Pemprosesan Benang Menyahmistikan: Membongkar Terminologi Penting dan Pengetahuan Utama untuk Pemprosesan CNC Optimum

Sejauh manakah anda tahu tentang kaedah memotong benang logam？

     Pemotongan logam untuk benang biasanya melibatkan proses seperti menoreh, mengisar benang dan benang satu titik. Kaedah ini biasanya digunakan dalam pembuatan untuk mencipta benang dalaman atau luaran pada komponen logam.

Mengetuk ialah satu proses di mana alat paip digunakan untuk memotong benang ke dalam lubang pra-gerudi. Ia biasanya digunakan untuk mencipta benang dalaman. Pengilangan benang, sebaliknya, menggunakan alat pemotong berputar dengan berbilang gigi untuk memotong profil benang secara beransur-ansur. Kaedah ini sering digunakan untuk kedua-dua benang dalaman dan luaran.

Benang satu titik melibatkan penggunaan alat pemotong dengan satu tepi pemotong untuk memotong benang pada bahan kerja. Kaedah ini sering digunakan dalam mesin pelarik atau memusing untuk mencipta benang yang tepat.

Pilihan kaedah bergantung kepada faktor seperti jenis bahan yang diulirkan, profil benang yang diingini, ketepatan yang diperlukan, dan jumlah pengeluaran. Alat, mesin dan teknik yang berbeza boleh digunakan untuk aplikasi dan keperluan industri yang berbeza.

1. Pengetahuan asas penting pemprosesan benang

1. Definisi istilah

①Bahagian bawah gigi ②Tepi gigi ③Atas gigi

Sudut heliks:

Sudut heliks bergantung pada diameter dan pic benang.
Laraskan kelegaan sayap bilah dengan menukar shim.
Sudut kecondongan bilah ialah γ. Sudut serong yang paling biasa ialah 1°, yang sepadan dengan shim standard dalam pemegang.

Daya pemotongan apabila memasuki dan keluar dari benang:

Daya pemotongan paksi tertinggi dalam operasi benang berlaku semasa masuk dan keluar alat pemotong ke dalam bahan kerja.
Pemotongan data yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pergerakan sisipan diapit yang tidak boleh dipercayai.

Condongkan bilah untuk pelepasan:

Sudut serong boleh ditetapkan dengan shim di bawah bilah dalam pemegang. Rujuk carta dalam katalog alat untuk memilih shim yang hendak digunakan. Semua pemegang disertakan dengan shim standard yang ditetapkan pada sudut rake 1°.

Pilih shim mengikut sudut serong. Diameter bahan kerja dan pic benang mempengaruhi sudut rake. Seperti yang dapat dilihat daripada rajah di bawah, diameter bagibahagian pelarik cncadalah 40mm dan pic ialah 6mm, shim yang diperlukan mestilah mempunyai sudut serong 3° (syim standard tidak boleh digunakan).

Tanda untuk sisipan belitan dan shim:

Bentuk benang dan aplikasinya:

Kelebihan:
Kawalan yang lebih besar ke atas bentuk benang
kurang gangguan

Kekurangan:
Satu bilah hanya boleh memotong satu padang

3. Bilah profil V

Kelebihan:
Fleksibiliti, sisipan yang sama boleh digunakan untuk beberapa nada.

Kekurangan:
Akan menyebabkan burr terbentuk dan perlu dibuang.

Penyelesaian pengapit i-LOCK:
Benang yang sangat tegar dengan sisipan tetap
Dipandu oleh rel panduan, bilah diletakkan pada kedudukan yang betul
Skru menekan sisipan pada rel panduan kembali ke hentian jejari pada satu muka sentuhan (muka sentuhan merah) di tempat duduk sisipan
Antara muka sisipan yang boleh dipercayai memastikan hayat alat yang lebih lama dan kualiti benang yang lebih tinggi

Pelbagai pemegang:

3. Tiga jenis kaedah pemakanan yang berbeza

Kaedah suapan boleh memberi impak yang ketara pada pr benangocess. Ia menjejaskan: Kawalan potong, kehausan sisipan, kualiti benang, hayat alat.

1. Suapan sampingan yang lebih baik

Kebanyakan alat mesin CNC boleh menggunakan kaedah penyusuan ini melalui program kitaran:

Cip berbanding jenis pusingan konvensional – lebih mudah dibentuk dan dipandu
Daya pemotongan paksi mengurangkan risiko getaran
Cip tebal tetapi hanya menyentuh sebelah sisi sisipan
Mengurangkan pemindahan haba ke bilah
Pilihan pertama untuk kebanyakan operasi threading

2. Suapan jejari

Kaedah yang paling biasa – satu-satunya kaedah yang boleh digunakan oleh mesin pelarik bukan CNC lama:

Menghasilkan cip keras berbentuk "V".
Pemakaian Bilah Seragam
Poket sisipan terdedah kepada suhu tinggi, mengehadkan kedalaman suapan
Sesuai untuk memproses benang halus
Potensi getaran dan kawalan cip yang lemah semasa pemesinan benang kasar
Pilihan pertama untuk bahan keras kerja

3. Pemberian makanan bergantian
disyorkan untuk gigi besar
Kehausan sisipan seragam dan hayat alat maksimum apabila pemesinan benang pic yang sangat besar
Cip dipandu dalam dua arah, menjadikannya sukar dikawal

4. Kaedah untuk menambah baik hasil pemprosesan

Menurunkan kedalaman potongan (kiri), kedalaman pemotongan yang berterusan (kanan)

1. Kedalaman potongan berkurangan lapisan demi lapisan (kawasan cip kekal tidak berubah)

Mampu mencapai kawasan cip yang berterusan, yang merupakan kaedah yang paling biasa digunakan dalam program NC.
Hantaran pertama terdalam
Ikut pengesyoran pada jadual suapan dalam katalog
Lebih banyak kawasan cip yang "seimbang".
Pas terakhir sebenarnya kira-kira 0.07mm

2. Kedalaman pemotongan yang berterusan

Setiap hantaran mempunyai kedalaman yang sama tanpa mengira bilangan hantaran.
Terdapat keperluan yang lebih tinggi pada bilah
Pastikan kawalan cip yang optimum
Ia tidak boleh digunakan apabila padang lebih besar daripada TP1.5mm atau 16TP

Selesaikan puncak benang dengan stok tambahan:

Tidak perlu menukar stok kepada diameter tepat sebelum benang, gunakan stok/bahan tambahan untuk menyelesaikan puncak benang. Untuk memasukkan sisipan puncak, proses pusingan sebelumnya harus meninggalkan bahan 0.03-0.07mm untuk membolehkan puncak terbentuk dengan betul.

Nilai suapan benang luaran yang disyorkan (sistem metrik ISO):

Untuk memastikan penjajaran bahan kerja dan alat:

Gunakan sisihan garis tengah maksimum ±0.1mm. Kedudukan pinggir yang terlalu tinggi dan sudut pelepasan akan berkurangan dan bahagian tepi akan tercalar (retak); kedudukan canggih yang terlalu rendah dan profil benang mungkin tidak betul.

5.kejayaan kemahiran aplikasi mengubah benang

1) Sebelum benang memusing, periksa sama adabahagian pemesinan aluminiumdiameter mempunyai elaun pemesinan yang betul, dan tambah 0.14mm sebagai elaun mahkota.
2) Kedudukan alat yang tepat dalam alat mesin.
3) Periksa tetapan tepi pemotong berbanding diameter padang.
4) Pastikan anda menggunakan geometri sisipan yang betul (A, F atau C).
5) Pastikan kelegaan yang cukup besar dan seragam (syim miring bilah) dengan memilih shim yang sesuai untuk mendapatkan kelegaan rusuk yang betul.
6) Jika benang tidak memenuhi syarat, periksa keseluruhan persediaan termasuk alat mesin.
7) Semak program NC yang tersedia untuk membelok benang.
8) Optimumkan kaedah penyusuan, bilangan pas dan saiz.
9) Pastikan kelajuan pemotongan yang betul untuk memenuhi keperluan aplikasi.
10) Jika pic benang bahan kerja salah, periksa sama ada pic alat mesin adalah betul.
11) Sebelum memotong bahan kerja, adalah disyorkan bahawa alat harus dimulakan dengan jarak minimum 3 kali pic.
12) Penyejuk berketepatan tinggi boleh memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kawalan cip.
13) Sistem perubahan pantas memastikan pengapit yang mudah dan cepat.

Apabila memilih alatan untuk operasi memusing benang, pertimbangkan:

Periksa overhang dan sebarang kelegaan yang diperlukan (cth bahu, sub-spindle, dsb.)
Minimumkan alat tidak terjual untuk persediaan cepat
Untuk persediaan yang kurang tegar, pilih sisipan dengan daya pemotongan yang lebih rendah
Pusing cnc berketepatan tinggipenyejuk memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kawalan pemotongan
Akses mudah kepada penyejuk dengan penyesuai penyejuk plug-and-play
Untuk memastikan produktiviti dan hayat alat, sisipan berbilang profil lebih diutamakan, sisipan profil penuh satu tepi adalah pilihan kedua, dan sisipan profil V ialah produktiviti terendah dan pilihan hayat alat terpendek.

Masukkan kehausan dan hayat alat:

Kaedah suapan, optimumkan kaedah suapan, bilangan hantaran dan kedalaman
Kecondongan bilah untuk memastikan kelegaan yang cukup besar dan seragam (silap senget bilah)
Masukkan geometri, pastikan anda menggunakan geometri sisipan yang betul (geometri A, F atau C)
Bahan bilah, pilih bahan yang betul mengikut keperluan bahan dan keliatan
Parameter pemotongan, jika perlu, tukar kelajuan pemotongan dan bilangan hantaran dalam prosesbahagian pengilangan cnc.

Anebon berpegang pada kepercayaan anda tentang "Mencipta penyelesaian berkualiti tinggi dan menjana rakan dengan orang dari seluruh dunia", Anebon sentiasa meletakkan daya tarikan pelanggan untuk bermula dengan untuk Pengeluar China untuk produk tuangan aluminium China, plat aluminium mengisar, aluminium kecil yang disesuaikan bahagian cnc, dengan semangat dan kesetiaan yang hebat, bersedia menawarkan perkhidmatan terbaik kepada anda dan melangkah ke hadapan bersama anda untuk mencipta masa depan yang cerah.

Aluminium Penyemperitan Kilang Asal China dan Aluminium Profil, Anebon akan mematuhi falsafah perniagaan "Kualiti diutamakan, kesempurnaan selamanya, berorientasikan manusia, inovasi teknologi". Kerja keras untuk terus membuat kemajuan, inovasi dalam industri, berusaha sedaya upaya untuk perusahaan kelas pertama. Kami cuba yang terbaik untuk membina model pengurusan saintifik, untuk mempelajari pengetahuan profesional yang banyak, untuk membangunkan peralatan pengeluaran dan proses pengeluaran yang maju, untuk mencipta produk berkualiti panggilan pertama, harga yang berpatutan, kualiti perkhidmatan yang tinggi, penghantaran cepat, untuk memberi anda ciptaan nilai baru.