukaan pada bahagian keluli. Bahagian teras kekal tidak disentuh. Pelindapkejutan permukaan melibatkan pemanasan pantas untuk membawa suhu permukaan bahagian tegar dengan cepat kepada suhu pelindapkejutan. Permukaan kemudiannya segera disejukkan untuk mengelakkan haba daripada menembusi teras bahan kerja.
pengerasan aruhan
Pemanasan aruhan ialah kaedah pemanasan yang menggunakan aruhan elektromagnet.
Han Cui
Gunakan air ais sebagai medium penyejuk.
Pelindapkejutan separa
Hanya bahagian pengerasan bahan kerja dipadamkan.
Pelindapkejutan penyejukan udara
Merujuk secara khusus kepada pemanasan dan pelindapkejutan gas neutral dan lengai di bawah tekanan negatif, tekanan normal atau tekanan tinggi dalam gas edaran berkelajuan tinggi.
Pengerasan permukaan
Pelindapkejutan yang dilakukan hanya pada permukaan bahan kerja. Ini termasuk pelindapkejutan aruhan (pemanasan rintangan sentuhan), pelindapkejutan nyalaan (pelindapkejutan laser), pelindapkejutan rasuk elektron (pelindapkejutan laser), dsb.
Pelindapkejutan penyejukan udara
Penyejukan pelindapkejutan dicapai dengan menggunakan udara termampat atau aliran paksa sebagai medium penyejukan.
Pelindapkejutan air garam
Larutan garam akueus digunakan sebagai medium penyejuk.
Pelindapkejutan penyelesaian organik
Medium penyejukan ialah larutan polimer akueus.
Pelindapkejutan semburan
Penyejukan aliran cecair jet sebagai medium penyejukan.
Sembur penyejukan
Kabus yang menyembur campuran udara dan air digunakan untuk memadam dan menyejukkan bahan kerja.
Penyejukan mandian panas
Bahan kerja dipadamkan dalam mandi panas, yang boleh berupa minyak cair, logam, atau alkali.
Pelindapkejutan cecair berganda
Selepas memanaskan dan mengaustenisasi bahan kerja, ia direndam terlebih dahulu dalam medium yang mempunyai kapasiti penyejukan yang kuat. Apabila struktur bersedia untuk menjalani perubahan martensit, ia segera dipindahkan ke medium yang mempunyai kapasiti penyejukan yang lemah.
Pelindapkejutan tekanan
Bahan kerja akan dipanaskan, diaustenitkan, dan kemudian dipadamkan di bawah lekapan khas. Ia bertujuan untuk mengurangkan herotan semasa penyejukan dan pelindapkejutan.
Dengan pelindapkejutan
Pelindapkejutan ialah proses mengeras sepenuhnya bahan kerja dari permukaannya ke terasnya.
Pelindapkejutan Isoterma
Bahan kerja mesti disejukkan dengan cepat ke julat suhu bainit dan kemudian dipegang di sana secara isoterma.
Pelindapkejutan secara beransur-ansur
Selepas bahan kerja telah dipanaskan dan diaustenitkan ia direndam untuk masa yang sesuai dalam mandi alkali atau garam pada suhu yang lebih tinggi sedikit atau lebih rendah daripada M1. Apabila bahan kerja telah mencapai suhu sederhana ia dikeluarkan untuk penyejukan udara untuk mencapai pelindapkejutan martensit.
Pelindapkejutan subsuhu
Bahan kerja hypoeutectoid diautentikkan antara suhu Ac1 dan Ac3, dan kemudian dipadamkan untuk menghasilkan struktur martensit atau ferit.
Pelindapkejutan langsung
Bahan kerja dipadamkan terus selepas ia telah disusupi oleh karbon.
Pelindapkejutan berganda
Selepas bahan kerja telah dikarburkan, ia mesti diaustenitkan, kemudian disejukkan pada suhu yang lebih tinggi daripada Ac3, untuk memperhalusi struktur terasnya. Ia kemudiannya dipadamkan sedikit di atas Ac3, untuk menapis lapisan karburasinya.
Pelindapkejutan penyejukan diri
Haba dari bahagian yang dipanaskan dipindahkan secara automatik ke bahagian yang tidak dipanaskan, yang menyebabkan permukaan yang diaustenitkan menjadi sejuk dan dipadamkan dengan cepat.
Anebon berpegang pada prinsip "Jujur, rajin, berdaya usaha, inovatif" untuk memperoleh penyelesaian baharu secara berterusan. Anebon menganggap prospek, kejayaan sebagai kejayaan peribadinya. Biarkan Anebon membina masa depan yang makmur berganding bahu untuk bahagian mesin loyang dan bahagian cnc titanium Kompleks / aksesori pengecapan. Anebon kini mempunyai bekalan barangan yang komprehensif serta harga jualan adalah kelebihan kami. Selamat datang untuk bertanya tentang produk Anebon.
Produk China yang TrendBahagian Pemesinan CNCdan Bahagian Ketepatan, sekiranya mana-mana item ini menarik minat anda, sila maklumkan kepada kami. Anebon dengan sukacitanya akan memberikan anda sebut harga apabila menerima spesifikasi terperinci seseorang. Anebon mempunyai jurutera R&D pakar peribadi kami untuk memenuhi mana-mana keperluan. Anebon berharap untuk menerima pertanyaan anda tidak lama lagi dan berharap berpeluang untuk bekerjasama dengan anda pada masa hadapan. Selamat datang untuk melihat organisasi Anebon.
Masa siaran: Sep-20-2023