1. Apakah tiga kaedah mengapit bahan kerja?
Terdapat tiga kaedah mengapit bahan kerja yang termasuk:
1) Pengapit dalam lekapan
2) Mencari pengapit yang betul secara langsung
3) Menanda garisan dan mencari pengapit yang betul.
2. Apakah yang termasuk dalam sistem pemprosesan?
Sistem pemprosesan termasuk alatan mesin, bahan kerja, lekapan dan alatan.
3. Apakah komponen proses pemprosesan mekanikal?
Komponen proses pemprosesan mekanikal adalah kasar, separuh kemasan, kemasan, dan super-kemasan.
4. Bagaimanakah tanda aras dikelaskan?
Penanda aras dikelaskan seperti berikut:
1. Asas reka bentuk
2. Asas proses: proses, pengukuran, pemasangan, kedudukan: (asal, tambahan): (asas kasar, asas boleh diterima)
Apakah yang termasuk ketepatan pemprosesan?
Ketepatan pemprosesan termasuk ketepatan dimensi, ketepatan bentuk dan ketepatan kedudukan.
5. Apakah ralat asal yang berlaku semasa pemprosesan termasuk?
Ralat asal yang berlaku semasa pemprosesan termasuk ralat prinsip, ralat kedudukan, ralat pelarasan, ralat alat, ralat lekapan, ralat putaran gelendong alat mesin, ralat rel panduan alatan mesin, ralat penghantaran alatan mesin, ubah bentuk tegasan sistem proses, ubah bentuk terma sistem proses, haus alatan, ralat pengukuran, dan ralat tegasan sisa bahan kerja yang disebabkan oleh.
6. Bagaimanakah kekukuhan sistem proses mempengaruhi ketepatan pemesinan, seperti ubah bentuk alat mesin dan ubah bentuk bahan kerja?
Ini boleh menyebabkan ralat bentuk bahan kerja disebabkan oleh perubahan dalam kedudukan titik aplikasi daya pemotongan, ralat pemprosesan yang disebabkan oleh perubahan dalam saiz daya pemotongan, ralat pemprosesan yang disebabkan oleh daya pengapit dan graviti, dan kesan daya penghantaran dan daya inersia. pada ketepatan pemprosesan.
7. Apakah kesilapan dalam panduan alat mesin dan putaran gelendong?
Rel panduan boleh menyebabkan ralat anjakan relatif antara alat dan bahan kerja dalam arah sensitif ralat, manakala gelendong boleh mempunyai runout bulatan jejari, runout bulatan paksi, dan ayunan kecenderungan.
8. Apakah fenomena "imej semula ralat", dan bagaimana kita boleh mengurangkannya?
Apabila ubah bentuk ralat sistem proses berubah, ralat kosong sebahagiannya dicerminkan pada bahan kerja. Untuk mengurangkan kesan ini, kita boleh meningkatkan bilangan pas alat, meningkatkan kekakuan sistem pemprosesan, mengurangkan jumlah suapan, dan meningkatkan ketepatan kosong.
9. Bagaimanakah kita boleh menganalisis dan mengurangkan ralat penghantaran rantai penghantaran alat mesin?
Analisis ralat diukur dengan ralat sudut putaran Δφ elemen akhir rantai penghantaran. Untuk mengurangkan ralat penghantaran, kita boleh menggunakan lebih sedikit bahagian rantai penghantaran, mempunyai rantai penghantaran yang lebih pendek, menggunakan nisbah penghantaran I yang lebih kecil (terutamanya pada hujung pertama dan terakhir), jadikan bahagian hujung bahagian penghantaran setepat mungkin, dan gunakan peranti pembetulan.
10. Bagaimanakah ralat pemprosesan dikelaskan? Ralat yang manakah adalah ralat sistematik yang tetap, bernilai berubah-ubah, dan ralat rawak?
Ralat sistem:(ralat sistem nilai malar, ralat sistem nilai berubah) ralat rawak.
Ralat sistem berterusan:ralat prinsip pemesinan, ralat pembuatan alatan mesin, alatan, lekapan, ubah bentuk tegasan sistem pemprosesan, dsb.
Ralat sistem nilai boleh ubah:memakai alat peraga; ralat ubah bentuk terma alatan, lekapan, alatan mesin, dsb., sebelum keseimbangan terma.
Ralat rawak:penyalinan ralat kosong, ralat kedudukan, ralat pengetatan, ralat pelarasan berbilang, ralat ubah bentuk yang disebabkan oleh tegasan sisa.
11. Apakah cara untuk memastikan dan meningkatkan ketepatan pemprosesan?
1) Teknologi pencegahan ralat: Penggunaan munasabah teknologi dan peralatan canggih untuk secara langsung mengurangkan ralat asal, memindahkan ralat asal, purata ralat asal, dan purata ralat asal.
2) Teknologi pampasan ralat: pengesanan dalam talian, pemadanan automatik dan pengisaran bahagian genap, dan kawalan aktif terhadap faktor ralat yang menentukan.
12. Apakah yang termasuk dalam geometri permukaan pemprosesan?
Kekasaran geometri, gelombang permukaan, arah butiran, kecacatan permukaan.
13. Apakah sifat fizikal dan kimia bahan lapisan permukaan?
1) Pengerasan kerja sejuk logam lapisan permukaan.
2) Ubah bentuk struktur metalografi logam lapisan permukaan.
3) Tegasan baki logam lapisan permukaan.
14. Menganalisis faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan pemprosesan pemotongan.
Nilai kekasaran ditentukan oleh ketinggian kawasan sisa pemotongan. Faktor utama ialah jejari lengkok petua alat, sudut deklinasi utama, dan sudut deklinasi sekunder, jumlah suapan. Faktor sekunder ialah peningkatan dalam kelajuan pemotongan, pilihan cecair pemotongan yang sesuai, peningkatan sudut rake alat yang sesuai, dan peningkatan tepi alat, kualiti pengisaran.
15. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kekasaran Permukaan dalam Pemprosesan Pengisaran:
Faktor geometri seperti jumlah pengisaran, saiz zarah roda pengisar, dan pembalut roda pengisar boleh mempengaruhi kekasaran permukaan.Faktor fizikal, seperti ubah bentuk plastik lapisan permukaan logam dan pemilihan roda pengisaran, juga boleh menjejaskan kekasaran permukaan.
16. Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengerasan Kerja Dingin Permukaan Memotong:
Jumlah pemotongan, geometri alat, dan sifat bahan pemprosesan semuanya boleh mempengaruhi pengerasan kerja sejuk permukaan pemotongan.
17. Memahami Melecur Temperamen Pengisaran, Mengisar dan Melecur Melecur, dan Melecur Penyepuhan Pengisaran:
Pembajaan berlaku apabila suhu dalam zon pengisaran tidak melebihi suhu transformasi fasa keluli dipadamkan tetapi melebihi suhu transformasi martensit. Ini menghasilkan struktur terbaja dengan kekerasan yang lebih rendah. Pelindapkejutan berlaku apabila suhu dalam zon pengisaran melebihi suhu transformasi fasa, dan logam permukaan mempunyai struktur martensit pelindapkejutan sekunder kerana penyejukan. Ini mempunyai kekerasan yang lebih tinggi daripada martensit asal pada lapisan bawahnya dan struktur terbaja dengan kekerasan yang lebih rendah daripada martensit terbaja asal. Penyepuhlindapan berlaku apabila suhu dalam zon pengisaran melebihi suhu peralihan fasa, dan tiada penyejuk semasa proses pengisaran. Ini mengakibatkan struktur anil dan penurunan kekerasan yang tajam.
18. Pencegahan dan Kawalan Getaran Pemprosesan Mekanikal:
Untuk mencegah dan mengawal getaran pemprosesan mekanikal, anda harus menghapuskan atau melemahkan keadaan yang menghasilkannya. Anda juga boleh menambah baik ciri dinamik sistem pemprosesan, meningkatkan kestabilannya, dan menggunakan pelbagai peranti pengurangan getaran.
19. Terangkan secara ringkas perbezaan utama dan peristiwa penggunaan kad proses pemesinan, kad proses dan kad proses.
Kad proses:Pengeluaran sekeping tunggal dan kelompok kecil dijalankan menggunakan kaedah pemprosesan biasa.
Kad teknologi pemprosesan mekanikal:"Pengeluaran kelompok sederhana" merujuk kepada proses pembuatan di mana kuantiti produk yang terhad dihasilkan pada satu masa. Sebaliknya, "pengeluaran volum besar" memerlukan kerja yang teliti dan teratur untuk memastikan proses pengeluaran berjalan dengan lancar dan cekap. Adalah penting untuk mengekalkan langkah kawalan kualiti yang ketat dalam kes sedemikian.
*20. Apakah prinsip untuk memilih penanda aras kasar? Prinsip untuk pemilihan penanda aras yang baik?
Datum kasar:1. Prinsip memastikan keperluan kedudukan bersama; 2. Prinsip memastikan pengagihan munasabah elaun pemesinan pada permukaan mesin; 3. Prinsip memudahkan pengapitan bahan kerja; 4. Prinsip bahawa data kasar secara amnya tidak boleh digunakan semula
Datum ketepatan:1. Prinsip kebetulan datum; 2. Prinsip datum bersatu; 3. Prinsip saling datum; 4. Prinsip penanda aras kendiri; 5. Prinsip pengapit yang mudah
21. Apakah prinsip untuk menyusun urutan proses?
1） Proses permukaan datum dahulu dan kemudian proses permukaan lain;
2） Dalam separuh daripada kes, proses permukaan dahulu dan kemudian proses lubang;
3） Proses permukaan utama dahulu, dan kemudian proses permukaan sekunder;
4） Susun proses pemesinan kasar dahulu, dan kemudian susun proses pemesinan halus. Langkah pemprosesan
22. Bagaimanakah kita membahagikan peringkat pemprosesan? Apakah faedah membahagikan peringkat pemprosesan?
Pembahagian peringkat pemprosesan: 1. Peringkat pemesinan kasar – peringkat separuh kemasan – peringkat kemasan – peringkat penamat ketepatan
Membahagikan peringkat pemprosesan boleh membantu dalam memastikan masa yang mencukupi untuk menghapuskan ubah bentuk haba dan tekanan sisa yang disebabkan oleh pemesinan kasar, menghasilkan peningkatan dalam ketepatan pemprosesan seterusnya. Selain itu, jika kecacatan ditemui di tempat kosong semasa peringkat pemesinan kasar, meneruskan ke peringkat pemprosesan seterusnya boleh dielakkan untuk mengelakkan pembaziran.
Selain itu, peralatan boleh digunakan secara rasional dengan menggunakan alatan mesin berketepatan rendah untuk pemesinan kasar dan menyimpan alatan mesin ketepatan untuk kemasan bagi mengekalkan tahap ketepatannya. Sumber manusia juga boleh diatur dengan cekap, dengan pekerja berteknologi tinggi pakar dalam pemesinan ketepatan dan ultra ketepatan untuk memastikan kedua-duanya.bahagian logamkualiti dan peningkatan tahap proses, yang merupakan aspek kritikal.
23. Apakah faktor yang mempengaruhi margin proses?
1） Toleransi dimensi Ta proses sebelumnya;
2） Kekasaran permukaan Ry dan kedalaman kecacatan permukaan Ha yang dihasilkan oleh proses sebelumnya;
3） Ralat spatial yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya
24. Apakah kuota waktu bekerja terdiri daripada?
Kuota T = T masa sekeping tunggal + t masa akhir tepat/n bilangan keping
25. Apakah cara teknologi untuk meningkatkan produktiviti?
1） memendekkan masa asas;
2） Kurangkan pertindihan antara masa tambahan dan masa asas;
3） Kurangkan masa mengatur kerja;
4） Kurangkan masa penyediaan dan penyiapan.
26. Apakah kandungan utama peraturan proses pemasangan?
1） Menganalisis lukisan produk, membahagi unit pemasangan, dan menentukan kaedah pemasangan;
2） Bangunkan urutan pemasangan dan bahagikan proses pemasangan;
3） Kira kuota masa perhimpunan;
4） Tentukan keperluan teknikal pemasangan, kaedah pemeriksaan kualiti, dan alat pemeriksaan untuk setiap proses;
5） Tentukan kaedah pengangkutan bahagian pemasangan dan peralatan serta alatan yang diperlukan;
6） Pilih dan reka alat, lekapan dan peralatan khas yang diperlukan semasa pemasangan
27. Apakah yang perlu dipertimbangkan dalam proses pemasangan struktur mesin?
1） Struktur mesin harus boleh dibahagikan kepada unit pemasangan bebas;
2） Kurangkan pembaikan dan pemesinan semasa pemasangan;
3） Struktur mesin hendaklah mudah dipasang dan dibuka.
28. Apakah yang merangkumi ketepatan pemasangan secara amnya?
1. Ketepatan kedudukan bersama; 2. Ketepatan gerakan bersama; 3. Ketepatan kerjasama
29. Apakah isu yang perlu diberi perhatian semasa mencari rantai dimensi pemasangan?
1. Permudahkan rantaian dimensi pemasangan seperti yang diperlukan.
2. Rantai dimensi pemasangan hendaklah terdiri daripada hanya satu keping dan satu pautan.
3. Rantaian dimensi pemasangan mempunyai arah, bermakna dalam struktur pemasangan yang sama, mungkin terdapat perbezaan ketepatan pemasangan dalam kedudukan dan arah yang berbeza. Jika perlu, rantai dimensi pemasangan mesti diawasi dalam arah yang berbeza.
30. Apakah kaedah untuk memastikan ketepatan pemasangan? Bagaimanakah pelbagai kaedah digunakan?
1. Kaedah pertukaran; 2. Kaedah pemilihan; 3. Kaedah pengubahsuaian; 4. Kaedah pelarasan
31. Apakah komponen dan fungsi lekapan alat mesin?
Lekapan alat mesin ialah peranti yang digunakan untuk mengapit bahan kerja pada alat mesin. Lekapan mempunyai beberapa komponen, termasuk peranti penentu kedudukan, peranti panduan alat, peranti pengapit, komponen penyambung, badan pengapit dan peranti lain. Fungsi komponen-komponen ini adalah untuk memastikan benda kerja pada kedudukan yang betul berkaitan alat mesin dan alat pemotong dan mengekalkan kedudukan ini semasa proses pemesinan.
Fungsi utama lekapan termasuk memastikan kualiti pemprosesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengembangkan skop teknologi alat mesin, mengurangkan intensiti buruh pekerja dan memastikan keselamatan pengeluaran. Ini menjadikannya alat penting dalam mana-mana proses pemesinan.
32. Bagaimanakah lekapan alat mesin dikelaskan mengikut julat penggunaannya?
1. Lekapan universal 2. Lekapan khas 3. Lekapan boleh laras dan lekapan kumpulan 4. Lekapan gabungan dan lekapan rawak
33. Bahan kerja diletakkan pada satah. Apakah komponen penentududukan yang biasa digunakan?
Dan menganalisis situasi menghapuskan darjah kebebasan.
Bahan kerja diletakkan di atas satah. Komponen penentududukan yang biasa digunakan termasuk sokongan tetap, sokongan boleh laras, sokongan kedudukan diri dan sokongan tambahan.
34. Bahan kerja diletakkan dengan lubang silinder. Apakah komponen penentududukan yang biasa digunakan?
Bahan kerja diletakkan dengan lubang silinder. Apakah komponen penentududukan yang biasa digunakan untuk bahan kerja dengan lubang silinder termasuk gelendong dan pin kedudukan. Situasi menghapuskan darjah kebebasan boleh dianalisis.
35. Apabila meletakkan bahan kerja pada permukaan bulat luar, apakah komponen penentududukan yang biasa digunakan? Dan menganalisis situasi menghapuskan darjah kebebasan.
Bahan kerja diletakkan pada permukaan bulat luar. Kedudukan yang biasa digunakancnc bertukar komponentermasuk blok berbentuk V.
Anebon komited untuk mencapai kecemerlangan dan menambah baik langkahnya untuk menjadi perusahaan berteknologi tinggi dan bermutu tinggi di peringkat antarabangsa. Sebagai Pembekal Emas China, kami pakar dalam menyediakan perkhidmatan OEM,pemesinan CNC tersuai, perkhidmatan fabrikasi logam kepingan, dan perkhidmatan pengilangan. Kami berbangga dalam memenuhi keperluan khusus pelanggan kami dan berusaha untuk memenuhi jangkaan mereka. Perniagaan kami terdiri daripada beberapa jabatan, termasuk pengeluaran, jualan, kawalan kualiti dan pusat perkhidmatan.
Kami menawarkan bahagian ketepatan danbahagian aluminiumyang unik dan direka bentuk untuk memenuhi keperluan anda. Pasukan kami akan bekerjasama rapat dengan anda untuk mencipta model diperibadikan yang berbeza daripada bahagian lain yang tersedia di pasaran. Kami berdedikasi untuk memberikan anda perkhidmatan yang terbaik untuk memenuhi semua keperluan anda. Jangan teragak-agak untuk menghubungi kami di Anebon dan beritahu kami cara kami boleh membantu anda.
Masa siaran: Apr-01-2024