Reka bentuk lekapan perkakas ialah proses yang disesuaikan dengan keperluan khusus proses pembuatan tertentu. Ini dilakukan selepas proses pemesinan bahagian dimuktamadkan. Apabila membangunkan proses pembuatan, adalah penting untuk mempertimbangkan kemungkinan melaksanakan lekapan. Selain itu, pengubahsuaian kepada proses boleh dicadangkan semasa reka bentuk lekapan jika dianggap perlu. Kualiti reka bentuk lekapan diukur dengan keupayaannya untuk menjamin kualiti pemprosesan bahan kerja yang stabil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, penyingkiran cip yang mudah, operasi yang selamat, penjimatan buruh, serta pembuatan dan penyelenggaraan yang mudah.
1. Prinsip asas reka bentuk lekapan alatan adalah seperti berikut:
1. Lekapan mesti memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kedudukan bahan kerja semasa digunakan.
2. Lekapan mesti mempunyai kekuatan galas beban atau pengapit yang mencukupi untuk memastikan pemprosesan bahan kerja.
3. Proses pengapit mestilah mudah dan pantas untuk dikendalikan.
4. Bahagian boleh pakai mesti boleh diganti dengan cepat, dan sebaiknya jangan gunakan alat lain apabila keadaan mengizinkan.
5. Lekapan mesti memenuhi kebolehpercayaan kedudukan berulang semasa pelarasan atau penggantian.
6. Elakkan menggunakan struktur yang kompleks dan kos yang mahal sebanyak mungkin.
7. Gunakan bahagian standard sebagai bahagian komponen apabila boleh.
8. Membentuk sistematisasi dan penyeragaman produk dalaman syarikat.
2. Pengetahuan asas tentang reka bentuk alatan dan lekapan
Lekapan alat mesin yang sangat baik mesti memenuhi keperluan asas berikut:
1. Kunci untuk memastikan ketepatan pemesinan terletak pada pemilihan rujukan kedudukan, kaedah dan komponen dengan betul. Ia juga penting untuk menganalisis ralat kedudukan dan mempertimbangkan kesan struktur lekapan pada ketepatan pemesinan. Ini akan memastikan bahawa lekapan memenuhi keperluan ketepatan bahan kerja.
2. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, gunakan mekanisme pengapit yang cepat dan cekap untuk memendekkan masa tambahan dan meningkatkan produktiviti. Kerumitan lekapan harus disesuaikan dengan kapasiti pengeluaran.
3. Lekapan khas dengan prestasi proses yang baik harus mempunyai struktur yang mudah dan munasabah yang membolehkan pembuatan, pemasangan, pelarasan dan pemeriksaan yang mudah.
4. Lekapan kerja dengan prestasi yang baik hendaklah mudah, menjimatkan tenaga kerja, selamat dan boleh dipercayai untuk dikendalikan. Jika boleh, gunakan pneumatik, hidraulik dan peranti penjepit berjentera yang lain untuk mengurangkan keamatan buruh operator. Lekapan juga harus memudahkan penyingkiran cip. Struktur penyingkiran cip boleh menghalang cip daripada merosakkan kedudukan dan alat bahan kerja dan menghalang pengumpulan haba daripada mengubah bentuk sistem proses.
5. Lekapan khas dengan ekonomi yang baik harus menggunakan komponen dan struktur standard untuk mengurangkan kos pembuatan lekapan. Analisis teknikal dan ekonomi yang diperlukan bagi penyelesaian lekapan hendaklah dijalankan untuk meningkatkan faedah ekonominya dalam pengeluaran, berdasarkan pesanan dan kapasiti pengeluaran semasa reka bentuk.
3. Gambaran keseluruhan penyeragaman alatan dan reka bentuk lekapan
1. Kaedah asas dan langkah reka bentuk alatan dan lekapan
Persediaan sebelum reka bentuk Data asal untuk reka bentuk alatan dan lekapan termasuk yang berikut:
a) Sila semak maklumat teknikal berikut: notis reka bentuk, lukisan bahagian siap, laluan proses lukisan kasar dan butiran lain yang berkaitan. Adalah penting untuk memahami keperluan teknikal setiap proses, termasuk skema kedudukan dan pengapit, kandungan pemprosesan proses sebelumnya, keadaan kasar, alatan mesin dan alatan yang digunakan dalam pemprosesan, alat pengukur pemeriksaan, elaun pemesinan dan kuantiti pemotongan. Notis reka bentuk , lukisan bahagian siap, laluan proses lukisan kasar, dan maklumat teknikal lain, memahami keperluan teknikal pemprosesan setiap proses, skema kedudukan dan pengapit, kandungan pemprosesan proses sebelumnya, keadaan kasar, alatan mesin dan alatan yang digunakan dalam pemprosesan, Alat pengukur pemeriksaan, elaun pemesinan dan kuantiti pemotongan, dsb.;
b) Memahami saiz kelompok pengeluaran dan keperluan untuk lekapan;
c) Memahami parameter teknikal utama, prestasi, spesifikasi, ketepatan, dan dimensi yang berkaitan dengan struktur bahagian sambungan lekapan alat mesin yang digunakan;
d)Inventori bahan standard lekapan.
2. Isu yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk lekapan alatan
Reka bentuk pengapit kelihatan agak mudah, tetapi ia boleh menyebabkan masalah yang tidak perlu jika tidak dipertimbangkan dengan teliti semasa proses reka bentuk. Populariti pengapit hidraulik yang semakin meningkat telah memudahkan struktur mekanikal asal. Walau bagaimanapun, beberapa pertimbangan mesti diambil kira untuk mengelakkan masalah di masa hadapan.
Pertama, margin kosong bahan kerja yang akan diproses mesti diambil kira. Jika saiz kosong terlalu besar, gangguan berlaku. Oleh itu, lukisan kasar perlu disediakan sebelum mereka bentuk, meninggalkan banyak ruang.
Kedua, penyingkiran cip yang lancar pada lekapan adalah kritikal. Lekapan sering direka dalam ruang yang agak padat, yang boleh membawa kepada pengumpulan pemfailan besi di sudut mati lekapan, dan aliran keluar cecair pemotong yang lemah, menyebabkan masalah pada masa hadapan. Oleh itu, masalah yang timbul semasa pemprosesan harus dipertimbangkan pada permulaan amalan.
Ketiga, keterbukaan keseluruhan lekapan harus dipertimbangkan. Mengabaikan keterbukaan menyukarkan pengendali untuk memasang kad, yang memakan masa dan intensif buruh, dan merupakan tabu dalam reka bentuk.
Keempat, prinsip teori asas reka bentuk lekapan mesti diikuti. Lekapan mesti mengekalkan ketepatannya, jadi tiada apa yang harus direka bentuk yang bertentangan dengan prinsip. Reka bentuk yang baik harus tahan ujian masa.
Akhir sekali, kebolehgantian komponen kedudukan harus dipertimbangkan. Komponen penentududukan telah haus teruk, jadi penggantian yang cepat dan mudah harus dilakukan. Adalah lebih baik untuk tidak mereka bentuk bahagian yang lebih besar.
Pengumpulan pengalaman reka bentuk lekapan adalah kritikal. Reka bentuk yang baik ialah proses pengumpulan dan ringkasan berterusan. Kadang-kadang reka bentuk adalah satu perkara dan aplikasi praktikal adalah satu lagi. Oleh itu, adalah penting untuk mempertimbangkan masalah yang mungkin timbul semasa pemprosesan dan reka bentuk dengan sewajarnya. Tujuan lekapan adalah untuk meningkatkan kecekapan dan memudahkan operasi.
Lekapan kerja yang biasa digunakan terutamanya dibahagikan kepada kategori berikut mengikut fungsinya:
01 acuan pengapit
02 Penggerudian dan perkakas pengilangan
03 CNC, chuck instrumen
04 Perkakas ujian gas dan air
05 Alat pemangkasan dan tebukan
06 Alat kimpalan
07 Jig penggilap
08 Peranti pemasangan
09 Percetakan pad, perkakas ukiran laser
01 acuan pengapit
Definisi:Alat untuk meletakkan dan mengapit berdasarkan bentuk produk
Mata Reka Bentuk:
1. Pengapit jenis ini digunakan terutamanya pada ragum, dan panjangnya boleh dipotong mengikut keperluan;
2. Peranti kedudukan tambahan lain boleh direka bentuk pada acuan pengapit, dan acuan pengapit biasanya disambungkan dengan kimpalan;
3. Gambar di atas adalah gambar rajah yang dipermudahkan, dan saiz struktur rongga acuan ditentukan oleh keadaan tertentu;
4. Pasangkan pin pengesan dengan diameter 12 pada kedudukan yang sesuai pada acuan boleh alih, dan lubang kedudukan dalam kedudukan yang sepadan bagi slaid acuan tetap supaya muat dengan pin pengesan;
5. Rongga pemasangan perlu diimbangi dan dibesarkan sebanyak 0.1mm berdasarkan permukaan garis besar lukisan kosong yang tidak mengecut semasa mereka bentuk.
02 Penggerudian dan perkakas pengilangan
Mata Reka Bentuk:
1. Jika perlu, beberapa peranti penentu kedudukan tambahan boleh direka bentuk pada teras tetap dan plat tetapnya;
2. Gambar di atas ialah gambar rajah struktur yang dipermudahkan. Keadaan sebenar memerlukan reka bentuk yang sepadan mengikutbahagian cncstruktur;
3. Silinder bergantung kepada saiz produk dan tekanan semasa pemprosesan. SDA50X50 biasanya digunakan;
03 CNC, chuck instrumen
Sebuah chuck CNC
Tongkat kaki
Mata Reka Bentuk:
Sila cari di bawah teks yang telah disemak dan diperbetulkan:
1. Dimensi yang tidak dilabelkan dalam gambar di atas adalah berdasarkan struktur saiz lubang dalam produk sebenar.
2. Semasa proses pengeluaran, bulatan luar yang bersentuhan kedudukan dengan lubang dalam produk harus meninggalkan margin 0.5mm pada satu sisi. Akhir sekali, ia harus dipasang pada alat mesin CNC dan berubah menjadi saiz yang halus, untuk mengelakkan sebarang ubah bentuk dan kesipian yang disebabkan oleh proses pelindapkejutan.
3. Adalah disyorkan untuk menggunakan keluli spring sebagai bahan untuk bahagian pemasangan dan 45# untuk bahagian rod pengikat.
4. Benang M20 pada bahagian batang pengikat adalah benang yang biasa digunakan, yang boleh dilaraskan mengikut keadaan sebenar.
Mata Reka Bentuk:
1. Gambar di atas ialah rajah rujukan, dan dimensi dan struktur pemasangan adalah berdasarkan dimensi dan struktur produk sebenar;
2. Bahannya 45# dan dipadamkan.
Pengapit luar instrumen
Mata Reka Bentuk:
1. Gambar di atas adalah rajah rujukan, dan saiz sebenar bergantung pada struktur saiz lubang dalam produk;
2. Bulatan luar yang bersentuhan kedudukan dengan lubang dalam produk perlu meninggalkan margin 0.5mm pada satu sisi semasa pengeluaran, dan akhirnya dipasang pada mesin pelarik instrumen dan berubah menjadi saiz yang halus untuk mengelakkan ubah bentuk dan kesipian yang disebabkan dengan proses pelindapkejutan;
3. Bahannya 45# dan dipadamkan.
04 Alat ujian gas
Mata Reka Bentuk:
1. Imej di atas adalah gambar rujukan alat ujian gas. Struktur khusus perlu direka bentuk mengikut struktur sebenar produk. Matlamatnya adalah untuk mengelak produk dengan cara yang paling mudah, supaya bahagian yang akan diuji dan dimeteraikan diisi dengan gas untuk mengesahkan kekejangannya.
2. Saiz silinder boleh dilaraskan mengikut saiz sebenar produk. Ia juga perlu untuk mempertimbangkan sama ada lejang silinder boleh menjadi mudah untuk mengambil dan meletakkan produk.
3. Permukaan pengedap yang bersentuhan dengan produk biasanya menggunakan bahan dengan kapasiti mampatan yang baik seperti gam Uni dan gelang getah NBR. Selain itu, sila ambil perhatian bahawa jika terdapat blok penentududukan yang bersentuhan dengan permukaan penampilan produk, cuba gunakan blok plastik putih dan semasa penggunaan, tutup penutup tengah dengan kain kapas untuk mengelakkan kerosakan pada penampilan produk.
4. Arah kedudukan produk mesti diambil kira semasa reka bentuk untuk mengelakkan kebocoran gas daripada terperangkap di dalam rongga produk dan menyebabkan pengesanan palsu.
05 Menumbuk alatan
Titik reka bentuk:Imej di atas memaparkan struktur standard perkakas tebukan. Plat bawah digunakan untuk melekatkan meja kerja mesin penebuk dengan mudah, manakala blok penentududukan digunakan untuk mengamankan produk. Struktur perkakas direka khas mengikut situasi sebenar produk. Titik tengah dikelilingi oleh titik tengah untuk memastikan pemilihan dan penempatan produk yang selamat dan mudah. Penyekat digunakan untuk memisahkan produk dengan mudah daripada pisau penebuk, manakala tiang digunakan sebagai penyekat tetap. Kedudukan pemasangan dan saiz bahagian ini boleh disesuaikan berdasarkan keadaan sebenar produk.
06 Alat kimpalan
Tujuan alat kimpalan adalah untuk menetapkan kedudukan setiap komponen dalam pemasangan kimpalan dan mengawal saiz relatif setiap komponen. Ini dicapai dengan menggunakan blok penentududukan yang direka bentuk mengikut struktur sebenar produk. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa apabila meletakkan produk pada perkakas kimpalan, ruang tertutup tidak boleh dibuat antara perkakas. Ini adalah untuk mengelakkan tekanan berlebihan daripada terkumpul di dalam ruang tertutup, yang boleh menjejaskan saiz bahagian selepas kimpalan semasa proses pemanasan.
07 Menggilap lekapan
08 Peranti pemasangan
Perkakas pemasangan ialah peranti yang membantu dalam meletakkan komponen semasa proses pemasangan. Idea di sebalik reka bentuk adalah untuk memudahkan pengambilan dan penempatan produk berdasarkan struktur pemasangan komponen. Adalah penting bahawa penampilanbahagian aluminium cnc tersuaitidak rosak semasa proses pemasangan. Untuk melindungi produk semasa digunakan, ia boleh ditutup dengan kain kapas. Apabila memilih bahan untuk perkakas, adalah disyorkan untuk menggunakan bahan bukan logam seperti gam putih.
09 Percetakan pad, perkakas ukiran laser
Mata Reka Bentuk:
Reka bentuk struktur kedudukan alatan mengikut keperluan ukiran produk sebenar. Beri perhatian kepada kemudahan memilih dan meletakkan produk, dan perlindungan penampilan produk. Blok penentududukan dan peranti penentu kedudukan tambahan yang bersentuhan dengan produk hendaklah diperbuat daripada gam putih dan bahan bukan logam lain sebanyak mungkin.
Anebon berdedikasi untuk mencipta penyelesaian berkualiti tinggi dan membina hubungan dengan orang dari seluruh dunia. Mereka sangat bersemangat dan setia dalam memberikan perkhidmatan terbaik kepada pelanggan mereka. Mereka pakar dalam produk pemutus aluminium China,mengisar plat aluminium, disesuaikanbahagian kecil aluminium CNC, dan Aluminium Penyemperitan China Asli Kilang dan Aluminium Profil.
Anebon bertujuan untuk mematuhi falsafah perniagaan "Kualiti didahulukan, kesempurnaan selamanya, berorientasikan manusia, inovasi teknologi". Mereka bekerja keras untuk membuat kemajuan dan berinovasi dalam industri untuk menjadi perusahaan kelas pertama. Mereka mengikuti model pengurusan saintifik dan berusaha untuk mempelajari pengetahuan profesional, membangunkan peralatan dan proses pengeluaran termaju, dan mencipta produk berkualiti kelas pertama. Anebon menawarkan harga yang berpatutan, perkhidmatan berkualiti tinggi dan penghantaran cepat, dengan matlamat untuk mencipta nilai baharu untuk pelanggan mereka.
Masa siaran: Mac-25-2024