Dalam pemprosesan mekanikal, pemprosesan lubang membentuk kira-kira satu perlima daripada keseluruhan aktiviti pemesinan, dengan penggerudian mewakili kira-kira 30% daripada jumlah pemprosesan lubang. Mereka yang bekerja di barisan hadapan penggerudian sangat mahir dengan mata gerudi. Apabila membeli bit gerudi, anda mungkin perasan ia diperbuat daripada bahan yang berbeza dan datang dalam pelbagai warna. Jadi, apakah sebenarnya perbezaan antara bit gerudi dengan warna yang berbeza? Adakah terdapat hubungan antara warna dan kualiti mata gerudi? Warna mata gerudi yang manakah merupakan pilihan terbaik untuk pembelian?
Adakah terdapat hubungan antara warna mata gerudi dan kualiti?
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kualiti bit gerudi tidak boleh ditentukan semata-mata oleh warnanya. Walaupun tiada korelasi langsung dan konsisten antara warna dan kualiti, bit gerudi berwarna berbeza biasanya menggambarkan variasi dalam teknologi pemprosesan. Anda boleh membuat penilaian kasar kualiti berdasarkan warna, tetapi perlu diingat bahawa bit gerudi berkualiti rendah juga boleh disalut atau diwarnakan untuk memberikan rupa pilihan yang lebih berkualiti.
Apakah perbezaan antara mata gerudi yang berbeza warna?
Bit gerudi keluli berkelajuan tinggi yang berkualiti tinggi, dikisar sepenuhnya, selalunya berwarna putih. Mata gerudi yang digulung juga boleh dibuat putih dengan mengisar halus permukaan luar. Kualiti tinggi mata gerudi ini bukan sahaja disebabkan oleh bahan tetapi juga oleh kawalan kualiti yang ketat semasa proses pengisaran, yang menghalang lecuran pada permukaan alat.
Mata gerudi hitam telah melalui proses nitriding. Kaedah kimia ini melibatkan meletakkan alat siap dalam campuran ammonia dan wap air, kemudian memanaskannya kepada 540-560°C untuk meningkatkan ketahanannya. Walau bagaimanapun, banyak mata gerudi hitam yang terdapat di pasaran hanya mempunyai warna hitam untuk menutup luka terbakar atau ketidaksempurnaan pada permukaan, tanpa benar-benar meningkatkan prestasinya.
Terdapat tiga proses utama untuk menghasilkan bit gerudi:
1. bergolek:Ini menghasilkan bit gerudi hitam dan dianggap kualiti paling rendah.
2. Pembersihan dan Pengisaran Tepi:Proses ini menghasilkan bit gerudi putih, yang tidak mengalami pengoksidaan suhu tinggi, memelihara struktur butiran keluli. Bit ini sesuai untuk menggerudi bahan kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi sedikit.
3. Latihan yang Mengandungi Kobalt:Dirujuk sebagai bit gerudi kuning-coklat dalam industri, ini pada mulanya berwarna putih dan memperoleh warna kuning-coklat (sering dipanggil ambar) semasa proses pengisaran dan pengabusan. Mereka kini adalah kualiti tertinggi yang terdapat di pasaran. Mata gerudi M35, yang mengandungi 5% kobalt, mungkin mempunyai warna keemasan.
Selain itu, terdapat gerudi bersalut titanium, yang boleh dikategorikan kepada dua jenis: penyaduran hiasan dan penyaduran industri. Penyaduran hiasan tidak mempunyai tujuan praktikal selain daripada estetika, manakala penyaduran industri menawarkan faedah yang ketara, yang mempunyai kekerasan HRC 78, yang lebih besar daripada gerudi yang mengandungi kobalt, yang biasanya dinilai pada HRC 54.
Bagaimana untuk memilih mata gerudi
Oleh kerana warna bukan kriteria untuk menilai kualiti mata gerudi, bagaimana kita memilih mata gerudi?
Berdasarkan pengalaman saya, bit gerudi datang dalam warna yang berbeza yang sering menunjukkan kualitinya. Secara amnya, bit gerudi putih diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi yang dikisar sepenuhnya dan lazimnya adalah kualiti terbaik. Mata gerudi emas biasanya bersalut titanium nitrida dan boleh berbeza-beza dalam kualiti-ia mungkin sama ada cemerlang atau gred agak rendah. Kualiti mata gerudi hitam selalunya tidak konsisten; sesetengahnya diperbuat daripada keluli alat karbon rendah, yang mudah menjadi anil dan berkarat, memerlukan kemasan yang menghitam.
Apabila membeli mata gerudi, anda harus memeriksa tanda dagangan dan tanda toleransi diameter pada pemegang gerudi. Jika tanda itu jelas dan jelas, ia menunjukkan bahawa kualiti boleh dipercayai, sama ada ia dibuat menggunakan teknik kakisan laser atau elektrik. Sebaliknya, jika tanda itu dibentuk dan tepinya dinaikkan atau membonjol, mata gerudi berkemungkinan tidak berkualiti. Bit berkualiti baik akan mempunyai tanda yang jelas yang bersambung dengan lancar ke permukaan silinder pemegang.
Selain itu, periksa tepi pemotongan hujung gerudi. Bit gerudi tanah sepenuhnya berkualiti tinggi akan mempunyai bilah tajam dan permukaan lingkaran yang dibentuk dengan betul, manakala bit berkualiti rendah akan mempamerkan ketukangan yang kurang baik, terutamanya pada permukaan sudut belakang.
Ketepatan penggerudian
Selepas memilih mata gerudi, mari kita lihat ketepatan penggerudian.
Ketepatan lubang yang digerudi dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk diameter lubang, ketepatan kedudukan, keserasian, kebulatan, kekasaran permukaan, dan kehadiran burr.
Faktor berikut boleh menjejaskan ketepatan lubang yang diproses semasa penggerudian:
1. Ketepatan penjepit dan keadaan pemotongan mata gerudi, yang termasuk pemegang alat, kelajuan pemotongan, kadar suapan dan jenis cecair pemotongan yang digunakan.
2. Saiz dan bentuk mata gerudi, termasuk panjangnya, reka bentuk bilah dan bentuk teras gerudi.
3. Ciri-ciri bahan kerja, seperti bentuk sisi lubang, geometri lubang keseluruhan, ketebalan, dan bagaimanaprototaip pemesinandiapit semasa proses penggerudian.
1. Pengembangan lubang
Pengembangan lubang berlaku disebabkan oleh pergerakan mata gerudi semasa operasi. Ayunan pemegang alat dengan ketara mempengaruhi kedua-dua diameter lubang dan ketepatan kedudukannya. Oleh itu, jika pemegang alat menunjukkan tanda-tanda haus yang teruk, ia harus segera diganti dengan yang baru.
Apabila menggerudi lubang kecil, mengukur dan melaraskan ayunan boleh menjadi mencabar. Atas sebab ini, adalah dinasihatkan untuk menggunakan gerudi batang kasar dengan diameter bilah kecil yang mengekalkan keserasian yang baik antara bilah dan batang.
Apabila menggunakan mata gerudi tanah semula, penurunan dalam ketepatan lubang selalunya disebabkan oleh bentuk asimetri bahagian belakang bit. Untuk mengurangkan pemotongan dan pengembangan lubang dengan berkesan, adalah penting untuk mengawal perbezaan ketinggian bilah.
2. Kebulatan lubang
Getaran mata gerudi boleh menyebabkan lubang gerudi mengambil bentuk poligon, dengan garis rifling muncul di dinding. Jenis biasa lubang poligon biasanya berbentuk segi tiga atau pentagon. Lubang segi tiga terbentuk apabila mata gerudi mempunyai dua pusat putaran semasa penggerudian, yang bergetar pada frekuensi 600 putaran seminit. Getaran ini disebabkan terutamanya oleh rintangan pemotongan yang tidak seimbang. Apabila mata gerudi melengkapkan setiap putaran, kebulatan lubang dikompromi, membawa kepada rintangan yang tidak seimbang semasa pemotongan berikutnya. iniProses pemusingan CNCberulang, tetapi fasa getaran beralih sedikit dengan setiap pusingan, mengakibatkan garisan rifling pada dinding lubang.
Apabila kedalaman penggerudian mencapai tahap tertentu, geseran antara tepi mata gerudi dan dinding lubang meningkat. Geseran yang lebih tinggi ini melembapkan getaran, menyebabkan rifling hilang dan menambah baik kebulatan lubang. Lubang yang terhasil sering mengambil bentuk corong apabila dilihat dalam keratan rentas. Begitu juga, lubang pentagonal dan heptagonal mungkin terbentuk semasa proses pemotongan.
Untuk mengurangkan isu ini, adalah penting untuk mengawal pelbagai faktor, seperti getaran chuck, perbezaan ketinggian canggih, asimetri muka belakang dan bentuk bilah. Selain itu, langkah perlu dilaksanakan untuk meningkatkan ketegaran mata gerudi, meningkatkan kadar suapan setiap putaran, mengurangkan sudut belakang dan mengisar tepi pahat dengan betul.
3. Menggerudi pada permukaan condong dan melengkung
Apabila permukaan pemotongan atau penggerudian mata gerudi condong, melengkung, atau berbentuk langkah, ketepatan kedudukannya berkurangan. Ini berlaku kerana, dalam situasi sedemikian, mata gerudi terutamanya memotong pada satu sisi, yang memendekkan hayat alatnya.
Untuk meningkatkan ketepatan kedudukan, langkah-langkah berikut boleh diambil:
-Tebuk lubang tengah dahulu;
-Gunakan pengisar akhir untuk mengisar tempat duduk lubang;
-Pilih mata gerudi dengan prestasi pemotongan yang baik dan ketegaran yang baik;
-Kurangkan kelajuan suapan.
4. Rawatan Burr
Semasa penggerudian, gerinda sering terbentuk di kedua-dua pintu masuk dan keluar lubang, terutamanya apabila bekerja dengan bahan yang lasak dan plat nipis. Ini berlaku kerana, apabila mata gerudi menghampiri titik menembusi bahan, bahan mengalami ubah bentuk plastik.
Pada masa ini, bahagian segi tiga yang mata pemotongan mata gerudi bertujuan untuk dipotong menjadi cacat dan membongkok ke luar disebabkan oleh daya pemotongan paksi. Ubah bentuk ini diburukkan lagi oleh chamfer pada pinggir luar mata gerudi dan tepi bahan kerja, mengakibatkan pembentukan keriting atau burr.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau pertanyaan, sila hubungi info@anebon.com
Di Anebon, kami amat percaya pada "Pelanggan Didahulukan, Sentiasa Berkualiti Tinggi". Dengan lebih 12 tahun pengalaman dalam industri, kami telah bekerja rapat dengan pelanggan kami untuk menyediakan mereka perkhidmatan yang cekap dan khusus untukCNC pengilangan bahagian kecil, bahagian aluminium mesin CNC, danbahagian die-casting. Kami berbangga dengan sistem sokongan pembekal kami yang berkesan yang memastikan kualiti yang sangat baik dan keberkesanan kos. Kami juga telah menghapuskan pembekal yang berkualiti rendah, dan kini beberapa kilang OEM telah bekerjasama dengan kami juga.
Masa siaran: Nov-21-2024