Pengekod nadi kenaikan
Elemen pengukur kedudukan berputar dipasang pada aci motor atau skru bola, dan apabila ia berputar, ia menghantar denyutan pada selang masa yang sama untuk menunjukkan anjakan. Oleh kerana tiada unsur ingatan, ia tidak dapat mewakili kedudukan alat mesin dengan tepat. Hanya selepas alat mesin kembali kepada sifar dan titik sifar sistem koordinat alat mesin ditubuhkan, kedudukan meja kerja atau alat boleh dinyatakan. Apabila menggunakan, perlu diperhatikan bahawa terdapat dua cara untuk output isyarat pengekod tambahan: bersiri dan selari. Sistem CNC individu mempunyai antara muka bersiri dan antara muka selari yang sepadan dengan ini.
Pengekod nadi mutlak
Elemen pengukur kedudukan berputar mempunyai tujuan yang sama seperti pengekod tambahan, dan mempunyai elemen ingatan, yang boleh mencerminkan kedudukan sebenar alat mesin dalam masa nyata. Kedudukan selepas penutupan tidak akan hilang, dan alat mesin boleh segera dimasukkan ke dalam operasi pemprosesan tanpa kembali ke titik sifar selepas permulaan. Seperti dengan pengekod tambahan, perhatian harus diberikan kepada output bersiri dan selari bagi isyarat nadi.
Orientasi
Untuk melakukan kedudukan gelendong atau pertukaran alat, gelendong alat mesin mesti diletakkan pada sudut tertentu dalam arah pusingan pusingan sebagai titik rujukan tindakan. Secara amnya, terdapat 4 kaedah berikut: orientasi dengan pengekod kedudukan, orientasi dengan sensor magnet, orientasi dengan isyarat satu pusingan luaran (seperti suis kedekatan), orientasi dengan kaedah mekanikal luaran.
Kawalan tandem
Untuk meja kerja yang besar, apabila tork satu motor tidak mencukupi untuk memandu, dua motor boleh digunakan untuk memandu bersama. Satu daripada dua paksi ialah paksi induk dan satu lagi ialah paksi hamba. Paksi induk menerima arahan kawalan daripada CNC, dan paksi hamba meningkatkan tork pemanduan.
Ketukan tegar
Operasi mengetuk tidak menggunakan chuck terapung tetapi direalisasikan oleh putaran aci utama dan operasi segerak paksi suapan mengetuk. Apabila gelendong berputar sekali, suapan aci mengetuk adalah sama dengan padang pili, yang boleh meningkatkan ketepatan dan kecekapan.Pemprosesan logamWeChat, kandungannya bagus, patut diberi perhatian. Untuk merealisasikan penorehan tegar, pengekod kedudukan (biasanya 1024 denyut/revolusi) mesti dipasang pada gelendong, dan gambar rajah tangga yang sepadan diperlukan untuk diprogramkan untuk menetapkan parameter sistem yang berkaitan.
Memori pampasan alatan A, B, C
Memori pampasan alat biasanya boleh ditetapkan kepada mana-mana jenis A, jenis B atau jenis C dengan parameter. Prestasi luarannya ialah: Jenis A tidak membezakan antara jumlah pampasan geometri dan jumlah pampasan haus alat. Jenis B memisahkan pampasan geometri daripada pampasan haus. Jenis C bukan sahaja memisahkan pampasan geometri dan pampasan haus, tetapi juga memisahkan kod pampasan panjang alat dan kod pampasan jejari. Kod pampasan panjang ialah H, dan kod pampasan jejari ialah D.
Operasi DNC
Ia adalah cara bekerja secara automatik. Sambungkan sistem atau komputer CNC dengan port RS-232C atau RS-422, program pemprosesan disimpan pada cakera keras atau cakera liut komputer, dan dimasukkan ke CNC dalam bahagian, dan setiap bahagian program diproses, yang boleh menyelesaikan had kapasiti memori CNC.
Kawalan pratonton lanjutan (M)
Fungsi ini adalah untuk membaca dalam berbilang blok terlebih dahulu, untuk menginterpolasi laluan larian dan untuk praproses kelajuan dan pecutan. Dengan cara ini, ralat berikut yang disebabkan oleh pecutan dan nyahpecutan dan ketinggalan servo boleh dikurangkan, dan alat itu boleh mengikut kontur bahagian yang diarahkan oleh program pada kelajuan tinggi dengan lebih tepat, yang meningkatkan ketepatan pemesinan. Kawalan prabacaan merangkumi fungsi berikut: pecutan linear dan nyahpecutan sebelum interpolasi; nyahpecutan sudut automatik dan fungsi lain.
Interpolasi koordinat kutub (T)
Pengaturcaraan koordinat kutub adalah untuk menukar sistem koordinat Cartesian bagi dua paksi linear kepada sistem koordinat di mana paksi mendatar ialah paksi linear dan paksi menegak ialah paksi berputar, dan program pemprosesan kontur bukan bulatan disusun dengan koordinat ini sistem. Biasanya digunakan untuk memusingkan alur lurus, atau untuk mengisar sesondol pada pengisar.
Interpolasi NURBS (M)
Kebanyakan acuan industri seperti kereta dan pesawat direka bentuk dengan CAD. Untuk memastikan ketepatan, fungsi B-spline rasionalisasi tidak seragam (NURBS) digunakan dalam reka bentuk untuk menerangkan permukaan dan lengkung Arca. Pemprosesan logam WeChat, kandungannya bagus, ia patut diberi perhatian. Oleh itu, sistem CNC telah mereka bentuk fungsi interpolasi yang sepadan, supaya ekspresi lengkung NURBS boleh diarahkan terus kepada CNC, yang mengelakkan penggunaan penghampiran segmen garis lurus yang kecil untuk memproses permukaan atau lengkung kontur yang kompleks.
Pengukuran panjang alat automatik
Pasang penderia sentuh pada alat mesin dan susun atur cara pengukuran panjang alat (menggunakan G36, G37) seperti program pemesinan dan nyatakan nombor mengimbangi yang digunakan oleh alat dalam program. Jalankan program ini dalam mod automatik, buat sentuhan alat dengan penderia, dengan itu ukur perbezaan panjang antara alat dan alat rujukan, dan isikan nilai ini secara automatik ke dalam nombor offset yang dinyatakan dalam program.
Kawalan kontur Cs
Kawalan kontur Cs adalah untuk menukar kawalan gelendong pelarik menjadi kawalan kedudukan untuk merealisasikan kedudukan gelendong mengikut sudut putaran, dan ia boleh interpolasi dengan paksi suapan lain untuk memproses bahan kerja dengan bentuk yang kompleks.
HIDUP/MATI mutlak manual
Ia digunakan untuk menentukan sama ada nilai koordinat pergerakan manual selepas jeda suapan ditambah pada nilai kedudukan semasa operasi automatik semasa operasi automatik.
Gangguan pemegang manual
Goncangkan roda tangan semasa operasi automatik untuk meningkatkan jarak bergerak paksi gerakan. Pembetulan untuk strok atau saiz.
Kawalan paksi oleh PMC
Suapan paksi servo dikawal oleh PMC (Programmable Machine Tool Controller). Arahan kawalan diprogramkan dalam program PMC (rajah tangga), kerana ketidakselesaan pengubahsuaian, kaedah ini biasanya hanya digunakan untuk kawalan paksi suapan dengan jumlah pergerakan tetap.
Kawalan Paksi Cf (siri T)
Dalam sistem pelarik, kawalan kedudukan putaran (sudut putaran) gelendong direalisasikan oleh motor servo suapan seperti paksi suapan yang lain. Paksi ini disambungkan dengan paksi suapan lain untuk interpolasi untuk memproses lengkung sewenang-wenangnya. (biasa dalam sistem pelarik lama)
Penjejakan Lokasi (Susulan)
Apabila servo dimatikan, berhenti kecemasan atau penggera servo berlaku, jika kedudukan mesin meja bergerak, akan terdapat ralat kedudukan dalam daftar ralat kedudukan CNC. Fungsi pengesanan kedudukan adalah untuk mengubah suai kedudukan alat mesin yang dipantau oleh pengawal CNC supaya ralat dalam daftar ralat kedudukan menjadi sifar. Sudah tentu, sama ada untuk melakukan pengesanan kedudukan harus ditentukan mengikut keperluan kawalan sebenar.
Kawalan segerak mudah
Satu daripada dua paksi suapan ialah paksi induk, dan satu lagi paksi hamba. Paksi induk menerima arahan gerakan daripada CNC, dan paksi hamba bergerak dengan paksi induk, dengan itu merealisasikan pergerakan segerak kedua-dua paksi. CNC memantau kedudukan bergerak kedua-dua paksi pada bila-bila masa, tetapi tidak mengimbangi ralat antara kedua-duanya. Jika kedudukan bergerak kedua-dua paksi melebihi nilai parameter yang ditetapkan, CNC akan mengeluarkan penggera dan menghentikan pergerakan setiap paksi pada masa yang sama. Fungsi ini sering digunakan untuk pemacu paksi dua meja kerja yang besar.
Pampasan alat tiga dimensi (M)
Dalam pemesinan pautan berbilang koordinat, pampasan mengimbangi alat boleh dilakukan dalam tiga arah koordinat semasa pergerakan alat. Pampasan untuk pemesinan dengan muka sisi alat dan pampasan untuk pemesinan dengan muka akhir alat boleh direalisasikan.
Pampasan jejari hidung alat (T)
Hidung alat daripadaalat memusingmempunyai lengkok. Untuk pusingan yang tepat, jejari arka hidung alat diberi pampasan mengikut arah alat semasa pemprosesan dan orientasi relatif antara alat dan bahan kerja.
Pengurusan hayat alat
Apabila menggunakan berbilang alatan, kumpulkan alatan mengikut jangka hayatnya, dan pratetapkan susunan penggunaan alatan pada jadual pengurusan alat CNC. Apabila alat yang digunakan dalam pemesinan mencapai nilai hayat, alat seterusnya dalam kumpulan yang sama boleh diganti secara automatik atau manual, dan alat dalam kumpulan seterusnya boleh digunakan selepas alat dalam kumpulan yang sama digunakan. Sama ada penggantian alat adalah automatik atau manual, gambar rajah tangga mesti diprogramkan.
Masa siaran: Ogos-23-2022