Petua Pakar: 15 Cerapan Penting daripada Pakar Pelarik CNC

1. Dapatkan sedikit kedalaman dengan menggunakan fungsi trigonometri

Dalam industri pemesinan ketepatan, kami kerap bekerja dengan komponen yang mempunyai bulatan dalam dan luar yang memerlukan ketepatan peringkat kedua. Walau bagaimanapun, faktor seperti pemotongan haba dan geseran antara bahan kerja dan alat boleh menyebabkan kehausan alatan. Selain itu, ketepatan kedudukan ulangan pemegang alat segi empat sama boleh menjejaskan kualiti produk siap.

Untuk menangani cabaran pendalaman mikro yang tepat, kita boleh memanfaatkan hubungan antara sisi bertentangan dan hipotenus segi tiga tepat semasa proses membelok. Dengan melaraskan sudut pemegang alat membujur mengikut keperluan, kami boleh mencapai kawalan halus ke atas kedalaman mendatar alat pusing dengan berkesan. Kaedah ini bukan sahaja menjimatkan masa dan usaha tetapi juga meningkatkan kualiti produk dan meningkatkan kecekapan kerja keseluruhan.

Sebagai contoh, nilai skala alat terletak pada mesin bubut C620 ialah 0.05 mm setiap grid. Untuk mencapai kedalaman sisi 0.005 mm, kita boleh merujuk kepada fungsi trigonometri sinus. Pengiraan adalah seperti berikut: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, yang bermaksud α = 5º44′. Oleh itu, dengan menetapkan rehat alat kepada 5º44′, sebarang pergerakan cakera ukiran membujur dengan satu grid akan menghasilkan pelarasan sisi 0.005 mm untuk alat pusing.

 

2. Tiga Contoh Aplikasi Teknologi Pusing Balik

Amalan pengeluaran jangka panjang telah menunjukkan bahawa teknologi pemotongan terbalik boleh menghasilkan hasil yang sangat baik dalam proses pusingan tertentu.

(1) Bahan benang pemotong terbalik ialah keluli tahan karat martensit

Apabila pemesinan bahan kerja berulir dalaman dan luaran dengan pic 1.25 dan 1.75 mm, nilai yang terhasil tidak boleh dibahagikan kerana penolakan pic skru pelarik daripada pic bahan kerja. Jika benang dimesin dengan mengangkat pemegang kacang mengawan untuk menarik balik alat, ia selalunya membawa kepada benang yang tidak konsisten. Pelarik biasa secara amnya tidak mempunyai cakera benang rawak, dan mencipta set sedemikian boleh memakan masa yang agak lama.

Akibatnya, kaedah yang biasa digunakan untuk pemesinan benang padang ini ialah pusingan hadapan berkelajuan rendah. Benang berkelajuan tinggi tidak membenarkan masa yang mencukupi untuk menarik balik alat, yang membawa kepada kecekapan pengeluaran yang rendah dan peningkatan risiko regangan alat semasa proses membelok. Isu ini menjejaskan kekasaran permukaan dengan ketara, terutamanya apabila pemesinan bahan keluli tahan karat martensit seperti 1Cr13 dan 2Cr13 pada kelajuan rendah disebabkan rengusan alat yang ketara.

Untuk menangani cabaran ini, kaedah pemotongan "tiga songsang" telah dibangunkan melalui pengalaman pemprosesan praktikal. Kaedah ini melibatkan pemuatan alat terbalik, pemotongan terbalik, dan suapan alat ke arah yang bertentangan. Ia berkesan mencapai prestasi pemotongan keseluruhan yang baik dan membolehkan pemotongan benang berkelajuan tinggi, kerana alat bergerak dari kiri ke kanan untuk keluar dari bahan kerja. Akibatnya, kaedah ini menghapuskan masalah dengan pengeluaran alat semasa threading berkelajuan tinggi. Kaedah khusus adalah seperti berikut:

Bahagian memusing CNC1

 

Sebelum memulakan pemprosesan, ketatkan sedikit gelendong plat geseran terbalik untuk memastikan kelajuan optimum apabila memulakan secara terbalik. Jajarkan pemotong benang dan selamatkannya dengan mengetatkan nat pembukaan dan penutup. Mulakan putaran ke hadapan pada kelajuan rendah sehingga alur pemotong kosong, kemudian masukkan alat pemusing benang ke kedalaman pemotongan yang sesuai dan undurkan arah. Pada ketika ini, alat pusing harus bergerak dari kiri ke kanan pada kelajuan tinggi. Selepas membuat beberapa potong dengan cara ini, anda akan mencapai benang dengan kekasaran permukaan yang baik dan ketepatan yang tinggi.

 

(2) Kurling terbalik
Dalam proses knurling hadapan tradisional, pemfailan besi dan serpihan boleh dengan mudah terperangkap di antara bahan kerja dan alat knurling. Keadaan ini boleh menyebabkan daya yang berlebihan dikenakan pada bahan kerja, mengakibatkan isu seperti salah jajaran corak, penghancuran corak atau hantu. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan kaedah baru untuk memutar balik dengan gelendong pelarik berputar secara mendatar, banyak keburukan yang berkaitan dengan operasi hadapan boleh dielakkan dengan berkesan, yang membawa kepada hasil keseluruhan yang lebih baik.

 

(3) Memusing terbalik benang paip tirus dalaman dan luaran
Apabila memusing pelbagai benang paip tirus dalaman dan luaran dengan keperluan ketepatan rendah dan kelompok pengeluaran kecil, anda boleh menggunakan kaedah baharu yang dipanggil pemotongan terbalik tanpa memerlukan peranti pemotong mati. Semasa memotong, anda boleh menggunakan daya mendatar pada alat dengan tangan anda. Untuk benang paip tirus luaran, ini bermakna menggerakkan alat dari kiri ke kanan. Daya sisian ini membantu mengawal kedalaman pemotongan dengan lebih berkesan semasa anda maju dari diameter yang lebih besar ke diameter yang lebih kecil. Sebab kaedah ini berfungsi dengan berkesan adalah disebabkan oleh pra-tekanan yang dikenakan semasa memukul alat. Aplikasi teknologi operasi terbalik ini dalam pemprosesan pemusingan menjadi semakin meluas dan boleh disesuaikan secara fleksibel untuk disesuaikan dengan pelbagai situasi tertentu.

 

3. Kaedah operasi baharu dan inovasi alat untuk menggerudi lubang kecil

Apabila menggerudi lubang lebih kecil daripada 0.6 mm, diameter kecil mata gerudi, digabungkan dengan ketegaran yang lemah dan kelajuan pemotongan yang rendah, boleh menghasilkan rintangan pemotongan yang ketara, terutamanya apabila bekerja dengan aloi tahan haba dan keluli tahan karat. Akibatnya, menggunakan suapan penghantaran mekanikal dalam kes ini boleh menyebabkan kerosakan bit gerudi dengan mudah.

Untuk menangani isu ini, alat yang mudah dan berkesan serta kaedah pemakanan manual boleh digunakan. Mula-mula, ubah suai chuck gerudi asal menjadi jenis terapung batang lurus. Apabila digunakan, jepit mata gerudi kecil dengan selamat ke dalam chuck gerudi terapung, membolehkan penggerudian lancar. Batang lurus mata gerudi sesuai dengan kemas dalam lengan tarik, membolehkannya bergerak dengan bebas.

Apabila menggerudi lubang kecil, anda boleh memegang chuck gerudi dengan lembut dengan tangan anda untuk mencapai penyusuan mikro manual. Teknik ini membolehkan penggerudian cepat lubang kecil sambil memastikan kualiti dan kecekapan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan mata gerudi. Chuck gerudi pelbagai guna yang diubah suai juga boleh digunakan untuk mengetuk benang dalaman berdiameter kecil, lubang reaming dan banyak lagi. Jika lubang yang lebih besar perlu digerudi, pin had boleh dimasukkan di antara lengan tarik dan batang lurus (lihat Rajah 3).

Bahagian memusing CNC2

 

4. Anti-getaran pemprosesan lubang dalam
Dalam pemprosesan lubang dalam, diameter kecil lubang dan reka bentuk langsing alat membosankan menjadikannya tidak dapat dielakkan untuk getaran berlaku apabila memusing bahagian lubang dalam dengan diameter Φ30-50mm dan kedalaman lebih kurang 1000mm. Untuk meminimumkan getaran alat ini, salah satu kaedah yang paling mudah dan berkesan ialah memasang dua penyokong yang diperbuat daripada bahan seperti bakelit bertetulang kain pada badan alat. Sokongan ini hendaklah sama diameter dengan lubang. Semasa proses pemotongan, sokongan bakelit yang diperkuat dengan kain memberikan kedudukan dan kestabilan, yang membantu menghalang alat daripada bergetar, menghasilkan bahagian lubang dalam yang berkualiti tinggi.

 

5. Anti-pecah gerudi tengah kecil
Dalam pemprosesan membelok, apabila menggerudi lubang tengah yang lebih kecil daripada 1.5 mm (Φ1.5 mm), gerudi tengah terdedah kepada pecah. Kaedah yang mudah dan berkesan untuk mengelakkan pecah adalah dengan mengelak mengunci tailstock semasa menggerudi lubang tengah. Sebaliknya, biarkan berat tailstock mencipta geseran terhadap permukaan katil alatan mesin semasa lubang digerudi. Jika rintangan pemotongan menjadi berlebihan, tailstock secara automatik akan bergerak ke belakang, memberikan perlindungan untuk gerudi tengah.

 

6. Teknologi pemprosesan acuan getah jenis "O".
Apabila menggunakan acuan getah jenis "O", salah jajaran antara acuan lelaki dan perempuan adalah isu biasa. Penjajaran ini boleh memesongkan bentuk gelang getah jenis "O" yang ditekan, seperti yang digambarkan dalam Rajah 4, yang membawa kepada sisa bahan yang ketara.

Bahagian memusing CNC3

 

Selepas banyak ujian, kaedah berikut pada asasnya boleh menghasilkan acuan berbentuk "O" yang memenuhi keperluan teknikal.

(1) Teknologi pemprosesan acuan lelaki
① Halus Pusingkan dengan halus dimensi setiap bahagian dan serong 45° mengikut lukisan.
② Pasang pisau pembentuk R, gerakkan pemegang pisau kecil ke 45°, dan kaedah penjajaran pisau ditunjukkan dalam Rajah 5.

Bahagian memusing CNC4

 

Mengikut gambar rajah, apabila alat R berada di kedudukan A, alat itu menghubungi bulatan luar D dengan titik sentuhan C. Gerakkan gelongsor besar pada jarak ke arah anak panah satu dan kemudian gerakkan pemegang alat mendatar X ke arah daripada anak panah 2. X dikira seperti berikut:

X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)

=(Dd)/2+(R-0.7071R)

=(Dd)/2+0.2929R

(iaitu 2X=D—d+0.2929Φ).

Kemudian, gerakkan slaid besar ke arah anak panah tiga supaya alat R menghubungi cerun 45°. Pada masa ini, alat berada di kedudukan tengah (iaitu, alat R berada di kedudukan B).

 

③ Gerakkan pemegang alat kecil ke arah anak panah 4 untuk mengukir rongga R, dan kedalaman suapan ialah Φ/2.

Nota ① Apabila alat R berada di kedudukan B:

∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R

∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,

 

④ Dimensi X boleh dikawal oleh tolok blok, dan dimensi R boleh dikawal oleh penunjuk dail untuk mengawal kedalaman.

 

(2) Teknologi pemprosesan acuan negatif

① Proseskan dimensi setiap bahagian mengikut keperluan Rajah 6 (dimensi rongga tidak diproses).

② Kisar permukaan serong dan hujung 45°.

③ Pasang alat pembentuk R dan laraskan pemegang alat kecil pada sudut 45° (buat satu pelarasan untuk memproses kedua-dua acuan positif dan negatif). Apabila alat R diletakkan pada A′, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6, pastikan alat itu menghubungi bulatan luar D pada titik sentuhan C. Seterusnya, gerakkan slaid besar ke arah anak panah 1 untuk menanggalkan alat dari bulatan luar. D, dan kemudian alihkan pemegang alat mendatar ke arah anak panah 2. Jarak X dikira seperti berikut:

X=d+(Dd)/2+CD

=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)

=d+(Dd)/2+0.2929R

(iaitu 2X=D+d+0.2929Φ)

Kemudian, gerakkan slaid besar ke arah anak panah tiga sehingga alat R menyentuh serong 45°. Pada masa ini, alat berada di kedudukan tengah (iaitu, kedudukan B′ dalam Rajah 6).

Bahagian memusing CNC5

④ Gerakkan pemegang alat kecil ke arah anak panah 4 untuk memotong rongga R, dan kedalaman suapan ialah Φ/2.

Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R

∴CD=0.2929R,

⑤Dimensi X boleh dikawal oleh tolok blok, dan dimensi R boleh dikawal oleh penunjuk dail untuk mengawal kedalaman.

 

7. Anti-getaran apabila memusing bahan kerja berdinding nipis

Semasa proses pemusingan berdinding nipisbahagian tuangan, getaran sering timbul kerana ketegarannya yang lemah. Isu ini amat ketara apabila pemesinan keluli tahan karat dan aloi tahan haba, yang membawa kepada kekasaran permukaan yang sangat lemah dan jangka hayat alat yang dipendekkan. Di bawah adalah beberapa kaedah anti-getaran mudah yang boleh digunakan dalam pengeluaran.

1. Memusingkan Bulatan Luar Tiub Langsing Berongga Keluli Tahan Karat**: Untuk mengurangkan getaran, isi bahagian berongga bahan kerja dengan habuk papan dan tutupkannya dengan ketat. Selain itu, gunakan palam bakelit bertetulang kain untuk mengelak kedua-dua hujung bahan kerja. Gantikan cakar sokongan pada baki alat dengan tembikai sokongan yang diperbuat daripada bakelit bertetulang kain. Selepas menjajarkan arka yang diperlukan, anda boleh meneruskan untuk memutar batang langsing berongga. Kaedah ini berkesan meminimumkan getaran dan ubah bentuk semasa pemotongan.

2. Memusingkan Lubang Dalaman Bahan Kerja Berdinding Nipis Aloi Tahan Haba (Nikel-Kromium Tinggi)**: Disebabkan oleh ketegaran yang lemah bahan kerja ini digabungkan dengan bar alat langsing, resonans yang teruk boleh berlaku semasa pemotongan, mempertaruhkan kerosakan alat dan menghasilkan pembaziran. Membungkus bulatan luar bahan kerja dengan bahan penyerap kejutan, seperti jalur getah atau span, boleh mengurangkan getaran dan melindungi alat dengan ketara.

3. Memusing Bulatan Luar Bahan Kerja Lengan Berdinding Nipis Aloi Tahan Haba**: Rintangan pemotongan tinggi aloi tahan haba boleh membawa kepada getaran dan ubah bentuk semasa proses pemotongan. Untuk mengatasinya, isi lubang bahan kerja dengan bahan seperti getah atau benang kapas, dan ketatkan kedua-dua muka hujung dengan selamat. Pendekatan ini berkesan menghalang getaran dan ubah bentuk, membolehkan penghasilan bahan kerja lengan berdinding nipis berkualiti tinggi.

 

8. Alat pengapit untuk cakera berbentuk cakera

Komponen berbentuk cakera ialah bahagian berdinding nipis yang menampilkan serong berganda. Semasa proses pusingan kedua, adalah penting untuk memastikan toleransi bentuk dan kedudukan dipenuhi dan untuk mengelakkan sebarang ubah bentuk bahan kerja semasa pengapit dan pemotongan. Untuk mencapai matlamat ini, anda boleh membuat satu set alat pengapit yang mudah sendiri.

Alat ini menggunakan serong dari langkah pemprosesan sebelumnya untuk kedudukan. Bahagian berbentuk cakera diikat dalam alat ringkas ini menggunakan nat pada serong luar, membenarkan pemusingan jejari lengkok (R) pada muka hujung, lubang dan serong luar, seperti yang digambarkan dalam Rajah 7 yang disertakan.

Bahagian memusing CNC6

 

9. Ketepatan membosankan diameter besar rahang lembut pengehad

Apabila memusing dan mengapit bahan kerja ketepatan dengan diameter besar, adalah penting untuk mengelakkan tiga rahang daripada beralih disebabkan oleh jurang. Untuk mencapai matlamat ini, bar yang sepadan dengan diameter bahan kerja mesti diapit di belakang tiga rahang sebelum sebarang pelarasan dibuat pada rahang lembut.

Pengehad rahang lembut berdiameter besar dengan ketepatan tersuai kami mempunyai ciri unik (lihat Rajah 8). Khususnya, tiga skru di bahagian No. 1 boleh dilaraskan dalam plat tetap untuk mengembangkan diameter, membolehkan kami menggantikan bar pelbagai saiz mengikut keperluan.

Bahagian memusing CNC7

 

10. Kepersisan mudah cakar lembut tambahan

In pemprosesan berpusing, kami kerap bekerja dengan bahan kerja ketepatan sederhana dan kecil. Komponen ini selalunya menampilkan bentuk dalaman dan luaran yang kompleks dengan bentuk dan keperluan toleransi kedudukan yang ketat. Untuk menangani perkara ini, kami telah mereka satu set chuck tiga rahang tersuai untuk pelarik, seperti C1616. Rahang lembut ketepatan memastikan bahawa bahan kerja memenuhi pelbagai bentuk dan piawaian toleransi kedudukan, menghalang sebarang cubitan atau ubah bentuk semasa operasi pengapit berbilang.

Proses pembuatan untuk rahang lembut ketepatan ini adalah mudah. Ia diperbuat daripada rod aloi aluminium dan digerudi mengikut spesifikasi. Lubang asas dibuat pada bulatan luar, dengan benang M8 diketuk ke dalamnya. Selepas mengisar kedua-dua belah, rahang lembut boleh dipasang pada rahang keras asal chuck tiga rahang. Skru soket heksagon M8 digunakan untuk mengikat ketiga-tiga rahang di tempatnya. Selepas ini, kami menggerudi lubang penentududukan seperti yang diperlukan untuk pengapitan tepat bahan kerja dalam rahang lembut aluminium sebelum memotong.

Melaksanakan penyelesaian ini boleh menghasilkan faedah ekonomi yang ketara, seperti yang digambarkan dalam Rajah 9.

Bahagian memusing CNC8

 

11. Alat anti-getaran tambahan

Disebabkan oleh ketegaran rendah bahan kerja aci langsing, getaran boleh berlaku dengan mudah semasa pemotongan berbilang alur. Ini mengakibatkan kemasan permukaan yang buruk pada bahan kerja dan boleh menyebabkan kerosakan pada alat pemotong. Walau bagaimanapun, satu set alat anti-getaran yang dibuat khas boleh menangani isu getaran yang berkaitan dengan bahagian langsing semasa alur dengan berkesan (lihat Rajah 10).

Bahagian memusing CNC9

 

Sebelum memulakan kerja, pasangkan alat anti-getaran buatan sendiri pada kedudukan yang sesuai pada pemegang alat segi empat sama. Seterusnya, pasangkan alat pusing alur yang diperlukan pada pemegang alat segi empat sama dan laraskan jarak spring dan mampatan. Setelah semuanya disediakan, anda boleh mula beroperasi. Apabila alat memusing bersentuhan dengan bahan kerja, alat anti-getaran akan menekan pada permukaan bahan kerja secara serentak, dengan berkesan mengurangkan getaran.

 

12. Tudung tengah hidup tambahan

Apabila pemesinan aci kecil dengan pelbagai bentuk, adalah penting untuk menggunakan pusat hidup untuk memegang bahan kerja dengan selamat semasa pemotongan. Sejak penghujungprototaip pengilangan CNCbahan kerja selalunya mempunyai bentuk yang berbeza dan diameter kecil, pusat hidup standard tidak sesuai. Untuk menangani isu ini, saya mencipta topi pra-titik langsung tersuai dalam bentuk berbeza semasa latihan pengeluaran saya. Saya kemudian memasang penutup ini pada pra-mata langsung standard, membolehkan ia digunakan dengan berkesan. Struktur ditunjukkan dalam Rajah 11.

Bahagian memusing CNC10

 

13. Mengasah kemasan untuk bahan yang sukar dimesin

Apabila pemesinan bahan yang mencabar seperti aloi suhu tinggi dan keluli keras, adalah penting untuk mencapai kekasaran permukaan Ra 0.20 hingga 0.05 μm dan mengekalkan ketepatan dimensi yang tinggi. Biasanya, proses penamat akhir dijalankan menggunakan pengisar.

Untuk meningkatkan kecekapan ekonomi, pertimbangkan untuk mencipta satu set alat mengasah mudah dan roda mengasah. Dengan menggunakan mengasah dan bukannya menyelesaikan pengisaran pada mesin pelarik, anda boleh mencapai hasil yang lebih baik.

Bahagian memusing CNC11

 

Roda mengasah

Pembuatan roda mengasah

① Bahan-bahan

Pengikat: 100g resin epoksi

Pelelas: 250-300g korundum (korundum kristal tunggal untuk bahan nikel-kromium suhu tinggi yang sukar diproses). Gunakan No. 80 untuk Ra0.80μm, No. 120-150 untuk Ra0.20μm, dan No. 200-300 untuk Ra0.05μm.

Pengeras: 7-8g ethylenediamine.

Pengplastis: 10-15g dibutil phthalate.

Bahan acuan: bentuk HT15-33.

② Kaedah pemutus

Ejen pelepas acuan: Panaskan resin epoksi kepada 70-80 ℃, tambah polistirena 5%, larutan toluena 95%, dan dibutil ftalat dan kacau rata, kemudian tambah korundum (atau korundum kristal tunggal) dan kacau rata, kemudian panaskan hingga 70-80 ℃, tambah ethylenediamine apabila disejukkan hingga 30°-38℃, kacau rata (2-5 minit), kemudian tuangkan ke dalam acuan, dan simpan pada suhu 40 ℃ selama 24 jam sebelum merobohkan.

Bahagian memusing CNC12

③ Kelajuan linear \( V \) diberikan oleh formula \( V = V_1 \cos \alpha \). Di sini, \( V \) mewakili kelajuan relatif kepada bahan kerja, khususnya kelajuan pengisaran apabila roda mengasah tidak membuat suapan membujur. Semasa proses mengasah, sebagai tambahan kepada pergerakan putaran, bahan kerja juga dimajukan dengan jumlah suapan \( S \), membolehkan gerakan berbalas-balas.

V1=80~120m/min

t=0.05~0.10mm

Sisa<0.1mm

④ Penyejukan: 70% minyak tanah dicampur dengan 30% minyak enjin No. 20, dan roda mengasah dibetulkan sebelum mengasah (pra-mengasah).

Struktur alat mengasah ditunjukkan dalam Rajah 13.

Bahagian memusing CNC13

 

14. Memunggah dan memunggah gelendong pantas

Dalam pemprosesan memusing, pelbagai jenis set galas sering digunakan untuk memperhalusi bulatan luar dan sudut tirus pemandu terbalik. Memandangkan saiz kelompok yang besar, proses pemuatan dan pemunggahan semasa pengeluaran boleh mengakibatkan masa tambahan yang melebihi masa pemotongan sebenar, yang membawa kepada kecekapan pengeluaran keseluruhan yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan gelendong pemunggahan dan pemunggahan cepat bersama-sama dengan alat pemusing karbida satu bilah, berbilang tepi, kami boleh mengurangkan masa tambahan semasa pemprosesan pelbagai bahagian lengan galas sambil mengekalkan kualiti produk.

Untuk mencipta gelendong tirus kecil yang ringkas, mulakan dengan memasukkan sedikit tirus 0.02mm di bahagian belakang gelendong. Selepas memasang set galas, komponen akan diikat pada gelendong melalui geseran. Seterusnya, gunakan alat pusing berbilang tepi satu bilah. Mulakan dengan memusingkan bulatan luar, dan kemudian gunakan sudut tirus 15°. Setelah anda menyelesaikan langkah ini, hentikan mesin dan gunakan sepana untuk mengeluarkan bahagian dengan pantas dan berkesan, seperti yang digambarkan dalam Rajah 14.

Bahagian memusing CNC14

15. Memusing bahagian keluli yang dikeraskan

(1) Salah satu contoh utama memusing bahagian keluli yang dikeraskan

- Pengilangan semula dan penjanaan semula keluli berkelajuan tinggi kerongsang keras W18Cr4V (pembaikan selepas patah)

- Tolok palam benang bukan standard buatan sendiri (perkakasan yang dikeraskan)

- Memusing perkakasan yang dikeraskan dan bahagian yang disembur

- Memusingkan tolok palam licin perkakasan yang dikeraskan

- Paip pengilat benang diubah suai dengan alatan keluli berkelajuan tinggi

Untuk mengendalikan perkakasan keras dan pelbagai cabaran dengan berkesanBahagian pemesinan CNCyang dihadapi dalam proses pengeluaran, adalah penting untuk memilih bahan alat yang sesuai, parameter pemotongan, sudut geometri alat, dan kaedah pengendalian untuk mencapai hasil ekonomi yang menggalakkan. Sebagai contoh, apabila broach persegi patah dan memerlukan penjanaan semula, proses pembuatan semula boleh menjadi panjang dan mahal. Sebaliknya, kita boleh menggunakan karbida YM052 dan alat pemotong lain pada akar patah broach asal. Dengan mengisar kepala bilah ke sudut rake negatif -6° hingga -8°, kita boleh meningkatkan prestasinya. Bahagian canggih boleh ditapis dengan batu minyak, menggunakan kelajuan pemotongan 10 hingga 15 m/min.

Selepas memusingkan bulatan luar, kami meneruskan untuk memotong slot dan akhirnya membentuk benang, membahagikan proses menjadi Turningnd pusingan halus. Selepas pusingan kasar, alat mesti diasah semula dan dikisar sebelum kita boleh meneruskan dengan memusingkan benang luar dengan halus. Di samping itu, bahagian benang dalam rod penyambung mesti disediakan, dan alat harus dilaraskan selepas sambungan dibuat. Akhirnya, broach persegi yang patah dan lusuh boleh dibaiki melalui pusingan, berjaya memulihkannya kepada bentuk asalnya.

 

(2) Pemilihan bahan alat untuk memusing bahagian yang dikeraskan

① Bilah karbida baharu seperti YM052, YM053, dan YT05 umumnya mempunyai kelajuan pemotongan di bawah 18m/min, dan kekasaran permukaan bahan kerja boleh mencapai Ra1.6~0.80μm.

② Alat boron nitrida padu, model FD, mampu memproses pelbagai keluli keras dan disemburkomponen bertukarpada kelajuan pemotongan sehingga 100 m/min, mencapai kekasaran permukaan Ra 0.80 hingga 0.20 μm. Selain itu, alat boron nitrida kubik komposit, DCS-F, yang dihasilkan oleh Kilang Jentera Modal milik Negara dan Kilang Roda Pengisar Keenam Guizhou, mempamerkan prestasi yang sama.

Walau bagaimanapun, keberkesanan pemprosesan alat ini adalah lebih rendah daripada karbida bersimen. Walaupun kekuatan alat boron nitrida padu lebih rendah daripada karbida bersimen, ia menawarkan kedalaman penglibatan yang lebih kecil dan lebih mahal. Selain itu, kepala alat mudah rosak jika digunakan secara tidak betul.

Bahagian memusing CNC15

⑨ Alat seramik, kelajuan pemotongan ialah 40-60m/min, kekuatan yang lemah.

Alat-alat di atas mempunyai ciri-ciri tersendiri dalam memusing bahagian yang dipadamkan dan harus dipilih mengikut syarat-syarat khusus untuk memusing bahan yang berbeza dan kekerasan yang berbeza.

 

(3) Jenis bahagian keluli yang dipadamkan dari bahan yang berbeza dan pemilihan prestasi alat

Bahagian keluli yang dipadamkan dari bahan yang berbeza mempunyai keperluan yang sama sekali berbeza untuk prestasi alat pada kekerasan yang sama, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori berikut;

① Keluli aloi tinggi merujuk kepada keluli alat dan keluli mati (terutamanya pelbagai keluli berkelajuan tinggi) dengan jumlah kandungan unsur pengaloian lebih daripada 10%.

② Keluli aloi merujuk kepada keluli alat dan keluli mati dengan kandungan unsur pengaloian 2-9%, seperti 9SiCr, CrWMn, dan keluli struktur aloi kekuatan tinggi.

③ Keluli karbon: termasuk pelbagai kepingan alat karbon keluli dan keluli pengkarburan seperti keluli T8, T10, 15, atau keluli pengkarburan 20 keluli, dsb.

Untuk keluli karbon, struktur mikro selepas pelindapkejutan terdiri daripada martensit terbaja dan sejumlah kecil karbida, menghasilkan julat kekerasan HV800-1000. Ini jauh lebih rendah daripada kekerasan tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC) dalam karbida bersimen, dan A12D3 dalam alat seramik. Selain itu, kekerasan panas keluli karbon adalah kurang daripada martensit tanpa unsur mengaloi, biasanya tidak melebihi 200°C.

Apabila kandungan unsur mengaloi dalam keluli meningkat, kandungan karbida dalam struktur mikro selepas pelindapkejutan dan pembajaan juga meningkat, membawa kepada pelbagai jenis karbida yang lebih kompleks. Sebagai contoh, dalam keluli berkelajuan tinggi, kandungan karbida boleh mencapai 10-15% (mengikut isipadu) selepas pelindapkejutan dan pembajaan, termasuk jenis seperti MC, M2C, M6, M3, dan 2C. Antaranya, vanadium karbida (VC) mempunyai kekerasan yang tinggi yang melebihi kekerasan fasa keras dalam bahan alat am.

Tambahan pula, kehadiran pelbagai unsur pengaloian meningkatkan kekerasan panas martensit, membolehkan ia mencapai kira-kira 600°C. Akibatnya, kebolehmesinan keluli yang dikeraskan dengan kekerasan makro yang serupa boleh berbeza dengan ketara. Sebelum memusing bahagian keluli yang dikeraskan, adalah penting untuk mengenal pasti kategorinya, memahami ciri-cirinya, dan memilih bahan alat yang sesuai, parameter pemotongan, dan geometri alat untuk melengkapkan proses pusingan dengan berkesan.

 

 

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau pertanyaan, sila hubungiinfo@anebon.com.


Masa siaran: Nov-11-2024
Sembang Dalam Talian WhatsApp !