Kepentingan penggunaan alat pengukur dalam pemesinan CNC
Ketepatan dan Ketepatan:
Alat pengukur membolehkan ahli mesin mencapai dimensi yang tepat dan tepat untuk bahagian yang dikeluarkan. Mesin CNC beroperasi berdasarkan arahan yang tepat, dan sebarang percanggahan dalam ukuran boleh mengakibatkan bahagian yang rosak atau tidak berfungsi. Alat pengukur seperti angkup, mikrometer dan tolok membantu mengesahkan dan mengekalkan ukuran yang dikehendaki, memastikan ketepatan tinggi dalam proses pemesinan.
Jaminan Kualiti:
Alat pengukur adalah penting untuk kawalan kualiti dalam pemesinan CNC. Dengan menggunakan alat pengukur, ahli mesin boleh memeriksa bahagian yang telah siap, membandingkannya dengan toleransi yang ditentukan, dan mengenal pasti sebarang penyelewengan atau kecacatan. Ini membolehkan pelarasan atau pembetulan tepat pada masanya dibuat, memastikan produk akhir memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan.
Persediaan dan Penjajaran Alat:
Alat pengukur digunakan untuk menyediakan dan menjajarkan alat pemotong, bahan kerja dan lekapan dalam mesin CNC. Penjajaran yang betul adalah penting untuk mengelakkan ralat, meminimumkan haus alatan dan memaksimumkan kecekapan pemesinan. Alat pengukur seperti pencari tepi, penunjuk dail dan tolok ketinggian membantu dalam meletakkan dan menjajarkan komponen dengan tepat, memastikan keadaan pemesinan yang optimum.
Pengoptimuman Proses:
Alat pengukur juga memudahkan pengoptimuman proses dalam pemesinan CNC. Dengan mengukur dimensi bahagian yang dimesin pada peringkat yang berbeza, ahli mesin boleh memantau dan menganalisis proses pemesinan. Data ini membantu mengenal pasti isu yang berpotensi, seperti kehausan alatan, ubah bentuk bahan atau salah jajaran mesin, membolehkan pelarasan dibuat untuk mengoptimumkan proses pembuatan dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.
Ketekalan dan Kebolehtukaran:
Alat pengukur menyumbang kepada mencapai ketekalan dan kebolehtukaranbahagian mesin cnc. Dengan mengukur dan mengekalkan toleransi yang ketat dengan tepat, ahli mesin memastikan bahagian yang dihasilkan pada mesin yang berbeza atau pada masa yang berbeza boleh ditukar ganti dan berfungsi seperti yang dimaksudkan. Ini penting untuk industri yang memerlukan ketepatan dan komponen piawai, seperti aeroangkasa, automotif dan sektor perubatan.
Klasifikasi alat pengukur
Bab 1 Pembaris Keluli, Angkup Dalam dan Luaran dan Tolok Feeler
1. Pembaris keluli
Pembaris keluli adalah alat pengukur panjang yang paling mudah, dan panjangnya mempunyai empat spesifikasi: 150, 300, 500 dan 1000 mm. Gambar di bawah ialah pembaris keluli 150 mm yang biasa digunakan.
Pembaris keluli yang digunakan untuk mengukur dimensi panjang bahagian tidak begitu tepat. Ini kerana jarak antara garis penandaan pembaris keluli ialah 1mm, dan lebar garis penanda itu sendiri ialah 0.1-0.2mm, jadi ralat bacaan agak besar semasa pengukuran, dan hanya milimeter boleh dibaca, iaitu, nilai bacaan minimumnya ialah 1mm. Nilai yang lebih kecil daripada 1mm hanya boleh dianggarkan.
Jika saiz diameter (diameter aci atau diameter lubang) daripadabahagian pengilangan cncdiukur secara langsung dengan pembaris keluli, ketepatan pengukuran adalah lebih teruk. Alasannya ialah: kecuali bahawa ralat bacaan pembaris keluli itu sendiri adalah lebih besar, juga kerana pembaris keluli tidak boleh hanya diletakkan pada kedudukan diameter bahagian yang betul. Oleh itu, pengukuran diameter bahagian juga boleh dilakukan dengan menggunakan pembaris keluli dan angkup dalaman dan luaran.
2. Angkup dalaman dan luaran
Gambar di bawah menunjukkan dua kaliper dalaman dan luaran biasa. Angkup dalaman dan luaran ialah tolok perbandingan yang paling mudah. Angkup luar digunakan untuk mengukur diameter luar dan permukaan rata, dan angkup dalam digunakan untuk mengukur diameter dan alur dalam. Mereka sendiri tidak boleh membaca secara langsung hasil pengukuran, tetapi membaca dimensi panjang yang diukur (diameter juga tergolong dalam dimensi panjang) pada pembaris keluli, atau tanggalkan saiz yang diperlukan pada pembaris keluli terlebih dahulu, dan kemudian periksabahagian pusing cncSama ada diameter bagi.
1. Pelarasan bukaan caliper Periksa bentuk caliper terlebih dahulu. Bentuk angkup mempunyai pengaruh yang besar pada ketepatan pengukuran, dan perhatian harus diberikan kepada kerap mengubah suai bentuk angkup. Rajah di bawah menunjukkan angkup
Perbezaan antara bentuk rahang yang baik dan buruk.
Apabila melaraskan bukaan angkup, ketuk ringan kedua-dua belah kaki angkup. Mula-mula gunakan kedua-dua tangan untuk melaraskan angkup kepada bukaan yang serupa dengan saiz bahan kerja, kemudian ketik bahagian luar angkup untuk mengurangkan bukaan angkup, dan ketik bahagian dalam angkup untuk meningkatkan bukaan angkup. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1 di bawah. Walau bagaimanapun, rahang tidak boleh dipukul terus, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2 di bawah. Ini boleh menyebabkan ralat pengukuran kerana rahang angkup yang merosakkan muka pengukur. Jangan tekan angkup pada rel panduan alat mesin. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3 di bawah.
2. Penggunaan angkup luaran Apabila angkup luaran mengeluarkan saiz dari pembaris keluli, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, permukaan pengukur satu kaki playar bertentangan dengan permukaan hujung pembaris keluli, dan permukaan pengukur yang lain. kaki caliper diselaraskan dengan garis penanda saiz yang diperlukan Di tengah tengah, dan garisan penghubung kedua-dua permukaan pengukur hendaklah selari dengan pembaris keluli, dan garis penglihatan seseorang itu hendaklah berserenjang dengan pembaris keluli.
Apabila mengukur diameter luar dengan angkup luar yang telah bersaiz pada pembaris keluli, buat garisan kedua-dua permukaan pengukur berserenjang dengan paksi bahagian tersebut. Apabila angkup luar meluncur ke atas bulatan luar bahagian dengan beratnya sendiri, perasaan di tangan kita sepatutnya Ia adalah sentuhan titik antara angkup luar dan bulatan luar bahagian itu. Pada masa ini, jarak antara dua permukaan pengukur angkup luar ialah diameter luar bahagian yang diukur.
Oleh itu, mengukur diameter luar dengan angkup luar adalah untuk membandingkan ketat sentuhan antara angkup luar dan bulatan luar bahagian. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, adalah wajar bahawa berat diri angkup hanya boleh meluncur ke bawah. Sebagai contoh, apabila caliper meluncur ke atas bulatan luar, tiada rasa sentuhan di tangan kita, yang bermaksud bahawa caliper luar lebih besar daripada diameter luar bahagian. Jika angkup luar tidak boleh meluncur ke atas bulatan luar bahagian kerana beratnya sendiri, ini bermakna angkup luar lebih kecil daripada diameter luar bahagian itu.bahagian logam pemesinan cnc.
Jangan sekali-kali letakkan angkup pada bahan kerja secara serong untuk pengukuran, kerana akan berlaku ralat. Seperti yang ditunjukkan di bawah. Oleh kerana keanjalan angkup, adalah salah untuk memaksa angkup luar ke atas bulatan luar, apatah lagi menolak angkup secara mendatar, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. Untuk angkup luar bersaiz besar, tekanan pengukuran gelongsor melalui bulatan luar bahagian mengikut beratnya sendiri sudah terlalu tinggi. Pada masa ini, angkup perlu dipegang untuk pengukuran, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.
3. Penggunaan angkup dalam Apabila mengukur diameter dalam dengan angkup dalam, garisan permukaan pengukur kedua-dua penyepit hendaklah berserenjang dengan paksi lubang dalam, iaitu, dua permukaan pengukur penyepit haruslah dua hujung diameter lubang dalam . Oleh itu, semasa mengukur, permukaan pengukur penyepit bawah hendaklah dihentikan pada dinding lubang sebagai titik tumpu.
Kaki angkup atas secara beransur-ansur diuji keluar dari lubang sedikit ke dalam, dan dihayunkan sepanjang arah lilitan dinding lubang. Apabila jarak yang boleh dihayun sepanjang arah lilitan dinding lubang adalah yang paling kecil, bermakna kedua-dua permukaan pengukur kaki angkup dalam berada di kedudukan tengah. Kedua-dua hujung diameter lubang. Kemudian perlahan-lahan gerakkan caliper dari luar ke dalam untuk memeriksa toleransi kebulatan lubang.
Gunakan angkup dalam yang telah bersaiz pada pembaris keluli atau pada angkup luar untuk mengukur diameter dalam.
Ia adalah untuk membandingkan ketat caliper dalam dalam lubang bahagian. Jika angkup dalam mempunyai ayunan bebas yang besar di dalam lubang, ini bermakna saiz angkup lebih kecil daripada diameter lubang; jika angkup dalam tidak boleh dimasukkan ke dalam lubang, atau terlalu ketat untuk diayun dengan bebas selepas dimasukkan ke dalam lubang, bermakna saiz angkup dalam adalah lebih kecil daripada diameter lubang.
Jika terlalu besar, jika angkup dalam dimasukkan ke dalam lubang, akan ada jarak ayunan bebas 1 hingga 2 mm mengikut kaedah pengukuran di atas, dan diameter lubang adalah betul-betul sama dengan saiz angkup dalam. Jangan pegang caliper dengan tangan anda semasa mengukur.
Dengan cara ini, perasaan tangan hilang, dan sukar untuk membandingkan tahap keketatan angkup dalam dalam lubang bahagian, dan angkup akan cacat untuk menyebabkan ralat pengukuran.
4. Skop caliper Caliper yang boleh digunakan ialah alat pengukur yang mudah. Kerana strukturnya yang ringkas, pembuatan yang mudah, harga yang rendah, penyelenggaraan dan penggunaan yang mudah, ia digunakan secara meluas dalam pengukuran dan pemeriksaan bahagian dengan keperluan yang rendah, terutamanya untuk penempaan Caliper adalah alat pengukur yang paling sesuai untuk pengukuran dan pemeriksaan tuangan kosong. dimensi. Walaupun caliper adalah alat pengukur yang mudah, asalkan
Jika kita menguasainya dengan baik, kita juga boleh memperoleh ketepatan ukuran yang lebih tinggi. Contohnya, menggunakan angkup luaran untuk membandingkan dua
Apabila diameter batang akar besar, perbezaan antara diameter aci hanya 0.01mm.
Sarjana yang berpengalamanjuga boleh dibezakan. Contoh lain ialah apabila menggunakan angkup dalam dan mikrometer diameter luar untuk mengukur saiz lubang dalam, tuan yang berpengalaman pasti benar-benar menggunakan kaedah ini untuk mengukur lubang dalam berketepatan tinggi. Kaedah pengukuran diameter dalam ini, yang dipanggil "mikrometer snap dalam", adalah menggunakan angkup dalam untuk membaca saiz yang tepat pada mikrometer diameter luar.
Kemudian ukur diameter dalam bahagian; atau laraskan tahap kekejangan yang bersentuhan dengan lubang dengan kad dalam dalam lubang, dan kemudian baca saiz tertentu pada mikrometer diameter luar. Kaedah pengukuran ini bukan sahaja cara yang baik untuk mengukur diameter dalam apabila terdapat kekurangan alat pengukur diameter dalam yang tepat, tetapi juga, untuk diameter dalam bahagian tertentu, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1-9, kerana terdapat aci dalam lubangnya, perlu menggunakan alat pengukur ketepatan. Sekiranya sukar untuk mengukur diameter dalam, kaedah mengukur diameter dalam dengan angkup dalam dan mikrometer diameter luar boleh menyelesaikan masalah.
3. Pengukur Feeler
Feeler gauge juga dipanggil thickness gauge atau gap piece. Ia digunakan terutamanya untuk menguji permukaan pengikat dan permukaan pengikat khas alat mesin, omboh dan silinder, alur gelang omboh dan gelang omboh, plat slaid kepala silang dan plat panduan, bahagian atas injap masuk dan ekzos. dan lengan goyang, dan jurang antara dua permukaan sendi gear. saiz jurang. Tolok perasa terdiri daripada banyak kepingan keluli nipis dengan ketebalan yang berbeza.
Menurut kumpulan tolok peraba, satu demi satu tolok peraba dibuat, dan setiap bahagian tolok peraba mempunyai dua satah pengukur selari, dan mempunyai tanda ketebalan untuk kegunaan gabungan. Apabila mengukur, mengikut saiz jurang permukaan sendi, satu atau beberapa kepingan disusun bersama dan disumbat ke dalam jurang. Sebagai contoh, antara 0.03mm dan 0.04mm, tolok perasa juga merupakan tolok had. Lihat Jadual 1-1 untuk spesifikasi tolok peraba.
Ia adalah pengesanan kedudukan enjin utama dan bebibir aci. Pasangkan pembaris pada tolok perasa m pada garisan biasa bulatan luar bebibir berdasarkan aci tujah aci atau aci perantaraan pertama, dan gunakan tolok peraba untuk mengukur pembaris dan sambungkannya. Jurang ZX dan ZS bagi bulatan luar aci engkol enjin diesel atau aci keluaran pengurang diukur pada empat kedudukan bahagian atas, bawah, kiri dan kanan bulatan luar bebibir secara bergilir-gilir. Rajah di bawah adalah untuk menguji celah (<0.04m) permukaan pengikat tailstock alat mesin.
Apabila menggunakan tolok perasa, perkara berikut mesti diberi perhatian:
1. Pilih bilangan kepingan tolok perasa mengikut jurang permukaan sendi, tetapi semakin sedikit bilangan kepingan, lebih baik;
2. Jangan gunakan terlalu banyak daya semasa mengukur, supaya tidak membengkok dan memecahkan tolok peraba;
3. Bahan kerja dengan suhu tinggi tidak boleh diukur.
Objektif utama Anebon adalah untuk menawarkan kepada anda pembeli kami hubungan perusahaan yang serius dan bertanggungjawab, memberikan perhatian yang diperibadikan kepada mereka semua untuk Reka Bentuk Fesyen Baharu untuk OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC proses pengilangan, tuangan ketepatan, perkhidmatan prototaip. Anda boleh mendedahkan harga terendah di sini. Anda juga akan mendapat produk dan penyelesaian yang berkualiti dan perkhidmatan yang hebat di sini! Anda tidak sepatutnya teragak-agak untuk mendapatkan Anebon!
Reka Bentuk Fesyen Baharu untuk Perkhidmatan Pemesinan CNC China dan Perkhidmatan Pemesinan CNC Tersuai, Anebon mempunyai beberapa platform perdagangan asing, iaitu Alibaba,Globalsources,Pasaran Global,Buatan-in-china. Produk dan penyelesaian jenama HID "XinGuangYang" terjual dengan sangat baik di Eropah, Amerika, Timur Tengah dan kawasan lain lebih daripada 30 negara.
Masa siaran: Jun-28-2023