Berapa banyak jenis pemesinan cermin yang terdapat dalam pemesinan CNC dan dalam bidang aplikasi praktikal?
Berpusing:Proses ini melibatkan pemutaran bahan kerja pada mesin pelarik manakala alat pemotong mengeluarkan bahan untuk menghasilkan bentuk silinder. Ia biasanya digunakan untuk mencipta komponen silinder seperti aci, pin, dan sesendal.
Pengilangan:Pengilangan ialah proses di mana alat pemotong berputar mengeluarkan bahan daripada bahan kerja pegun untuk mencipta pelbagai bentuk, seperti permukaan rata, slot dan kontur 3D yang rumit. Teknik ini digunakan secara meluas dalam pembuatan komponen untuk industri seperti aeroangkasa, automotif dan peranti perubatan.
Pengisaran:Pengisaran melibatkan penggunaan roda yang melelas untuk menghilangkan bahan daripada bahan kerja. Proses ini menghasilkan kemasan permukaan yang licin dan memastikan ketepatan dimensi yang tepat. Ia biasanya digunakan dalam pengeluaran komponen berketepatan tinggi seperti galas, gear dan perkakas.
Penggerudian:Penggerudian ialah proses membuat lubang pada bahan kerja dengan menggunakan alat pemotong berputar. Ia digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pengeluaran blok enjin, komponen aeroangkasa, dan penutup elektronik.
Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM):EDM menggunakan nyahcas elektrik untuk menghilangkan bahan daripada bahan kerja, membolehkan penghasilan bentuk dan ciri yang rumit dengan ketepatan tinggi. Ia biasanya digunakan dalam pembuatan acuan suntikan, die-casting, dan komponen aeroangkasa.
Aplikasi praktikal pemesinan cermin dalam pemesinan CNC adalah pelbagai. Ia termasuk pengeluaran komponen untuk pelbagai industri seperti aeroangkasa, automotif, peranti perubatan, elektronik dan barangan pengguna. Proses ini digunakan untuk mencipta pelbagai komponen, daripada aci dan kurungan ringkas kepada komponen aeroangkasa yang kompleks dan implan perubatan.
Pemprosesan cermin merujuk kepada fakta bahawa permukaan yang diproses boleh memantulkan imej seperti cermin. Tahap ini telah mencapai kualiti permukaan yang sangat baik untukbahagian pemesinan. Pemprosesan cermin bukan sahaja boleh mencipta penampilan berkualiti tinggi untuk produk tetapi juga mengurangkan kesan takuk dan memanjangkan hayat keletihan bahan kerja. Ia sangat penting dalam banyak struktur pemasangan dan pengedap. Teknologi pemprosesan cermin penggilap digunakan terutamanya untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja. Apabila kaedah proses penggilap dipilih untuk bahan kerja logam, kaedah yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan yang berbeza. Berikut adalah beberapa kaedah biasa untuk menggilap teknologi pemprosesan cermin.
1. Penggilapan mekanikal ialah kaedah pengilat yang melibatkan pemotongan dan perubahan bentuk permukaan sesuatu bahan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan dan mendapatkan permukaan yang licin. Kaedah ini biasanya melibatkan penggunaan alatan seperti jalur batu minyak, roda bulu dan kertas pasir untuk operasi manual. Untuk bahagian khas seperti permukaan badan berputar, alat bantu seperti meja putar boleh digunakan. Apabila kualiti permukaan yang tinggi diperlukan, kaedah pengisaran dan penggilap ultra-halus boleh digunakan. Pengisaran dan penggilap superfinishing melibatkan penggunaan bahan pelelas khas dalam cecair yang mengandungi bahan pelelas, ditekan pada bahan kerja untuk gerakan berputar berkelajuan tinggi. Menggunakan teknik ini, kekasaran permukaan Ra0.008μm boleh dicapai, menjadikannya yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap. Kaedah ini sering digunakan dalam acuan kanta optik.
2. Penggilapan kimia ialah proses yang digunakan untuk melarutkan bahagian cembung mikroskopik permukaan bahan dalam medium kimia, meninggalkan bahagian cekung tidak disentuh dan menghasilkan permukaan licin. Kaedah ini tidak memerlukan peralatan yang kompleks dan mampu menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks sambil cekap untuk menggilap banyak bahan kerja secara serentak. Cabaran utama dalam penggilap kimia ialah menyediakan buburan penggilap. Biasanya, kekasaran permukaan yang dicapai oleh penggilap kimia adalah sekitar sepuluh mikrometer.
3. Prinsip asas penggilap elektrolitik adalah serupa dengan penggilap kimia. Ia melibatkan secara terpilih melarutkan bahagian-bahagian kecil permukaan bahan yang menonjol untuk menjadikannya licin. Tidak seperti penggilap kimia, penggilap elektrolitik boleh menghapuskan kesan tindak balas katodik dan memberikan hasil yang lebih baik. Proses penggilap elektrokimia terdiri daripada dua langkah: (1) meratakan makroskopik, di mana produk terlarut meresap ke dalam elektrolit, mengurangkan kekasaran geometri permukaan bahan, dan Ra menjadi lebih besar daripada 1μm; dan (2) penggilap mikro, di mana permukaannya diratakan, anod terkutub, dan kecerahan permukaan meningkat, dengan Ra kurang daripada 1μm.
4. Penggilapan ultrasonik melibatkan meletakkan bahan kerja dalam ampaian yang melelas dan menundukkannya kepada gelombang ultrasonik. Ombak menyebabkan bahan pelelas mengisar dan menggilap permukaanbahagian cnc tersuai. Pemesinan ultrasonik menggunakan daya makroskopik yang kecil, yang menghalang ubah bentuk bahan kerja, tetapi ia boleh mencabar untuk mencipta dan memasang alatan yang diperlukan. Pemesinan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Menggunakan getaran ultrasonik untuk mengacau larutan membantu dalam menanggalkan produk terlarut daripada permukaan bahan kerja. Kesan peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga membantu menghalang proses kakisan dan memudahkan pencerahan permukaan.
5. Penggilap bendalir menggunakan cecair mengalir berkelajuan tinggi dan zarah kasar untuk mencuci permukaan bahan kerja untuk menggilap. Kaedah biasa termasuk pancutan kasar, pancutan cecair dan pengisaran hidrodinamik. Pengisaran hidrodinamik didorong secara hidraulik, menyebabkan medium cecair yang membawa zarah kasar bergerak ke sana ke mari merentasi permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Medium terutamanya terdiri daripada sebatian khas (bahan seperti polimer) dengan aliran yang baik pada tekanan yang lebih rendah, dicampur dengan bahan pelelas seperti serbuk silikon karbida.
6. Penggilap cermin, juga dikenali sebagai pencerminan, pengisaran magnetik dan penggilap, melibatkan penggunaan pelelas magnetik untuk mencipta berus kasar dengan bantuan medan magnet untuk mengisar dan memproses bahan kerja. Kaedah ini menawarkan kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan keadaan pemprosesan yang mudah dan keadaan kerja yang menggalakkan.
Apabila pelelas yang sesuai digunakan, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra 0.1μm. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa dalam pemprosesan acuan plastik, konsep penggilap agak berbeza daripada keperluan penggilap permukaan dalam industri lain. Khususnya, penggilap acuan harus dirujuk sebagai penamat cermin, yang meletakkan permintaan tinggi bukan sahaja pada proses penggilapan itu sendiri tetapi juga pada kerataan permukaan, kelancaran, dan ketepatan geometri.
Sebaliknya, penggilap permukaan secara amnya hanya memerlukan permukaan yang berkilat. Piawaian pemprosesan cermin dibahagikan kepada empat peringkat: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. Memandangkan kaedah seperti penggilap elektrolitik, penggilap cecair dan lain-lain bergelut untuk mengawal ketepatan geometri dengan tepatBahagian pengilangan CNC, dan kualiti permukaan penggilap kimia, penggilap ultrasonik, pengisaran dan penggilap magnet, dan kaedah yang serupa mungkin tidak memenuhi keperluan, pemprosesan cermin acuan ketepatan terutamanya bergantung pada penggilap mekanikal.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau pertanyaan, sila hubungi info@anebon.com.
Anebon berpegang pada kepercayaan anda tentang "Mencipta penyelesaian berkualiti tinggi dan menjana rakan dengan orang dari seluruh dunia", Anebon sentiasa meletakkan daya tarikan pelanggan untuk bermula dengan Pengilang China untuk Chinabahagian tuangan aluminium die, plat aluminium pengilangan, cnc bahagian kecil aluminium yang disesuaikan, dengan semangat dan kesetiaan yang hebat, bersedia untuk menawarkan perkhidmatan terbaik kepada anda dan melangkah ke hadapan bersama anda untuk mencipta masa depan yang cerah.
Masa siaran: Ogos-28-2024