Apakah sebenarnya yang dimaksudkan dengan ketepatan pemesinan bahagian CNC?
Ketepatan pemprosesan merujuk kepada seberapa rapat parameter geometri sebenar (saiz, bentuk dan kedudukan) bahagian sepadan dengan parameter geometri ideal yang dinyatakan dalam lukisan. Semakin tinggi tahap persetujuan, semakin tinggi ketepatan pemprosesan.
Semasa pemprosesan, adalah mustahil untuk memadankan dengan sempurna setiap parameter geometri bahagian dengan parameter geometri yang ideal disebabkan oleh pelbagai faktor. Akan sentiasa ada beberapa penyelewengan, yang dianggap sebagai ralat pemprosesan.
Terokai tiga aspek berikut:
1. Kaedah Mendapatkan Ketepatan Dimensi Bahagian
2. Kaedah untuk mendapatkan ketepatan bentuk
3. Bagaimana untuk mendapatkan ketepatan lokasi
1． Kaedah Mendapatkan Ketepatan Dimensi Bahagian
(1) Kaedah pemotongan percubaan
Pertama, potong sebahagian kecil permukaan pemprosesan. Ukur saiz yang diperoleh daripada pemotongan percubaan dan laraskan kedudukan mata pemotongan alat berbanding bahan kerja mengikut keperluan pemprosesan. Kemudian, cuba potong lagi dan ukur. Selepas dua atau tiga pemotongan dan pengukuran percubaan, apabila mesin diproses dan saiznya memenuhi keperluan, potong seluruh permukaan untuk diproses.
Ulang kaedah pemotongan percubaan melalui "pemotongan percubaan - pengukuran - pelarasan - pemotongan percubaan sekali lagi" sehingga ketepatan dimensi yang diperlukan dicapai. Sebagai contoh, proses pembosanan percubaan sistem lubang kotak boleh digunakan.
Kaedah pemotongan percubaan boleh mencapai ketepatan yang tinggi tanpa memerlukan peranti yang rumit. Walau bagaimanapun, ia memakan masa, melibatkan pelbagai pelarasan, pemotongan percubaan, pengukuran dan pengiraan. Ia mungkin lebih cekap dan bergantung pada kemahiran teknikal pekerja dan ketepatan alat pengukur. Kualitinya tidak stabil, jadi ia hanya digunakan untuk pengeluaran satu bahagian dan kumpulan kecil.
Satu jenis kaedah pemotongan percubaan ialah pemadanan, yang melibatkan pemprosesan bahan kerja lain untuk dipadankan dengan bahagian yang diproses atau menggabungkan dua atau lebih bahan kerja untuk diproses. Dimensi terakhir yang diproses dalam proses pengeluaran adalah berdasarkan keperluan yang sepadan dengan yang diprosesketepatan bertukar bahagian.
(2) Kaedah pelarasan
Kedudukan relatif tepat alatan mesin, lekapan, alat pemotong dan bahan kerja dilaraskan terlebih dahulu dengan prototaip atau bahagian standard untuk memastikan ketepatan dimensi bahan kerja. Dengan melaraskan saiz terlebih dahulu, tidak perlu mencuba memotong semula semasa pemprosesan. Saiz diperoleh secara automatik dan kekal tidak berubah semasa pemprosesan sekumpulan bahagian. Ini adalah kaedah pelarasan. Sebagai contoh, apabila menggunakan lekapan mesin pengilangan, kedudukan alat ditentukan oleh blok tetapan alat. Kaedah pelarasan menggunakan peranti penentududukan atau peranti penetapan alat pada alat mesin atau pemegang alat pra-pasang untuk menjadikan alat mencapai kedudukan dan ketepatan tertentu berbanding dengan alat mesin atau lekapan dan kemudian memproses sekumpulan bahan kerja.
Memberi makan alat mengikut dail pada alat mesin dan kemudian memotong juga merupakan sejenis kaedah pelarasan. Kaedah ini memerlukan terlebih dahulu menentukan skala pada dail dengan pemotongan percubaan. Dalam pengeluaran besar-besaran, peranti penetapan alat seperti hentian jarak tetap,prototaip mesin cnc, dan templat sering digunakan untuk pelarasan.
Kaedah pelarasan mempunyai kestabilan ketepatan pemesinan yang lebih baik daripada kaedah pemotongan percubaan dan mempunyai produktiviti yang lebih tinggi. Ia tidak mempunyai keperluan yang tinggi untuk pengendali alat mesin, tetapi ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk pelaras alat mesin. Ia sering digunakan dalam pengeluaran kelompok dan pengeluaran besar-besaran.
(3) Kaedah pendimensian
Kaedah saiz melibatkan penggunaan alat dengan saiz yang sesuai untuk memastikan bahagian bahan kerja yang diproses adalah saiz yang betul. Alat bersaiz standard digunakan, dan saiz permukaan pemprosesan ditentukan oleh saiz alat. Kaedah ini menggunakan alat dengan ketepatan dimensi tertentu, seperti reamer dan bit gerudi, untuk memastikan ketepatan bahagian yang diproses, seperti lubang.
Kaedah saiz mudah dikendalikan, sangat produktif, dan memberikan ketepatan pemprosesan yang agak stabil. Ia tidak banyak bergantung pada tahap kemahiran teknikal pekerja dan digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis pengeluaran, termasuk penggerudian dan reaming.
(4) Kaedah pengukuran aktif
Dalam proses pemesinan, dimensi diukur semasa pemesinan. Hasil yang diukur kemudiannya dibandingkan dengan dimensi yang diperlukan oleh reka bentuk. Berdasarkan perbandingan ini, alat mesin sama ada dibenarkan untuk terus berfungsi atau dihentikan. Kaedah ini dikenali sebagai pengukuran aktif.
Pada masa ini, nilai daripada ukuran aktif boleh dipaparkan secara berangka. Kaedah pengukuran aktif menambahkan peranti pengukur pada sistem pemprosesan, menjadikannya faktor kelima bersama alat mesin, alat pemotong, lekapan dan bahan kerja.
Kaedah pengukuran aktif memastikan kualiti yang stabil dan produktiviti yang tinggi, menjadikannya hala tuju pembangunan.
(5) Kaedah kawalan automatik
Kaedah ini terdiri daripada alat pengukur, peranti suapan, dan sistem kawalan. Ia menyepadukan pengukuran, peranti suapan, dan sistem kawalan ke dalam sistem pemprosesan automatik, yang melengkapkan proses pemprosesan secara automatik. Satu siri tugasan seperti pengukuran dimensi, pelarasan pampasan alat, pemprosesan pemotongan dan tempat letak alatan mesin diselesaikan secara automatik untuk mencapai ketepatan dimensi yang diperlukan. Sebagai contoh, apabila memproses pada alat mesin CNC, urutan pemprosesan dan ketepatan bahagian dikawal melalui pelbagai arahan dalam program.
Terdapat dua kaedah khusus kawalan automatik:
① Pengukuran automatik merujuk kepada alat mesin yang dilengkapi dengan peranti yang mengukur saiz bahan kerja secara automatik. Setelah bahan kerja mencapai saiz yang diperlukan, peranti pengukur menghantar arahan untuk menarik balik alat mesin dan menghentikan operasinya secara automatik.
② Kawalan digital dalam alatan mesin melibatkan motor servo, sepasang nat skru gulung dan satu set peranti kawalan digital yang mengawal pergerakan pemegang alat atau meja kerja dengan tepat. Pergerakan ini dicapai melalui program pra-program yang dikawal secara automatik oleh peranti kawalan berangka komputer.
Pada mulanya, kawalan automatik dicapai menggunakan pengukuran aktif dan sistem kawalan mekanikal atau hidraulik. Walau bagaimanapun, alatan mesin dikawal atur cara yang mengeluarkan arahan daripada sistem kawalan untuk berfungsi, serta alatan mesin dikawal secara digital yang mengeluarkan arahan maklumat digital daripada sistem kawalan untuk berfungsi, kini digunakan secara meluas. Mesin ini boleh menyesuaikan diri dengan perubahan dalam keadaan pemprosesan, melaraskan jumlah pemprosesan secara automatik, dan mengoptimumkan proses pemprosesan mengikut keadaan yang ditentukan.
Kaedah kawalan automatik menawarkan kualiti yang stabil, produktiviti tinggi, fleksibiliti pemprosesan yang baik, dan boleh menyesuaikan diri dengan pengeluaran pelbagai jenis. Ia adalah hala tuju pembangunan semasa pembuatan mekanikal dan asas pembuatan bantuan komputer (CAM).
2. Kaedah untuk mendapatkan ketepatan bentuk
(1) Kaedah trajektori
Kaedah pemprosesan ini menggunakan trajektori pergerakan hujung alat untuk membentuk permukaan yang sedang diproses. Biasalahpusingan tersuai, pengilangan tersuai, mengetam dan mengisar semuanya berada di bawah kaedah laluan hujung alat. Ketepatan bentuk yang dicapai dengan kaedah ini terutamanya bergantung pada ketepatan pergerakan membentuk.
(2) Kaedah membentuk
Geometri alat pembentuk digunakan untuk menggantikan beberapa gerakan membentuk alat mesin untuk mencapai bentuk permukaan mesin melalui proses seperti membentuk, memutar, mengisar dan mengisar. Ketepatan bentuk yang diperolehi menggunakan kaedah membentuk terutamanya bergantung pada bentuk canggih.
(3) Kaedah pembangunan
Bentuk permukaan mesin ditentukan oleh permukaan sampul yang dicipta oleh gerakan alat dan bahan kerja. Proses seperti hobbing gear, pembentukan gear, pengisaran gear dan kunci knurling semuanya termasuk dalam kategori kaedah penjanaan. Ketepatan bentuk yang dicapai menggunakan kaedah ini bergantung terutamanya pada ketepatan bentuk alat dan ketepatan gerakan yang dihasilkan.
3. Bagaimana untuk mendapatkan ketepatan lokasi
Dalam pemesinan, ketepatan kedudukan permukaan mesin berbanding permukaan lain bergantung terutamanya pada pengapitan bahan kerja.
(1) Cari pengapit yang betul secara langsung
Kaedah pengapit ini menggunakan penunjuk dail, cakera penanda, atau pemeriksaan visual untuk mencari kedudukan bahan kerja secara langsung pada alat mesin.
(2) Tandakan garisan untuk mencari pengapit pemasangan yang betul
Proses bermula dengan melukis garisan tengah, garis simetri, dan garisan pemprosesan pada setiap permukaan bahan, berdasarkan lukisan bahagian. Selepas itu, bahan kerja dipasang pada alat mesin, dan kedudukan pengapit ditentukan menggunakan garisan yang ditanda.
Kaedah ini mempunyai produktiviti dan ketepatan yang rendah, dan ia memerlukan pekerja yang mempunyai tahap kemahiran teknikal yang tinggi. Ia biasanya digunakan untuk memproses bahagian yang kompleks dan besar dalam pengeluaran kelompok kecil, atau apabila toleransi saiz bahan adalah besar dan tidak boleh diapit terus dengan lekapan.
(3) Pengapit dengan pengapit
Lekapan direka khas untuk memenuhi keperluan khusus proses pemprosesan. Komponen penentududukan lekapan boleh dengan cepat dan tepat meletakkan bahan kerja berbanding alat mesin dan alat tanpa memerlukan penjajaran, memastikan penjepit dan ketepatan kedudukan yang tinggi. Produktiviti pengapit yang tinggi dan ketepatan kedudukan menjadikannya sesuai untuk pengeluaran kelompok dan besar-besaran, walaupun ia memerlukan reka bentuk dan pembuatan lekapan khas.
Anebon menyokong pembeli kami dengan produk berkualiti premium yang ideal dan merupakan syarikat peringkat tinggi. Menjadi pengilang pakar dalam sektor ini, Anebon telah memperoleh pengalaman kerja praktikal yang kaya dalam menghasilkan dan mengurus Bahagian Mesin Larik CNC Berkualiti Baik 2019/Precision Aluminium bahagian pemesinan pantas CNC danBahagian giling CNC. Matlamat Anebon adalah untuk membantu pelanggan merealisasikan matlamat mereka. Anebon sedang berusaha keras untuk mencapai situasi menang-menang ini dan dengan ikhlas mengalu-alukan anda untuk menyertai kami!
Masa siaran: Mei-22-2024