Teknologi pemprosesan alatan mesin CNC mempunyai banyak persamaan dengan alatan mesin am, tetapi peraturan proses untuk memproses bahagian pada alatan mesin CNC jauh lebih rumit daripada untuk memproses bahagian pada alatan mesin am. Sebelum pemprosesan CNC, proses pergerakan alat mesin, proses bahagian, bentuk alat, jumlah pemotongan, laluan alat, dan lain-lain, mesti diprogramkan ke dalam program, yang memerlukan pengaturcara mempunyai pelbagai asas pengetahuan -faceted. Pengaturcara yang berkelayakan ialah kakitangan proses pertama yang berkelayakan. Jika tidak, adalah mustahil untuk mempertimbangkan sepenuhnya dan teliti keseluruhan proses pemprosesan bahagian dan menyusun program pemprosesan bahagian dengan betul dan munasabah.
2.1 Kandungan utama reka bentuk proses pemprosesan CNC
Apabila mereka bentuk proses pemesinan CNC, aspek berikut perlu dijalankan: pemilihanpemesinan CNCkandungan proses, analisis proses pemesinan CNC, dan reka bentuk laluan proses pemesinan CNC.
2.1.1 Pemilihan kandungan proses pemesinan CNC
Tidak semua proses pemprosesan sesuai untuk alat mesin CNC, tetapi hanya sebahagian daripada kandungan proses yang sesuai untuk pemprosesan CNC. Ini memerlukan analisis proses yang teliti bagi lukisan bahagian untuk memilih kandungan dan proses yang paling sesuai dan paling diperlukan untuk pemprosesan CNC. Apabila mempertimbangkan pemilihan kandungan, ia harus digabungkan dengan peralatan sebenar perusahaan, berdasarkan penyelesaian masalah yang sukar, mengatasi masalah utama, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memberikan permainan penuh kepada kelebihan pemprosesan CNC.
1. Kandungan yang sesuai untuk pemprosesan CNC
Apabila memilih, susunan berikut secara amnya boleh dipertimbangkan:
(1) Kandungan yang tidak boleh diproses oleh alatan mesin tujuan am harus diberi keutamaan; (2) Kandungan yang sukar diproses dengan alatan mesin tujuan umum dan kualitinya sukar dijamin harus diberi keutamaan; (3) Kandungan yang tidak cekap untuk diproses dengan alatan mesin tujuan umum dan memerlukan intensiti buruh manual yang tinggi boleh dipilih apabila alatan mesin CNC masih mempunyai kapasiti pemprosesan yang mencukupi.
2. Kandungan yang tidak sesuai untuk pemprosesan CNC
Secara umumnya, kandungan pemprosesan yang dinyatakan di atas akan dipertingkatkan dengan ketara dari segi kualiti produk, kecekapan pengeluaran, dan faedah menyeluruh selepas pemprosesan CNC. Sebaliknya, kandungan berikut tidak sesuai untuk pemprosesan CNC:
(1) Masa pelarasan mesin yang panjang. Sebagai contoh, datum halus pertama diproses oleh datum kasar kosong, yang memerlukan penyelarasan alatan khas;
(2) Bahagian pemprosesan bertaburan dan perlu dipasang dan ditetapkan di tempat asal beberapa kali. Dalam kes ini, sangat menyusahkan untuk menggunakan pemprosesan CNC, dan kesannya tidak jelas. Alat mesin am boleh diatur untuk pemprosesan tambahan;
(3) Profil permukaan diproses mengikut asas pembuatan tertentu tertentu (seperti templat, dll.). Sebab utama adalah sukar untuk mendapatkan data, yang mudah bercanggah dengan asas pemeriksaan, meningkatkan kesukaran penyusunan program.
Di samping itu, apabila memilih dan memutuskan kandungan pemprosesan, kita juga harus mempertimbangkan kumpulan pengeluaran, kitaran pengeluaran, perolehan proses, dll. Ringkasnya, kita harus cuba bersikap munasabah dalam mencapai matlamat yang lebih, lebih cepat, lebih baik, dan lebih murah. Kita harus menghalang alatan mesin CNC daripada diturunkan taraf kepada alatan mesin tujuan umum.
2.1.2 Analisis proses pemesinan CNC
Kebolehprosesan pemesinan CNC bagi bahagian yang diproses melibatkan pelbagai isu. Berikut adalah gabungan kemungkinan dan kemudahan pengaturcaraan. Beberapa kandungan utama yang mesti dianalisis dan disemak dicadangkan.
1. Dimensioning hendaklah menepati ciri-ciri pemesinan CNC. Dalam pengaturcaraan CNC, dimensi dan kedudukan semua titik, garisan dan permukaan adalah berdasarkan asal pengaturcaraan. Oleh itu, adalah lebih baik untuk terus memberikan dimensi koordinat pada lukisan bahagian atau cuba menggunakan rujukan yang sama untuk menganotasi dimensi.
2. Syarat unsur geometri hendaklah lengkap dan tepat.
Dalam penyusunan atur cara, pengaturcara mesti memahami sepenuhnya parameter elemen geometri yang membentuk kontur bahagian dan hubungan antara setiap elemen geometri. Kerana semua elemen geometri kontur bahagian mesti ditakrifkan semasa pengaturcaraan automatik, dan koordinat setiap nod mesti dikira semasa pengaturcaraan manual. Tidak kira titik mana yang tidak jelas atau tidak pasti, pengaturcaraan tidak boleh dijalankan. Walau bagaimanapun, disebabkan kurangnya pertimbangan atau pengabaian oleh pereka bahagian semasa proses reka bentuk, parameter yang tidak lengkap atau tidak jelas sering berlaku, seperti sama ada lengkok adalah tangen kepada garis lurus atau sama ada lengkok adalah tangen kepada lengkok atau bersilang atau dipisahkan. . Oleh itu, apabila menyemak dan menganalisis lukisan, adalah perlu untuk mengira dengan teliti dan menghubungi pereka bentuk secepat mungkin jika masalah ditemui.
3. Rujukan kedudukan boleh dipercayai
Dalam pemesinan CNC, prosedur pemesinan sering tertumpu, dan kedudukan dengan rujukan yang sama adalah sangat penting. Oleh itu, selalunya perlu untuk menetapkan beberapa rujukan tambahan atau menambah beberapa bos proses di tempat kosong. Untuk bahagian yang ditunjukkan dalam Rajah 2.1a, untuk meningkatkan kestabilan kedudukan, bos proses boleh ditambah ke permukaan bawah, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.1b. Ia akan dialih keluar selepas proses penentududukan selesai.
4. Geometri dan saiz bersatu:
Sebaik-baiknya gunakan geometri dan saiz bersatu untuk bentuk dan rongga dalaman bahagian, yang boleh mengurangkan bilangan perubahan alat. Program kawalan atau program khas juga boleh digunakan untuk memendekkan panjang program. Bentuk bahagian haruslah simetri yang mungkin untuk memudahkan pengaturcaraan menggunakan fungsi pemprosesan cermin alat mesin CNC untuk menjimatkan masa pengaturcaraan.
2.1.3 Reka Bentuk Laluan Proses Pemesinan CNC
Perbezaan utama antara reka bentuk laluan proses pemesinan CNC dan reka bentuk laluan proses pemesinan alat mesin am ialah ia selalunya tidak merujuk kepada keseluruhan proses daripada kosong kepada produk siap, tetapi hanya penerangan khusus tentang proses beberapa prosedur pemesinan CNC. Oleh itu, dalam reka bentuk laluan proses, perlu diperhatikan bahawa oleh kerana prosedur pemesinan CNC secara amnya diselang-seli dalam keseluruhan proses pemesinan bahagian, ia mesti dihubungkan dengan baik dengan proses pemesinan lain.
Aliran proses biasa ditunjukkan dalam Rajah 2.2.
Isu-isu berikut perlu diberi perhatian dalam reka bentuk laluan proses pemesinan CNC:
1. Pembahagian proses
Mengikut ciri-ciri pemesinan CNC, pembahagian proses pemesinan CNC secara amnya boleh dijalankan dengan cara berikut:
(1) Satu pemasangan dan pemprosesan dianggap sebagai satu proses. Kaedah ini sesuai untuk bahagian dengan kandungan pemprosesan yang kurang, dan ia boleh mencapai keadaan pemeriksaan selepas pemprosesan. (2) Bahagikan proses dengan kandungan pemprosesan alat yang sama. Walaupun sesetengah bahagian boleh memproses banyak permukaan untuk diproses dalam satu pemasangan, memandangkan program ini terlalu lama, akan ada sekatan tertentu, seperti had sistem kawalan (terutamanya kapasiti memori), had masa kerja berterusan alat mesin (seperti proses tidak dapat diselesaikan dalam satu syif kerja), dsb. Di samping itu, program yang terlalu panjang akan meningkatkan kesukaran ralat dan mendapatkan semula. Oleh itu, program tidak boleh terlalu lama, dan kandungan satu proses tidak boleh terlalu banyak.
(3) Bahagikan proses dengan bahagian pemprosesan. Untuk bahan kerja dengan banyak kandungan pemprosesan, bahagian pemprosesan boleh dibahagikan kepada beberapa bahagian mengikut ciri strukturnya, seperti rongga dalam, bentuk luar, permukaan melengkung, atau satah, dan pemprosesan setiap bahagian dianggap sebagai satu proses.
(4) Bahagikan proses dengan pemprosesan kasar dan halus. Bagi bahan kerja yang terdedah kepada ubah bentuk selepas pemprosesan, kerana ubah bentuk yang mungkin berlaku selepas pemprosesan kasar perlu diperbetulkan, secara amnya, proses untuk pemprosesan kasar dan halus mesti diasingkan.
2. Susunan jujukan Susunan jujukan hendaklah dipertimbangkan berdasarkan struktur bahagian dan keadaan tempat kosong, serta keperluan kedudukan, pemasangan, dan pengapit. Susunan urutan secara amnya hendaklah dijalankan mengikut prinsip berikut:
(1) Pemprosesan proses sebelumnya tidak boleh menjejaskan kedudukan dan penjepitan proses seterusnya, dan proses pemprosesan alat mesin umum yang diselingi di tengah juga harus dipertimbangkan secara menyeluruh;
(2) Pemprosesan rongga dalam hendaklah dijalankan terlebih dahulu, dan kemudian pemprosesan bentuk luar; (3) Proses pemprosesan dengan kaedah penentududukan dan pengapit yang sama atau dengan alat yang sama paling baik diproses secara berterusan untuk mengurangkan bilangan kedudukan berulang, perubahan alatan dan pergerakan plat;
3. Hubungan antara teknologi pemesinan CNC dan proses biasa.
Proses pemesinan CNC biasanya diselang-seli dengan proses pemesinan biasa lain sebelum dan selepas. Jika sambungan tidak baik, konflik berkemungkinan berlaku. Oleh itu, semasa mengetahui keseluruhan proses pemesinan, adalah perlu untuk memahami keperluan teknikal, tujuan pemesinan, dan ciri pemesinan proses pemesinan CNC dan proses pemesinan biasa, seperti sama ada untuk meninggalkan elaun pemesinan dan berapa banyak yang perlu ditinggalkan; keperluan ketepatan dan bentuk dan toleransi kedudukan permukaan kedudukan dan lubang; keperluan teknikal untuk proses pembetulan bentuk; status rawatan haba kosong, dsb. Hanya dengan cara ini setiap proses dapat memenuhi keperluan pemesinan, matlamat kualiti dan keperluan teknikal menjadi jelas, dan terdapat asas untuk penyerahan dan penerimaan.
2.2 Kaedah reka bentuk proses pemesinan CNC
Selepas memilih kandungan proses pemesinan CNC dan menentukan laluan pemprosesan bahagian, reka bentuk proses pemesinan CNC boleh dijalankan. Tugas utama reka bentuk proses pemesinan CNC adalah untuk menentukan lebih lanjut kandungan pemprosesan, jumlah pemotongan, peralatan proses, kaedah penentududukan dan pengapit, dan trajektori pergerakan alat proses ini untuk menyediakan untuk penyusunan program pemesinan.
2.2.1 Tentukan laluan alatan dan susun urutan pemprosesan
Laluan alat ialah trajektori pergerakan alat dalam keseluruhan proses pemprosesan. Ia bukan sahaja merangkumi kandungan langkah kerja tetapi juga mencerminkan susunan langkah kerja. Laluan alat adalah salah satu asas untuk menulis program. Perkara berikut harus diperhatikan semasa menentukan laluan alat:
1. Cari laluan pemprosesan terpendek, seperti sistem lubang pada bahagian yang ditunjukkan dalam rajah pemprosesan 2.3a. Laluan alatan Rajah 2.3b adalah untuk memproses lubang bulatan luar dahulu dan kemudian lubang bulatan dalam. Jika laluan alat Rajah 2.3c digunakan sebaliknya, masa alat melahu dikurangkan, dan masa kedudukan boleh dijimatkan hampir separuh, yang meningkatkan kecekapan pemprosesan.
2. Kontur akhir diselesaikan dalam satu laluan
Untuk memastikan keperluan kekasaran permukaan kontur bahan kerja selepas pemesinan, kontur akhir hendaklah disusun untuk dimesin secara berterusan dalam pas terakhir.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.4a, laluan alat untuk pemesinan rongga dalam dengan pemotongan garisan, laluan alat ini boleh mengeluarkan semua lebihan dalam rongga dalam, tidak meninggalkan sudut mati dan tiada kerosakan pada kontur. Walau bagaimanapun, kaedah pemotongan garisan akan meninggalkan ketinggian baki antara titik permulaan dan titik akhir dua hantaran, dan kekasaran permukaan yang diperlukan tidak dapat dicapai. Oleh itu, jika laluan alat Rajah 2.4b diguna pakai, kaedah pemotongan garisan digunakan dahulu, dan kemudian pemotongan lilitan dibuat untuk melicinkan permukaan kontur, yang boleh mencapai hasil yang lebih baik. Rajah 2.4c juga merupakan kaedah laluan alat yang lebih baik.
3. Pilih arah masuk dan keluar
Apabila mempertimbangkan laluan masuk dan keluar (memotong masuk dan keluar) alat, pemotongan atau titik masuk alat hendaklah berada pada tangen di sepanjang kontur bahagian untuk memastikan kontur bahan kerja yang licin; elakkan daripada menggaru permukaan bahan kerja dengan memotong secara menegak ke atas dan ke bawah pada permukaan kontur bahan kerja; meminimumkan jeda semasa pemesinan kontur (ubah bentuk keanjalan yang disebabkan oleh perubahan mendadak dalam daya pemotongan) untuk mengelakkan meninggalkan tanda alat, seperti ditunjukkan dalam Rajah 2.5.
Rajah 2.5 Sambungan alat semasa memotong masuk dan keluar
4. Pilih laluan yang meminimumkan ubah bentuk bahan kerja selepas pemprosesan
Untuk bahagian langsing atau bahagian plat nipis dengan luas keratan rentas kecil, laluan alat hendaklah disusun dengan pemesinan kepada saiz akhir dalam beberapa pas atau dengan mengeluarkan elaun secara simetri. Apabila menyusun langkah kerja, langkah kerja yang menyebabkan kurang kerosakan pada ketegaran bahan kerja hendaklah disusun terlebih dahulu.
2.2.2 Tentukan kedudukan dan penyelesaian pengapit
Apabila menentukan skema kedudukan dan pengapit, isu berikut harus diperhatikan:
(1) Cuba untuk menyatukan asas reka bentuk, asas proses, dan asas pengiraan pengaturcaraan sebanyak mungkin; (2) Cuba tumpukan proses, kurangkan bilangan masa pengapit, dan proses semua permukaan yang akan diproses dalam
Satu pengapit sebanyak mungkin; (3) Elakkan menggunakan skim pengapit yang mengambil masa yang lama untuk pelarasan manual;
(4) Titik tindakan daya pengapit harus jatuh pada bahagian dengan ketegaran bahan kerja yang lebih baik.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.6a, ketegaran paksi lengan berdinding nipis adalah lebih baik daripada ketegaran jejarian. Apabila kuku pengapit digunakan untuk pengapit jejari, bahan kerja akan berubah bentuk dengan ketara. Jika daya pengapit digunakan sepanjang arah paksi, ubah bentuk akan menjadi lebih kecil. Apabila mengapit kotak berdinding nipis yang ditunjukkan dalam Rajah 2.6b, daya pengapit tidak seharusnya bertindak pada permukaan atas kotak tetapi pada tepi cembung dengan ketegaran yang lebih baik atau tukar kepada pengapit tiga mata pada permukaan atas untuk menukar kedudukan titik daya untuk mengurangkan ubah bentuk pengapit, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.6c.
Rajah 2.6 Hubungan antara titik aplikasi daya pengapit dan ubah bentuk pengapit
2.2.3 Tentukan kedudukan relatif alatan dan bahan kerja
Untuk alat mesin CNC, adalah sangat penting untuk menentukan kedudukan relatif alat dan bahan kerja pada permulaan pemprosesan. Kedudukan relatif ini dicapai dengan mengesahkan titik tetapan alat. Titik tetapan alat merujuk kepada titik rujukan untuk menentukan kedudukan relatif alat dan bahan kerja melalui tetapan alat. Titik tetapan alat boleh ditetapkan pada bahagian yang sedang diproses atau pada kedudukan pada lekapan yang mempunyai hubungan saiz tertentu dengan rujukan kedudukan bahagian. Titik tetapan alat sering dipilih pada asal pemprosesan bahagian. Prinsip pemilihan
Daripada titik tetapan alat adalah seperti berikut: (1) Titik tetapan alat yang dipilih harus menjadikan penyusunan program mudah;
(2) Titik tetapan alat hendaklah dipilih pada kedudukan yang mudah diselaraskan dan mudah untuk menentukan asal pemprosesan bahagian;
(3) Titik tetapan alat hendaklah dipilih pada kedudukan yang mudah dan boleh dipercayai untuk diperiksa semasa pemprosesan;
(4) Pemilihan titik tetapan alat hendaklah kondusif untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan.
Sebagai contoh, apabila memproses bahagian yang ditunjukkan dalam Rajah 2.7, apabila menyusun atur cara pemprosesan CNC mengikut laluan yang digambarkan, pilih persimpangan garis tengah pin silinder elemen kedudukan lekapan dan satah kedudukan A sebagai tetapan alat pemprosesan. titik. Jelas sekali, titik tetapan alat di sini juga merupakan asal pemprosesan.
Apabila menggunakan titik tetapan alat untuk menentukan asal pemesinan, "tetapan alat" diperlukan. Tetapan alat yang dipanggil merujuk kepada operasi membuat "titik kedudukan alat" bertepatan dengan "titik tetapan alat." Dimensi jejari dan panjang setiap alat adalah berbeza. Selepas alat dipasang pada alat mesin, kedudukan asas alat hendaklah ditetapkan dalam sistem kawalan. "Titik kedudukan alat" merujuk kepada titik rujukan kedudukan alat. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.8, titik kedudukan alat pemotong pengilangan silinder ialah persilangan garis tengah alat dan permukaan bawah alat; titik kedudukan alat pemotong pengilangan hujung bola ialah titik tengah kepala bola atau puncak kepala bola; titik kedudukan alat alat pusing ialah hujung alat atau tengah arka hujung alat; titik kedudukan alat gerudi ialah puncak gerudi. Kaedah penetapan alat pelbagai jenis alat mesin CNC tidak betul-betul sama, dan kandungan ini akan dibincangkan secara berasingan bersama-sama dengan pelbagai jenis alatan mesin.
Titik pertukaran alatan ditetapkan untuk alatan mesin seperti pusat pemesinan dan pelarik CNC yang menggunakan pelbagai alatan untuk pemprosesan kerana alatan mesin ini perlu menukar alatan secara automatik semasa proses pemprosesan. Untuk mesin pengilangan CNC dengan pertukaran alat manual, kedudukan pertukaran alat yang sepadan juga harus ditentukan. Untuk mengelakkan kerosakan pada bahagian, alat atau lekapan semasa penukaran alat, titik pertukaran alat sering ditetapkan di luar kontur bahagian yang diproses, dan margin keselamatan tertentu ditinggalkan.
2.2.4 Menentukan parameter pemotongan
Untuk pemprosesan alat mesin pemotong logam yang cekap, bahan yang diproses, alat pemotong, dan jumlah pemotongan adalah tiga faktor utama. Keadaan ini menentukan masa pemprosesan, hayat alat dan kualiti pemprosesan. Kaedah pemprosesan yang menjimatkan dan berkesan memerlukan pemilihan keadaan pemotongan yang munasabah.
Apabila menentukan jumlah pemotongan untuk setiap proses, pengaturcara harus memilih mengikut ketahanan alat dan peruntukan dalam manual alat mesin. Jumlah pemotongan juga boleh ditentukan dengan analogi berdasarkan pengalaman sebenar. Apabila memilih jumlah pemotongan, adalah perlu untuk memastikan sepenuhnya bahawa alat boleh memproses bahagian atau memastikan ketahanan alat tidak kurang daripada satu syif kerja, sekurang-kurangnya tidak kurang daripada separuh syif kerja. Jumlah pemotongan belakang dihadkan terutamanya oleh ketegaran alat mesin. Sekiranya ketegaran alat mesin membenarkan, jumlah pemotongan belakang hendaklah sama dengan elaun pemprosesan proses sebanyak mungkin untuk mengurangkan bilangan pas dan meningkatkan kecekapan pemprosesan. Untuk bahagian yang mempunyai kekasaran permukaan yang tinggi dan keperluan ketepatan, elaun kemasan yang mencukupi harus ditinggalkan. Elaun penamat pemesinan CNC boleh lebih kecil daripada pemesinan alat mesin am.
Apabila pengaturcara menentukan parameter pemotongan, mereka harus mempertimbangkan bahan bahan kerja, kekerasan, keadaan pemotongan, kedalaman pemotongan belakang, kadar suapan, dan ketahanan alat, dan akhirnya, pilih kelajuan pemotongan yang sesuai. Jadual 2.1 ialah data rujukan untuk memilih keadaan pemotongan semasa membelok.
Jadual 2.1 Kelajuan pemotongan untuk pusingan (m/min)
| Nama bahan pemotongan | Pemotongan Ringan | Secara amnya, pemotongan | Pemotongan berat | ||
| Keluli struktur karbon berkualiti tinggi | Sepuluh# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ～ 220 | |
| 45 # | 60 ～ 230 | 70 ～ 220 | 80 ~ 180 | ||
| keluli aloi | σ b ≤750MPa | 100 ～ 220 | 100 ～ 230 | 70 ～ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ～ 220 | 80 ～ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Isikan dokumen teknikal pemesinan CNC
Pengisian dokumen teknikal khas untuk pemesinan CNC adalah salah satu kandungan reka bentuk proses pemesinan CNC. Dokumen teknikal ini bukan sahaja menjadi asas untuk pemesinan CNC dan penerimaan produk tetapi juga prosedur yang mesti diikuti dan dilaksanakan oleh pengendali. Dokumen teknikal adalah arahan khusus untuk pemesinan CNC, dan tujuannya adalah untuk menjadikan pengendali lebih jelas tentang kandungan program pemesinan, kaedah pengapit, alat yang dipilih untuk setiap bahagian pemesinan, dan isu teknikal lain. Dokumen teknikal pemesinan CNC utama termasuk buku tugas pengaturcaraan CNC, pemasangan bahan kerja, kad tetapan asal, kad proses pemesinan CNC, peta laluan alat pemesinan CNC, kad alat CNC, dll. Berikut menyediakan format fail biasa, dan format fail boleh direka mengikut situasi sebenar perusahaan.
2.3.1 Buku tugas pengaturcaraan CNC Ia menerangkan keperluan teknikal dan penerangan proses kakitangan proses untuk proses pemesinan CNC, serta elaun pemesinan yang harus dijamin sebelum pemesinan CNC. Ia adalah salah satu asas penting untuk pengaturcara dan kakitangan proses untuk menyelaraskan kerja dan menyusun atur cara CNC; lihat Jadual 2.2 untuk butiran.
Jadual 2.2 Buku tugas pengaturcaraan NC
| Jabatan Proses | Buku tugas pengaturcaraan CNC | Nombor Lukisan Bahagian Produk | Misi No. | ||||||||
| Nama Bahagian | |||||||||||
| Gunakan peralatan CNC | Halaman Halaman biasa | ||||||||||
| Penerangan proses utama dan keperluan teknikal: | |||||||||||
| Pengaturcaraan tarikh diterima | hari bulan | Orang yang bertanggungjawab | |||||||||
| disediakan oleh | Audit | pengaturcaraan | Audit | meluluskan | |||||||
2.3.2 Kad pemasangan bahan kerja pemesinan CNC dan kad tetapan asal (dirujuk sebagai gambar rajah pengapit dan kad tetapan bahagian)
Ia harus menunjukkan kaedah kedudukan asal pemesinan CNC dan kaedah pengapit, kedudukan tetapan asal pemesinan dan arah koordinat, nama dan nombor lekapan yang digunakan, dsb. Lihat Jadual 2.3 untuk butiran.
Jadual 2.3 Pemasangan bahan kerja dan kad tetapan asal
| Nombor Bahagian | J30102-4 | Pemasangan bahan kerja pemesinan CNC dan kad tetapan asal | Proses No. | ||||
| Nama Bahagian | Pembawa planet | Bilangan pengapit | |||||
|
| |||||||
| 3 | Bolt slot trapezoid | ||||||
| 2 | Plat tekanan | ||||||
| 1 | Plat lekapan yang membosankan dan mengisar | GS53-61 | |||||
| Disediakan oleh (tarikh) Disemak oleh (tarikh) | Diluluskan (tarikh) | Halaman | |||||
| Jumlah Halaman | Nombor siri | Nama Jadual | Nombor lukisan perlawanan | ||||
2.3.3 Kad proses pemesinan CNC
Terdapat banyak persamaan antaraProses pemesinan CNCkad dan kad proses pemesinan biasa. Perbezaannya ialah asal pengaturcaraan dan titik tetapan alat harus ditunjukkan dalam rajah proses, dan penerangan pengaturcaraan ringkas (seperti model alat mesin, nombor program, pampasan jejari alat, kaedah pemprosesan simetri cermin, dll.) dan parameter pemotongan ( iaitu, kelajuan gelendong, kadar suapan, jumlah atau lebar pemotongan belakang maksimum, dsb.) hendaklah dipilih. Lihat Jadual 2.4 untuk butiran.
Jadual 2.4CNCkad proses pemesinan
| unit | Kad proses pemesinan CNC | Nama produk atau kod | Nama Bahagian | Nombor Bahagian | ||||||||||
| Gambar rajah proses | kereta antara | Gunakan peralatan | ||||||||||||
| Proses No. | Nombor Program | |||||||||||||
| Nama Jadual | Jadual No. | |||||||||||||
| Langkah No. | langkah kerja buat Industri | Permukaan pemprosesan | alat Tidak. | pembaikan pisau | Kelajuan gelendong | Kelajuan suapan | belakang | Teguran | ||||||
| disediakan oleh | Audit | meluluskan | Tahun Bulan Hari | Halaman biasa | Tidak. Halaman | |||||||||
2.3.4 Gambar rajah laluan alat pemesinan CNC
Dalam pemesinan CNC, selalunya perlu untuk memberi perhatian dan mencegah alat daripada berlanggar secara tidak sengaja dengan lekapan atau bahan kerja semasa pergerakan. Atas sebab ini, adalah perlu untuk cuba memberitahu pengendali tentang laluan pergerakan alat dalam pengaturcaraan (seperti tempat memotong, tempat mengangkat alat, tempat memotong secara serong, dsb.). Untuk memudahkan gambarajah laluan alat, secara amnya boleh menggunakan simbol bersatu dan dipersetujui untuk mewakilinya. Alat mesin yang berbeza boleh menggunakan legenda dan format yang berbeza. Jadual 2.5 ialah format yang biasa digunakan.
Jadual 2.5 Gambar rajah laluan alat pemesinan CNC
| Peta laluan alat pemesinan CNC | Nombor Bahagian | NC01 | Proses No. | Langkah No. | Nombor program | O 100 | ||||
| Model mesin | XK5032 | Nombor segmen | N10 ～ N170 | Memproses kandungan | Perimeter kontur pengilangan | Jumlah 1 muka surat | Tidak. Halaman | |||
 | ||||||||||
| pengaturcaraan | ||||||||||
| proofreading | ||||||||||
| Kelulusan | ||||||||||
| simbol | ||||||||||
| maksudnya | Angkat pisau | potong | Asal pengaturcaraan | Titik pemotongan | Arah pemotongan | Persimpangan garis pemotongan | Mendaki cerun | Reaming | Pemotongan garisan | |
2.3.5 Kad alat CNC
Semasa pemesinan CNC, keperluan untuk alat adalah sangat ketat. Secara amnya, diameter dan panjang alat mesti dilaraskan terlebih dahulu pada instrumen tetapan alat di luar mesin. Kad alat menggambarkan nombor alat, struktur alat, spesifikasi pemegang ekor, kod nama pemasangan, model dan bahan bilah, dll. Ia adalah asas untuk memasang dan melaraskan alatan. Lihat Jadual 2.6 untuk butiran.
Jadual 2.6 Kad alat CNC
| Nombor Bahagian | J30102-4 | pisau kawalan nombor Sekeping Kad Alat | Gunakan peralatan | |||||
| Nama alat | Alat yang membosankan | TC-30 | ||||||
| Nombor alat | T13006 | Kaedah menukar alat | automatik | Nombor Program | ||||
| pisau alat Kumpulan menjadi | Nombor siri | nombor siri | Nama alat | Spesifikasi | kuantiti | Teguran | ||
| 1 | T013960 | Tarik paku | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | pegang | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Batang penyambung | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Bar yang membosankan | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Komponen pemotong yang membosankan | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | bilah | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Teguran | ||||||||
| disediakan oleh | proofreading | meluluskan | Jumlah Halaman | Halaman | ||||
Alat mesin yang berbeza atau tujuan pemprosesan yang berbeza mungkin memerlukan bentuk pemprosesan fail teknikal khas CNC yang berbeza. Dalam kerja, format fail boleh direka mengikut situasi tertentu.
Masa siaran: Dis-07-2024