Adakah anda tahu bidang mana yang memerlukan ketepatan yang lebih tinggi untuk bahagian mesin?
Aeroangkasa:
Bahagian industri aeroangkasa seperti bilah turbin atau komponen pesawat perlu dimesin dengan ketepatan tinggi, dan dalam toleransi yang ketat. Ini dilakukan untuk memastikan prestasi dan keselamatan. Bilah enjin jet, contohnya, mungkin memerlukan ketepatan dalam mikron untuk mengekalkan kecekapan tenaga dan aliran udara yang optimum.
Peranti perubatan:
Untuk memastikan keselamatan dan keserasian, semua bahagian yang dimesin untuk peranti perubatan seperti instrumen pembedahan atau implan mestilah tepat. Implan ortopedik tersuai, sebagai contoh, mungkin memerlukan dimensi dan kemasan yang tepat pada permukaan untuk memastikan kesesuaian dan integrasi yang betul dalam badan.
Automotif:
Dalam industri automotif, ketepatan diperlukan untuk bahagian seperti transmisi dan bahagian enjin. Gear transmisi atau penyuntik bahan api yang dimesin ketepatan mungkin memerlukan toleransi yang ketat untuk memastikan prestasi dan ketahanan yang betul.
Elektronik:
Bahagian bermesin dalam industri elektronik dikehendaki sangat tepat untuk keperluan reka bentuk tertentu. Perumahan mikropemproses bermesin ketepatan mungkin memerlukan toleransi yang ketat untuk penjajaran yang betul dan pengagihan haba.
Tenaga boleh diperbaharui:
Untuk memaksimumkan pengeluaran tenaga, dan untuk memastikan kebolehpercayaan, bahagian dimesin dalam teknologi boleh diperbaharui seperti pemasangan panel solar atau komponen turbin angin memerlukan ketepatan. Sistem gear turbin angin yang dimesin dengan ketepatan mungkin memerlukan profil dan penjajaran gigi yang tepat untuk memaksimumkan kecekapan penjanaan kuasa.
Bagaimana pula dengan kawasan di mana ketepatan bahagian mesin kurang menuntut?
Pembinaan:
Sesetengah bahagian, seperti pengikat dan komponen struktur, yang digunakan dalam projek pembinaan, mungkin tidak memerlukan ketepatan yang sama seperti komponen mekanikal kritikal atau komponen aeroangkasa. Pendakap keluli dalam projek pembinaan mungkin tidak memerlukan toleransi yang sama seperti komponen ketepatan dalam jentera ketepatan.
Pembuatan Perabot:
Sesetengah komponen dalam pembuatan perabot, seperti hiasan hiasan, kurungan atau perkakasan, tidak perlu ultra-ketepatan. Sesetengah bahagian, seperti komponen mesin ketepatan dalam mekanisme perabot boleh laras yang memerlukan ketepatan, mempunyai toleransi yang lebih memaafkan.
Peralatan untuk kegunaan pertanian:
Komponen tertentu jentera pertanian seperti pendakap, penyokong atau penutup pelindung mungkin tidak perlu dipegang dalam toleransi yang sangat ketat. Pendakap yang digunakan untuk memasang komponen peralatan bukan ketepatan mungkin tidak memerlukan ketepatan yang sama seperti bahagian dalam jentera pertanian ketepatan.
Ketepatan pemprosesan ialah tahap pematuhan saiz, bentuk dan kedudukan permukaan kepada parameter geometri yang dinyatakan dalam lukisan.
Saiz purata ialah parameter geometri yang ideal untuk saiz.
Geometri permukaan ialah bulatan, silinder atau satah. ;
Adalah mungkin untuk mempunyai permukaan yang selari, berserenjang atau sepaksi. Ralat pemesinan ialah perbezaan antara parameter geometri bahagian dan parameter geometri idealnya.
1. Pengenalan
Tujuan utama ketepatan pemesinan adalah untuk menghasilkan produk. Kedua-dua ketepatan pemesinan dan ralat pemesinan adalah istilah yang digunakan untuk menilai parameter geometri permukaan mesin. Gred toleransi digunakan untuk mengukur ketepatan pemesinan. Semakin tinggi ketepatan, semakin kecil grednya. Ralat pemesinan boleh dinyatakan sebagai nilai berangka. Semakin besar nilai berangka semakin besar ralatnya. Sebaliknya, ketepatan pemprosesan yang tinggi dikaitkan dengan ralat pemprosesan yang kecil. Terdapat 20 tahap toleransi, antara IT01 hingga IT18. IT01 ialah tahap ketepatan pemesinan yang paling tinggi, IT18 paling rendah, dan IT7 dan IT8 secara amnya ialah tahap dengan ketepatan sederhana. tahap.
Tidak mungkin untuk mendapatkan parameter yang tepat dengan menggunakan sebarang kaedah. Selagi ralat pemprosesan berada dalam julat toleransi yang ditentukan oleh lukisan bahagian dan tidak lebih besar daripada fungsi komponen, ketepatan pemprosesan boleh dianggap terjamin.
2. Kandungan Berkaitan
Ketepatan dimensi:
Zon toleransi ialah kawasan di mana saiz bahagian sebenar dan pusat zon toleransi adalah sama.
Ketepatan bentuk:
Tahap di mana bentuk geometri permukaan komponen mesin sepadan dengan bentuk geometri yang ideal.
Ketepatan kedudukan:
Perbezaan ketepatan kedudukan antara permukaan bahagian yang sedang diproses.
Saling hubungan:
Apabila mereka bentuk bahagian mesin dan menentukan ketepatan pemesinan mereka, adalah penting untuk mengawal ralat bentuk dengan toleransi kedudukan. Ralat kedudukan juga harus lebih kecil daripada toleransi dimensi. Untuk bahagian ketepatan dan permukaan penting, keperluan untuk ketepatan bentuk hendaklah lebih tinggi.
3. Kaedah Pelarasan
1. Proses pelarasan sistem
Pelarasan kaedah untuk pemotongan percubaan: Ukur saiz, laraskan jumlah pemotongan alat dan kemudian potong. Ulang sehingga anda mencapai saiz yang dikehendaki. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk pengeluaran kumpulan kecil dan satu keping.
Kaedah penyesuaian: Untuk mendapatkan saiz yang dikehendaki, laraskan kedudukan relatif alat mesin, lekapan dan bahan kerja. Kaedah ini adalah produktiviti tinggi dan digunakan terutamanya dalam pengeluaran besar-besaran.
2. Kurangkan ralat alatan mesin
1) Meningkatkan ketepatan pembuatan komponen gelendong
Ketepatan putaran galas harus dipertingkatkan.
1 Pilih galas bergolek berketepatan tinggi;
2 Gunakan galas tekanan dinamik dengan baji berbilang minyak berketepatan tinggi.
3 Menggunakan galas hidrostatik berketepatan tinggi
Adalah penting untuk meningkatkan ketepatan aksesori galas.
1 Meningkatkan ketepatan jurnal gelendong dan lubang sokongan kotak;
2 Meningkatkan ketepatan padanan permukaan dengan galas.
3 Ukur dan laraskan julat jejari bahagian untuk mengimbangi atau mengimbangi ralat.
2) Pramuat galas dengan betul
1 Boleh menghapuskan jurang;
2 Tingkatkan kekakuan galas
3 Ralat elemen gelek seragam.
3) Elakkan pantulan ketepatan gelendong pada bahan kerja.
3. Ralat rantai penghantaran: Kurangkan
1) Ketepatan penghantaran dan bilangan bahagian adalah tinggi.
2) Nisbah penghantaran adalah lebih kecil apabila pasangan penghantaran hampir berakhir.
3) Ketepatan bahagian hujung harus lebih besar daripada bahagian penghantaran lain.
4. Kurangkan Kehausan Alat
Alat mengasah semula diperlukan sebelum ia mencapai tahap haus yang teruk.
5. Mengurangkan ubah bentuk tegasan dalam sistem proses
Terutamanya daripada:
1) Meningkatkan kekakuan dan kekuatan sistem. Ini termasuk pautan paling lemah sistem proses.
2) Kurangkan beban dan variasinya
Meningkatkan kekakuan sistem
1 Reka bentuk struktur yang munasabah
1) Seboleh-bolehnya, kurangkan bilangan permukaan yang bersambung.
2) Elakkan pautan tempatan daripada kekakuan rendah;
3) Komponen asas dan elemen sokongan harus mempunyai struktur dan keratan rentas yang munasabah.
2 Tingkatkan kekakuan sentuhan pada permukaan sambungan
1) Meningkatkan kualiti dan ketekalan permukaan yang menyambung bahagian bersama dalam komponen alat mesin.
2) Pramuat komponen alat mesin
3) Meningkatkan ketepatan kedudukan bahan kerja dan mengurangkan kekasaran permukaan.
3 Mengguna pakai kaedah pengapit dan kedudukan yang munasabah
Kurangkan beban dan kesannya
1 Pilih parameter geometri alat dan kuantiti pemotongan untuk mengurangkan daya pemotongan.
2 Kosong kasar hendaklah dikumpulkan bersama dan elaun untuk memprosesnya hendaklah sama dengan pelarasan.
6. Ubah bentuk terma sistem proses dapat dikurangkan
1 Asingkan sumber haba dan kurangkan pengeluaran haba
1) Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil;
2) Asingkan pengasaran dan kemasan apabilakomponen pengilanganmemerlukan ketepatan yang tinggi.
3) Seboleh-bolehnya, asingkan sumber haba dan mesin untuk meminimumkan ubah bentuk haba.
4) Jika sumber haba tidak boleh dipisahkan (seperti galas gelendong atau pasangan nat skru), perbaiki sifat geseran daripada aspek struktur, pelinciran dan lain-lain, kurangkan pengeluaran haba, atau gunakan bahan penebat haba.
5) Gunakan penyejukan udara paksa atau penyejukan air serta kaedah pelesapan haba yang lain.
2 Medan suhu keseimbangan
3 Mengguna pakai piawaian yang munasabah untuk pemasangan dan struktur komponen alat mesin
1) Mengguna pakai struktur simetri terma dalam kotak gear – aci, galas dan gear penghantaran yang disusun secara simetri boleh mengurangkan ubah bentuk kotak dengan memastikan suhu dinding kotak adalah seragam.
2) Pilih standard pemasangan alatan mesin dengan berhati-hati.
4 Mempercepatkan keseimbangan pemindahan haba
5 Kawal suhu persekitaran
7. Kurangkan tekanan sisa
1. Tambah proses haba untuk menghilangkan tekanan dalam badan;
2. Susun proses anda dengan cara yang munasabah.
4. Mempengaruhi sebab
1 Kesilapan prinsip pemesinan
Istilah "kesilapan prinsip pemesinan" merujuk kepada ralat yang berlaku apabila pemesinan dilakukan menggunakan anggaran profil canggih atau perhubungan penghantaran. Pemesinan permukaan kompleks, benang dan gear boleh menyebabkan ralat pemesinan.
Untuk memudahkan penggunaannya, daripada menggunakan cacing asas untuk involute, cacing Archimedean asas atau asas profil lurus biasa digunakan. Ini menyebabkan kesilapan dalam bentuk gigi.
Apabila memilih gear, nilai p hanya boleh dianggarkan (p = 3.1415) kerana hanya terdapat bilangan gigi yang terhad pada mesin pelarik. Alat yang digunakan untuk membentuk bahan kerja (gerakan lingkaran), tidak akan tepat. Ini membawa kepada ralat nada.
Pemprosesan selalunya dilakukan dengan pemprosesan anggaran di bawah andaian bahawa ralat teori boleh dikurangkan untuk memenuhi keperluan ketepatan pemprosesan (toleransi 10%-15% pada dimensi) untuk meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos.
2 ralat pelarasan
Apabila kami mengatakan bahawa alat mesin mempunyai pelarasan yang salah, kami maksudkan ralat itu.
3 Ralat mesin
Istilah ralat alat mesin digunakan untuk menerangkan ralat pembuatan, ralat pemasangan, dan kehausan alat. Ini termasuk terutamanya ralat panduan dan putaran rel panduan alatan mesin serta ralat penghantaran dalam rantai penghantaran alatan mesin.
Ralat panduan panduan mesin
1. Ia adalah ketepatan panduan rel panduan - perbezaan antara arah pergerakan bahagian yang bergerak dan arah yang ideal. Ia termasuk:
Panduan diukur dengan kelurusan Dy (satah mendatar) dan Dz (satah menegak).
2 Keselarian rel hadapan dan belakang (herotan);
(3) Kesilapan menegak atau selari antara putaran gelendong dan rel panduan dalam kedua-dua satah mendatar dan menegak.
2. Ketepatan panduan rel panduan mempunyai kesan besar pada pemesinan pemotongan.
Ini kerana ia mengambil kira anjakan relatif antara alat dan bahan kerja yang disebabkan oleh ralat rel panduan. Memusing ialah operasi memusing di mana arah mendatar adalah sensitif ralat. Ralat arah menegak boleh diabaikan. Arah putaran menukar arah di mana alat itu sensitif kepada ralat. Arah menegak ialah arah yang paling sensitif terhadap ralat semasa merancang. Kelurusan panduan katil dalam satah menegak menentukan ketepatan kerataan dan kelurusan permukaan mesin.
Ralat putaran gelendong alatan mesin
Ralat putaran gelendong ialah perbezaan antara paksi putaran sebenar dan ideal. Ini termasuk bulatan muka gelendong, jejari bulatan gelendong dan kecondongan sudut gelendong.
1, Pengaruh pekeliling runout gelendong pada ketepatan pemprosesan.
① Tiada kesan pada rawatan permukaan silinder
② Ia akan menyebabkan kesilapan serenjang atau kerataan antara paksi silinder dan muka hujung apabila memusing dan membosankannya.
③ Ralat kitaran pic dijana apabila benang dimesin.
2. Pengaruh jejari gelendong berjalan pada ketepatan:
① Ralat kebulatan bulatan jejari diukur dengan amplitud pelarian lubang.
② Jejari bulatan boleh dikira dari hujung alat ke aci purata, tidak kira sama ada aci sedang dipusing atau bosan.
3. Pengaruh sudut kecondongan paksi geometri aci utama pada ketepatan pemesinan
① Paksi geometri disusun dalam laluan kon dengan sudut kon, yang sepadan dengan pergerakan sipi di sekeliling paksi min paksi geometri apabila dilihat dari setiap bahagian. Nilai sipi ini berbeza daripada perspektif paksi.
② Paksi ialah paksi geometri yang berayun dalam satah. Ini adalah sama dengan paksi sebenar, tetapi ia bergerak dalam satah dalam garis lurus harmonik.
③ Pada hakikatnya, sudut paksi geometri aci utama mewakili gabungan kedua-dua jenis ayunan ini.
Ralat penghantaran rantai penghantaran alatan mesin
Ralat penghantaran ialah perbezaan dalam gerakan relatif antara elemen penghantaran pertama dan elemen penghantaran terakhir rantai penghantaran.
④ Kesilapan pembuatan dan haus pada lekapan
Kesilapan utama dalam lekapan ialah: 1) kesilapan pembuatan elemen penentududukan dan elemen panduan alat, serta mekanisme pengindeksan dan konkrit pengapit. 2) Selepas pemasangan lekapan, ralat saiz relatif antara pelbagai komponen ini. 3) Haus pada permukaan bahan kerja yang disebabkan oleh lekapan. Kandungan Wechat Pemprosesan Logam sangat baik, dan bernilai perhatian anda.
⑤ kesilapan pembuatan dan kehausan alatan
Jenis alat yang berbeza mempunyai pengaruh yang berbeza terhadap ketepatan pemesinan.
1) Ketepatan alat dengan dimensi tetap (seperti gerudi, reamers, pemotongan pengilangan alur kunci, broach bulat, dll.). Ketepatan dimensi dipengaruhi secara langsung oleh bahan kerja.
2) Ketepatan alat pembentuk (seperti alat memutar, alat pengilangan, roda pengisar, dll.), akan secara langsung mempengaruhi ketepatan bentuk. Ketepatan bentuk bahan kerja secara langsung dipengaruhi oleh ketepatan bentuk.
3) Kesilapan bentuk pada bilah pemotong yang dibangunkan (seperti hob gear, hobo spline, pemotong pembentuk gear, dll.). Ketepatan bentuk permukaan akan dipengaruhi oleh ralat bilah.
4) Ketepatan pembuatan alat tidak secara langsung mempengaruhi ketepatan pemprosesannya. Walau bagaimanapun, ia selesa untuk digunakan.
⑥ Proses ubah bentuk tegasan sistem
Di bawah pengaruh daya pengapit dan graviti, sistem akan berubah bentuk. Ini akan membawa kepada ralat pemprosesan dan akan menjejaskan kestabilan. Pertimbangan utama ialah ubah bentuk alatan mesin, ubah bentuk bahan kerja dan jumlah ubah bentuk sistem pemprosesan.
Daya pemotongan dan ketepatan pemesinan
Kesilapan silinder tercipta apabila bahagian mesin tebal di tengah dan nipis di hujung, berdasarkan ubah bentuk yang disebabkan oleh mesin. Untuk pemprosesan komponen aci, hanya ubah bentuk dan tegasan bahan kerja dipertimbangkan. Bahan kerja kelihatan tebal di tengah dan nipis di hujung. Jika satu-satunya ubah bentuk yang dipertimbangkan untuk pemprosesanbahagian pemesinan aci cncialah ubah bentuk atau alat mesin, maka bentuk bahan kerja selepas pemprosesan akan bertentangan dengan bahagian aci yang diproses.
Kesan daya pengapit dalam ketepatan pemesinan
Bahan kerja akan berubah bentuk apabila diapit kerana kekakuannya yang rendah atau daya pengapit yang tidak betul. Ini mengakibatkan ralat pemprosesan.
⑦ Ubah bentuk terma dalam sistem proses
Sistem proses menjadi panas dan cacat semasa pemprosesan disebabkan oleh haba yang dihasilkan oleh sumber haba luaran atau sumber haba dalaman. Ubah bentuk terma bertanggungjawab untuk 40-70% kesilapan pemesinan dalam bahan kerja besar dan pemesinan ketepatan.
Terdapat dua jenis ubah bentuk haba bahan kerja yang boleh menjejaskan pemprosesan emas: pemanasan seragam dan pemanasan tidak sekata.
⑧ Tekanan Baki di dalam Bahan Kerja
Penjanaan tekanan dalam keadaan baki:
1) Tekanan sisa yang dijana semasa rawatan haba dan proses pembuatan embrio;
2) Meluruskan rambut yang sejuk boleh menyebabkan tekanan yang tinggal.
3) Pemotongan boleh menyebabkan tekanan sisa.
⑨ Memproses kesan alam sekitar tapak
Biasanya terdapat banyak zarah logam kecil di tapak pemprosesan. Cip logam ini akan memberi kesan kepada ketepatan pemesinan bahagian jika ia terletak berhampiran kedudukan lubang atau permukaanbahagian memusing. Cip logam yang terlalu kecil untuk dilihat akan memberi kesan kepada ketepatan dalam pemprosesan ketepatan tinggi. Adalah diketahui umum bahawa faktor pengaruh ini boleh menjadi masalah, tetapi ia sukar untuk dihapuskan. Teknik pengendali juga merupakan faktor utama.
Objektif utama Anebon adalah untuk menawarkan kepada anda pembeli-pembeli kami hubungan perusahaan yang serius dan bertanggungjawab, memberikan perhatian yang diperibadikan kepada mereka semua untuk Reka Bentuk Fesyen Baharu untukOEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC proses pengilangan, tuangan ketepatan, perkhidmatan prototaip. Anda boleh mendedahkan harga terendah di sini. Anda juga akan mendapat produk dan penyelesaian yang berkualiti dan perkhidmatan yang hebat di sini! Anda tidak sepatutnya teragak-agak untuk mendapatkan Anebon!
Reka Bentuk Fesyen Baharu untuk Perkhidmatan Pemesinan CNC China dan TersuaiPerkhidmatan Pemesinan CNC, Anebon mempunyai beberapa platform perdagangan asing, iaitu Alibaba,Globalsources,Global Market,Made-in-china. Produk dan penyelesaian jenama HID "XinGuangYang" terjual dengan sangat baik di Eropah, Amerika, Timur Tengah dan kawasan lain lebih daripada 30 negara.
Jika anda ingin memetik bahagian yang dimesin, sila hantar lukisan ke E-mel rasmi Anebon: info@anebon.com
Masa siaran: Dis-20-2023