Burr adalah isu biasa dalam pemprosesan logam. Tidak kira peralatan ketepatan yang digunakan, burr akan terbentuk pada produk akhir. Ia adalah lebihan sisa logam yang dicipta pada tepi bahan yang diproses akibat ubah bentuk plastik, terutamanya dalam bahan dengan kemuluran atau keliatan yang baik.
Jenis burr utama termasuk burr kilat, burr tajam dan percikan. Sisa logam yang menonjol ini tidak memenuhi keperluan reka bentuk produk. Pada masa ini, tiada cara yang berkesan untuk menghapuskan sepenuhnya isu ini dalam proses pengeluaran. Oleh itu, jurutera mesti menumpukan pada mengeluarkan burr pada peringkat seterusnya untuk memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk. Pelbagai kaedah dan peralatan tersedia untuk mengeluarkan burr daripada produk yang berbeza.
Secara umum, kaedah mengeluarkan burr boleh dibahagikan kepada empat kategori:
1. Gred kasar (sentuhan keras)
Kategori ini termasuk memotong, mengisar, memfailkan dan mengikis.
2. Gred biasa (sentuhan lembut)
Kategori ini termasuk pengisaran tali pinggang, pengisaran, pengisaran elastik, pengisaran roda dan penggilap.
3. Gred ketepatan (sentuhan fleksibel)
Kategori ini termasuk pembilasan, pemprosesan elektrokimia, pengisaran elektrolitik dan penggelek.
4. Gred ultra-ketepatan (sentuhan ketepatan)
Kategori ini termasuk pelbagai kaedah deburring, seperti deburring aliran kasar, deburring pengisaran magnet, deburring elektrolitik, deburring haba dan radium padat dengan deburring ultrasonik yang kuat. Kaedah ini boleh mencapai ketepatan pemprosesan bahagian yang tinggi.
Apabila memilih kaedah deburring, adalah penting untuk mengambil kira pelbagai faktor, termasuk sifat bahan bahagian, bentuk struktur, saiz dan ketepatannya, dan memberi perhatian khusus kepada perubahan dalam kekasaran permukaan, toleransi dimensi, ubah bentuk dan baki. tekanan.
Deburring elektrolitik ialah kaedah kimia yang digunakan untuk mengeluarkan burr daripada bahagian logam selepas pemesinan, pengisaran, atau pengecapan. Ia juga boleh membulat atau membulat tepi tajam bahagian. Dalam bahasa Inggeris, kaedah ini dirujuk sebagai ECD, yang bermaksud Electrolytic Capacitive Discharge. Semasa proses, katod alat (biasanya diperbuat daripada loyang) diletakkan berhampiran dengan bahagian burred bahan kerja dengan jurang biasanya 0.3-1 mm di antara mereka. Bahagian konduktif katod alat diselaraskan dengan tepi burr, dan permukaan lain ditutup dengan lapisan penebat untuk menumpukan tindakan elektrolitik pada burr.
Katod alat disambungkan ke kutub negatif bekalan kuasa DC, manakala bahan kerja disambungkan ke kutub positif. Elektrolit tekanan rendah (biasanya larutan natrium nitrat atau larutan akueus natrium klorat) dengan tekanan 0.1-0.3MPa mengalir di antara bahan kerja dan katod. Apabila bekalan kuasa DC dihidupkan, burr dikeluarkan dengan pembubaran anod dan dibawa pergi oleh elektrolit.
Selepas deburring, bahan kerja hendaklah dibersihkan dan kalis karat kerana elektrolit menghakis pada tahap tertentu. Deburring elektrolitik sesuai untuk mengeluarkan burr dari lubang silang tersembunyi atau bahagian berbentuk kompleks dan terkenal dengan kecekapan pengeluarannya yang tinggi, biasanya hanya mengambil masa beberapa saat hingga berpuluh-puluh saat untuk menyelesaikan proses. Kaedah ini biasanya digunakan untuk menyahburkan gear, spline, rod penyambung, badan injap, bukaan laluan minyak aci engkol, dan untuk membulatkan sudut tajam. Walau bagaimanapun, kelemahan kaedah ini ialah kawasan sekitar burr turut dipengaruhi oleh elektrolisis, menyebabkan permukaan kehilangan kilauan asalnya dan berpotensi menjejaskan ketepatan dimensi.
Selain nyahburkan elektrolitik, terdapat beberapa kaedah deburring khas lain:
1. Aliran bijirin yang melelas untuk membersihkan
Teknologi pemprosesan aliran kasar ialah kaedah baharu untuk kemasan halus dan deburring yang dibangunkan di luar negara pada akhir 1970-an. Ia amat berkesan untuk mengeluarkan burr pada peringkat akhir pengeluaran. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk memproses lubang kecil, panjang, atau acuan logam yang mempunyai bahagian bawah tertutup.
2. Pengisaran magnet untuk deburr
Pengisaran magnet untuk deburring berasal dari bekas Kesatuan Soviet, Bulgaria, dan negara-negara Eropah Timur yang lain pada tahun 1960-an. Pada pertengahan 1980-an, penyelidikan mendalam mengenai mekanisme dan aplikasinya telah dijalankan oleh Niche.
Semasa pengisaran magnet, bahan kerja dimasukkan ke dalam medan magnet yang dibentuk oleh dua kutub magnet. Pelelas magnet diletakkan di dalam jurang antara bahan kerja dan kutub magnet, dan pelelas disusun dengan kemas di sepanjang arah garis medan magnet di bawah tindakan daya medan magnet untuk membentuk berus pengisaran magnet yang lembut dan tegar. Apabila bahan kerja memutarkan aci dalam medan magnet untuk getaran paksi, bahan kerja dan bahan pelelas bergerak secara relatif, dan berus pelelas mengisar permukaan bahan kerja.
Kaedah pengisaran magnetik dengan cekap dan cepat boleh mengisar dan membersihkan bahagian, dan sesuai untuk bahagian pelbagai bahan, pelbagai saiz, dan pelbagai struktur. Ia adalah kaedah penamat dengan pelaburan rendah, kecekapan tinggi, penggunaan luas dan kualiti yang baik.
Pada masa ini, industri telah dapat mengisar dan membersihkan permukaan dalaman dan luaran pemutar, bahagian rata, gigi gear, profil kompleks, dll., keluarkan skala oksida pada rod wayar, dan bersihkan papan litar bercetak.
3. Deburring haba
Deburring terma (TED) ialah proses yang menggunakan hidrogen, oksigen atau campuran gas asli dan oksigen untuk membakar burr pada suhu tinggi. Kaedah ini melibatkan memasukkan oksigen dan gas asli atau oksigen sahaja ke dalam bekas tertutup dan menyalakannya melalui palam pencucuh, menyebabkan campuran meletup dan membebaskan sejumlah besar tenaga haba yang menghilangkan burr. Walau bagaimanapun, selepas bahan kerja dibakar oleh letupan, serbuk teroksida akan melekat pada permukaanProduk CNCdan mesti dibersihkan atau dijeruk.
4. Miradium deburring ultrasonik berkuasa
Teknologi deburring ultrasonik Milarum yang kuat telah menjadi kaedah yang popular dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia mempunyai kecekapan pembersihan yang 10 hingga 20 kali lebih tinggi daripada pembersih ultrasonik biasa. Tangki ini direka bentuk dengan rongga yang sekata dan padat, membolehkan proses ultrasonik selesai dalam 5 hingga 15 minit tanpa memerlukan agen pembersih.
Berikut ialah sepuluh cara yang paling biasa untuk deburr:
1) Deburring manual
Kaedah ini biasanya digunakan oleh perusahaan am, menggunakan fail, kertas pasir, dan kepala pengisar sebagai alat bantu. Fail manual dan alat pneumatik tersedia.
Kos buruh adalah tinggi, dan kecekapan boleh dipertingkatkan, terutamanya apabila mengeluarkan lubang silang yang kompleks. Keperluan teknikal untuk pekerja tidak begitu menuntut, menjadikannya sesuai untuk produk dengan burr kecil dan struktur ringkas.
2) Die deburring
Die pengeluaran digunakan untuk deburring dengan penebuk punch. Ia dikenakan yuran pengeluaran khusus untuk acuan (termasuk acuan kasar dan cetakan halus) dan mungkin juga memerlukan penciptaan acuan bentuk. Kaedah ini paling sesuai untuk produk dengan permukaan perpisahan yang tidak rumit, dan ia menawarkan kecekapan dan kesan deburring yang lebih baik berbanding dengan kerja manual.
3) Mengisar untuk membersihkan
Jenis deburring ini termasuk kaedah seperti getaran dan dram letupan pasir, dan ia biasanya digunakan oleh perniagaan. Walau bagaimanapun, ia mungkin tidak membuang semua ketidaksempurnaan sepenuhnya, memerlukan kemasan manual atau penggunaan kaedah lain untuk mencapai hasil yang lebih bersih. Kaedah ini paling sesuai untuk yang kecilmemusing komponendihasilkan dalam kuantiti yang banyak.
4) Membekukan deburring
Penyejukan digunakan untuk mengoyakkan burr dengan cepat, dan kemudian peluru dikeluarkan untuk mengeluarkan burr. Peralatan ini berharga sekitar dua hingga tiga ratus ribu dolar dan sesuai untuk produk dengan ketebalan dinding burr kecil dan saiz kecil.
5) Deburring letupan panas
Deburring tenaga terma, juga dikenali sebagai deburring letupan, melibatkan pengalihan gas bertekanan ke dalam relau dan menyebabkannya meletup, dengan tenaga yang terhasil digunakan untuk melarutkan dan mengeluarkan burr.
Kaedah ini mahal, kompleks dari segi teknologi dan tidak cekap serta boleh menyebabkan kesan sampingan seperti karat dan ubah bentuk. Ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran bahagian berketepatan tinggi, terutamanya dalam industri seperti automotif dan aeroangkasa.
6) Mesin ukiran deburring
Peralatan ini berharga berpatutan (berpuluh ribu) dan sesuai untuk produk dengan struktur spatial yang ringkas dan kedudukan deburring yang mudah dan tetap.
7) Deburring kimia
Berdasarkan prinsip tindak balas elektrokimia, operasi deburring dijalankan secara automatik dan selektif pada bahagian logam.
Proses ini sesuai untuk mengeluarkan burr dalaman yang sukar disingkirkan, serta burr kecil (ketebalan kurang daripada tujuh wayar) daripada produk seperti badan pam dan badan injap.
8) Deburring elektrolitik
Pemesinan elektrolitik ialah kaedah yang menggunakan elektrolisis untuk mengeluarkan burr daripada bahagian logam. Elektrolit yang digunakan dalam proses ini adalah menghakis, dan ia menyebabkan elektrolisis di sekitar burr, yang boleh mengakibatkan kehilangan kilauan asal bahagian itu dan juga menjejaskan ketepatan dimensinya.
Deburring elektrolitik sangat sesuai untuk mengeluarkan burr di bahagian tersembunyi lubang silang atau dalambahagian tuangandengan bentuk yang kompleks. Ia menawarkan kecekapan pengeluaran yang tinggi, dengan masa deburring biasanya antara beberapa saat hingga berpuluh-puluh saat. Kaedah ini sesuai untuk menyahburkan gear, rod penyambung, badan injap, orifis litar minyak aci engkol, dan untuk membulatkan sudut tajam.
9) Deburring jet air tekanan tinggi
Apabila air digunakan sebagai medium, daya segeranya digunakan untuk menghapuskan burr dan kilat selepas pemprosesan. Kaedah ini juga membantu mencapai matlamat pembersihan.
Peralatan ini mahal dan digunakan terutamanya dalam industri automotif dan sistem kawalan hidraulik jentera pembinaan.
10) Deburring ultrasonik
Gelombang ultrasonik mencipta tekanan tinggi segera untuk menghapuskan burr. Terutamanya digunakan untuk burr mikroskopik; jika mereka memerlukan pemerhatian dengan mikroskop, ultrasound boleh digunakan untuk penyingkiran.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau pertanyaan, sila hubungiinfo@anebon.com
Pengeluar Perkakasan China dan bahagian prototaip, jadi Anebon juga berfungsi secara berterusan. Kami memberi tumpuan kepada kualiti tinggiProduk pemesinan CNCdan sedar akan kepentingan perlindungan alam sekitar; kebanyakan barangan adalah bebas pencemaran, barangan mesra alam, dan kami menggunakannya semula sebagai penyelesaian. Anebon telah mengemas kini katalog kami untuk memperkenalkan organisasi kami. n terperinci dan meliputi objek utama yang kami sampaikan pada masa ini; anda juga boleh melawati tapak web kami, yang melibatkan barisan produk terbaru kami. Anebon berharap untuk mengaktifkan semula sambungan syarikat kami.
Masa siaran: Sep-19-2024