Lima belas mata pengetahuan penting tentang pengaturcaraan CNC pemesinan CNC / pemotong CNC

1. Alat terpenting dalam pemesinan

Jika mana-mana alat berhenti berfungsi, ini bermakna pengeluaran berhenti. Tetapi ini tidak bermakna bahawa setiap alat mempunyai kepentingan yang sama. Alat dengan masa pemotongan paling lama mempunyai kesan yang lebih besar pada kitaran pengeluaran, jadi pada premis yang sama, lebih banyak perhatian harus diberikan kepada alat ini. Di samping itu, perhatian juga harus diberikan kepada pemesinan komponen utama dan alat pemotong dengan julat toleransi pemesinan yang paling ketat. Di samping itu, alat pemotong dengan kawalan cip yang agak lemah, seperti gerudi, alat alur dan alat pemesinan benang, juga harus diberi tumpuan. Tutup kerana kawalan cip yang lemah

2. Padankan dengan alatan mesin

Alat ini dibahagikan kepada alat tangan kanan dan alat tangan kiri, jadi sangat penting untuk memilih alat yang betul. Secara umum, alat tangan kanan sesuai untuk mesin CCW (melihat ke arah gelendong); alat sebelah kiri sesuai untuk mesin CW. Jika anda mempunyai beberapa mesin pelarik, sesetengahnya memegang alatan tangan kiri dan alatan tangan kiri yang lain serasi, pilih alatan tangan kiri. Untuk pengilangan, orang cenderung memilih alat yang lebih universal. Tetapi walaupun alat jenis ini merangkumi julat pemesinan yang lebih luas, ia juga membuatkan anda kehilangan ketegaran alat serta-merta, meningkatkan pesongan alat, mengurangkan parameter pemotongan dan lebih cenderung menyebabkan getaran pemesinan. Di samping itu, saiz dan berat alat dihadkan oleh manipulator menukar alat. Jika anda membeli alat mesin dengan lubang penyejukan dalaman dalam gelendong, sila pilih juga alat dengan lubang penyejukan dalaman.

3. Memadankan dengan bahan yang diproses

Keluli karbon adalah bahan yang paling biasa untuk dimesin dalam pemesinan, jadi kebanyakan alat adalah berdasarkan pengoptimuman reka bentuk pemesinan keluli karbon. Jenama bilah hendaklah dipilih mengikut bahan yang diproses. Pengilang alat menyediakan satu siri badan alat dan bilah dipadankan untuk memproses bahan bukan ferus seperti aloi super, aloi titanium, aluminium, komposit, plastik dan logam tulen. Apabila anda perlu memproses bahan di atas, sila pilih alat dengan bahan yang sepadan. Sebilangan besar jenama mempunyai pelbagai siri alat pemotong, menunjukkan bahan yang sesuai untuk diproses. Sebagai contoh, siri 3PP daelement digunakan terutamanya untuk memproses aloi aluminium, siri 86p digunakan khas untuk memproses keluli tahan karat, dan siri 6p digunakan khas untuk memproses keluli berkekuatan tinggi.

4. Spesifikasi pemotong

Kesilapan biasa ialah spesifikasi alat pusing yang dipilih terlalu kecil dan spesifikasi alat pengilangan terlalu besar. Alat memusing saiz besar lebih tegar, manakala alat pengilangan saiz besar bukan sahaja lebih mahal, tetapi juga mempunyai masa pemotongan yang lebih lama. Secara amnya, harga alat berskala besar lebih tinggi daripada alat berskala kecil.

5. Pilih bilah yang boleh diganti atau alat mengisar semula

Prinsip yang perlu diikuti adalah mudah: cuba elakkan mengisar alat. Sebagai tambahan kepada beberapa gerudi dan pemotong pengilangan hujung, jika keadaan membenarkan, cuba pilih jenis bilah yang boleh diganti atau pemotong jenis kepala yang boleh diganti. Ini akan menjimatkan kos buruh dan mencapai hasil pemprosesan yang stabil.

6. Bahan alat dan jenama

Pemilihan bahan dan jenama alat berkait rapat dengan prestasi bahan yang akan diproses, kelajuan maksimum dan kadar suapan alat mesin. Pilih jenama alat yang lebih umum untuk kumpulan bahan yang akan diproses, biasanya jenama aloi salutan. Rujuk kepada "carta aplikasi jenama yang disyorkan" yang disediakan oleh pembekal alat. Dalam aplikasi praktikal, kesilapan yang biasa adalah untuk menggantikan gred bahan serupa pengeluar alat lain untuk cuba menyelesaikan masalah hayat alat. Jika alat pemotong sedia ada anda tidak sesuai, ia berkemungkinan membawa hasil yang serupa dengan menukar jenama pengeluar lain yang berhampiran dengan anda. Untuk menyelesaikan masalah, punca kegagalan alat mesti dijelaskan.

7. Keperluan kuasa

Prinsip panduan adalah untuk membuat yang terbaik dari segala-galanya. Jika anda membeli mesin pengisar dengan kuasa 20HP, maka, jika bahan kerja dan lekapan membenarkan, pilih alat dan parameter pemprosesan yang sesuai, supaya ia boleh mencapai 80% kuasa alat mesin. Beri perhatian khusus kepada kuasa / takometer dalam manual pengguna alat mesin, dan pilih alat pemotong yang boleh mencapai aplikasi pemotongan yang lebih baik mengikut julat kuasa berkesan kuasa alat mesin.

8. Bilangan tepi pemotong

Prinsipnya ialah lebih banyak adalah lebih baik. Membeli alat pusing dengan dua kali canggih tidak bermakna membayar dua kali ganda kos. Dalam dekad yang lalu, reka bentuk termaju telah menggandakan bilangan tepi pemotong alur, pemotong dan beberapa sisipan pengilangan. Gantikan pemotong pengilangan asal dengan pemotong pengilangan lanjutan dengan 16 mata pemotong

9. Pilih alat integral atau alat modular

Pemotong kecil lebih sesuai untuk reka bentuk integral; pemotong besar lebih sesuai untuk reka bentuk modular. Untuk alatan berskala besar, apabila alat itu gagal, pengguna selalunya ingin menggantikan bahagian yang kecil dan murah sahaja untuk mendapatkan alatan baharu. Ini adalah benar terutamanya untuk alat grooving dan membosankan.

10. Pilih alat tunggal atau alat pelbagai fungsi

Lebih kecil bahan kerja, lebih sesuai alat komposit itu. Sebagai contoh, alat pelbagai fungsi boleh digunakan untuk penggerudian kompaun, pusingan, pemprosesan lubang dalam, pemprosesan benang dan chamfering. Sudah tentu, lebih kompleks bahan kerja, lebih sesuai untuk alat pelbagai fungsi. Alat mesin hanya boleh membawa manfaat kepada anda apabila ia memotong, bukan apabila ia dihentikan.

11. Pilih alat standard atau alat khas bukan standard

Dengan pempopularan pusat pemesinan kawalan berangka (CNC), secara amnya dipercayai bahawa bentuk bahan kerja boleh direalisasikan dengan pengaturcaraan dan bukannya bergantung pada alat pemotong. Oleh itu, alat khas yang tidak standard tidak lagi diperlukan. Malah, alat bukan standard masih menyumbang 15% daripada jumlah jualan alat hari ini. kenapa? Penggunaan alat khas boleh memenuhi keperluan saiz bahan kerja ketepatan, mengurangkan proses dan memendekkan kitaran pemprosesan. Untuk pengeluaran besar-besaran, alat khas bukan standard boleh memendekkan kitaran pemesinan dan mengurangkan kos.

12. Kawalan cip

Perlu diingat bahawa matlamat anda adalah untuk memproses bahan kerja, bukan cip, tetapi cip boleh menggambarkan dengan jelas keadaan pemotongan alat. Secara umum, terdapat stereotaip cip, kerana kebanyakan orang tidak dilatih untuk mentafsir cip. Ingat prinsip berikut: cip yang baik tidak merosakkan pemprosesan, cip yang buruk adalah sebaliknya.

Kebanyakan bilah direka bentuk dengan slot pecah cip, yang direka mengikut kadar suapan, sama ada pemotongan ringan atau pemotongan berat.

Semakin kecil cip, semakin sukar untuk memecahkannya. Kawalan cip adalah masalah besar untuk bahan yang sukar dimesin. Walaupun bahan yang akan diproses tidak boleh diganti, alat ini boleh dikemas kini untuk melaraskan kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan, jejari fillet hujung, dan lain-lain. Ia adalah hasil daripada pemilihan komprehensif untuk mengoptimumkan cip dan pemesinan.

13. Pengaturcaraan

Dalam menghadapi alat, bahan kerja dan alat mesin CNC, selalunya perlu untuk menentukan laluan alat. Sebaik-baiknya, fahami kod mesin asas dan miliki pakej perisian CAM lanjutan. Laluan alat mesti mengambil kira ciri-ciri alat, seperti sudut pengilangan cerun, arah putaran, suapan, kelajuan pemotongan, dll. Setiap alat mempunyai teknologi pengaturcaraan yang sepadan untuk memendekkan kitaran pemesinan, memperbaiki cip dan mengurangkan daya pemotongan. Pakej perisian CAM yang baik boleh menjimatkan tenaga kerja dan meningkatkan produktiviti.

14. Pilih alat inovatif atau alat matang konvensional

Dengan perkembangan teknologi canggih, produktiviti alat pemotong boleh digandakan setiap 10 tahun. Berbanding dengan parameter pemotongan yang disyorkan 10 tahun yang lalu, anda akan mendapati bahawa alat pemotong hari ini boleh menggandakan kecekapan pemesinan dan mengurangkan kuasa pemotongan sebanyak 30%. Matriks aloi alat pemotong baru adalah lebih kuat dan lebih mulur, yang boleh mencapai kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dan daya pemotongan yang lebih rendah. Alur pecah cip dan jenama mempunyai kekhususan yang lebih rendah dan kesejagatan yang lebih luas untuk aplikasi. Pada masa yang sama, alat pemotong moden juga meningkatkan fleksibiliti dan modulariti, yang bersama-sama mengurangkan inventori dan mengembangkan penggunaan alat pemotong. Pembangunan alat pemotong juga telah membawa kepada reka bentuk dan konsep pemprosesan produk baharu, seperti pemotong tuan dengan fungsi pusingan dan alur, pemotong pengilangan suapan besar, dan menggalakkan pemesinan berkelajuan tinggi, pemprosesan penyejukan pelinciran mikro (MQL) dan pusingan keras teknologi. Berdasarkan faktor di atas dan sebab lain, anda juga perlu mengikuti kaedah pemprosesan yang paling optimum dan mempelajari teknologi alat canggih terkini, jika tidak, terdapat risiko ketinggalan.

15. Harga

Walaupun harga alat pemotong adalah penting, ia tidak sepenting kos pengeluaran kerana alat pemotong. Walaupun pisau itu mempunyai harganya, nilai sebenar pisau itu terletak pada tanggungjawab yang dilakukan untuk produktiviti. Secara amnya, alat dengan harga terendah adalah alat yang mempunyai kos pengeluaran tertinggi. Harga alat pemotong hanya menyumbang 3% daripada kos bahagian. Jadi fokus pada produktiviti alat, bukan harga pembeliannya.

www.anebon.com