Vickers kekerasan HV (terutamanya untuk pengukuran kekerasan permukaan)
Gunakan inden kon persegi berlian dengan beban maksimum 120 kg dan sudut atas 136° untuk menekan ke dalam permukaan bahan dan mengukur panjang pepenjuru lekukan. Kaedah ini sesuai untuk menilai kekerasan bahan kerja yang lebih besar dan lapisan permukaan yang lebih dalam.
Leeb kekerasan HL (penguji kekerasan mudah alih)
Kaedah kekerasan Leeb digunakan untuk menguji kekerasan bahan. Nilai kekerasan Leeb ditentukan dengan mengukur halaju lantunan badan hentaman penderia kekerasan berhubung dengan halaju hentaman pada jarak 1mm dari permukaan bahan kerja semasa proses hentaman, dan kemudian mendarabkan nisbah ini dengan 1000.
Kelebihan:Penguji kekerasan Leeb, berdasarkan teori kekerasan Leeb, telah merevolusikan kaedah ujian kekerasan tradisional. Saiz kecil penderia kekerasan, sama seperti pen, membolehkan ujian kekerasan pegang tangan pada bahan kerja dalam pelbagai arah di tapak pengeluaran. Keupayaan ini sukar dipadankan oleh penguji kekerasan desktop yang lain.
Terdapat pelbagai alat untuk pemesinan, bergantung pada jenis bahan yang digunakan. Alat yang paling biasa digunakan ialah condong ke kiri, condong ke kanan dan condong ke tengah, seperti yang digambarkan dalam rajah di bawah, berdasarkan jenis bos yang dimesin. Selain itu, alat tungsten karbida dengan salutan suhu tinggi boleh digunakan untuk memotong besi atau bahan tahan haus.
2. Pemeriksaan alatan
Periksa dengan teliti pisau pemotong sebelum digunakan. Jika menggunakan bilah pemotong keluli berkelajuan tinggi (HSS), asah pisau untuk memastikan ia tajam. Jika menggunakan pisau pemisah karbida, pastikan bilah berada dalam keadaan baik.
3. Memaksimumkan ketegaran pemasangan pisau pemotong
Kekakuan alat dimaksimumkan dengan meminimumkan panjang alat yang menonjol di luar turet. Diameter yang lebih besar atau bahan kerja yang lebih kuat perlu dilaraskan beberapa kali apabila alat memotong bahan semasa berpisah.
Atas sebab yang sama, perpisahan sentiasa dilakukan sedekat mungkin dengan chuck (biasanya sekitar 3mm) untuk memaksimumkan kekakuan bahagian semasa pemisahan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
4. Selaraskan alatan
Alat mesti diselaraskan dengan sempurna dengan paksi-x pada mesin pelarik. Dua kaedah biasa untuk mencapai ini adalah menggunakan blok tetapan alat atau tolok dail, seperti yang ditunjukkan dalam imej.
Untuk memastikan bahawa pisau pemotong berserenjang dengan bahagian hadapan chuck, anda boleh menggunakan blok tolok dengan permukaan selari. Mula-mula, longgarkan turet, kemudian selaraskan tepi turet dengan blok tolok, dan akhirnya, ketatkan semula skru. Berhati-hati untuk tidak membiarkan tolok jatuh.
Untuk memastikan alat itu berserenjang dengan chuck, anda juga boleh menggunakan tolok dail. Pasangkan tolok dail pada rod penyambung dan letakkannya di atas rel (jangan gelongsor di sepanjang rel; pasangkannya di tempatnya). Halakan kenalan pada alat dan gerakkannya di sepanjang paksi-x sambil menyemak perubahan pada tolok dail. Ralat +/-0.02mm boleh diterima.
5. Periksa ketinggian alatan
Apabila menggunakan alatan pada mesin pelarik, adalah penting untuk memeriksa dan melaraskan ketinggian pisau pemisah supaya ia sehampir mungkin dengan garis tengah gelendong. Jika alat pemisah tidak berada pada garis tengah menegak, ia tidak akan dipotong dengan betul dan mungkin rosak semasa pemesinan.
Sama seperti pisau lain, pisau pemisah mesti menggunakan paras pelarik atau pembaris supaya hujungnya berada pada garis tengah menegak.
6. Masukkan minyak pemotongan
Apabila menggunakan kereta biasa, jangan gunakan penyusuan automatik, dan pastikan anda menggunakan banyak minyak pemotongan, kerana proses pemotongan menghasilkan banyak haba. Jadi, ia menjadi sangat panas selepas dipotong. Sapukan lebih banyak minyak pemotong ke hujung pisau pemotong.
7. Halaju permukaan
Apabila memotong pada kereta am, pemotong biasanya harus dipotong pada 60% daripada kelajuan yang terdapat dalam manual.
Contoh:Pemesinan ketepatan tersuaidengan pemotong karbida mengira kelajuan bahan kerja keluli lembut diameter 25.4mm dan bahan kerja keluli lembut diameter 25.4mm.
Mula-mula, cari kelajuan yang disyorkan, Pemotong Pemisah Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS) (V-Aluminium ≈ 250 kaki/min, V-Keluli ≈ 100 kaki/min).
Seterusnya, hitung:
N Aluminium [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/kaki × 250 kaki/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 950 pusingan seminit
N keluli [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/kaki × 100 kaki/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 380 pusingan seminit
Nota: N aluminium ≈ 570 rpm dan N keluli ≈ 230 rpm disebabkan oleh penambahan manual minyak pemotongan, yang mengurangkan kelajuan kepada 60%. Sila ambil perhatian bahawa ini adalah maksimum dan keselamatan mesti dipertimbangkan; Jadi bahan kerja yang lebih kecil, tanpa mengira keputusan pengiraan, tidak boleh melebihi 600RPM.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungiinfo@anebon.com.
Di Anebon, kami amat percaya pada "Pelanggan Didahulukan, Sentiasa Berkualiti Tinggi". Dengan lebih 12 tahun pengalaman dalam industri, kami telah bekerja rapat dengan pelanggan kami untuk menyediakan mereka perkhidmatan yang cekap dan khusus untukkomponen pusing cnc, bahagian aluminium mesin CNC, danbahagian die-casting. Kami berbangga dengan sistem sokongan pembekal kami yang berkesan yang memastikan kualiti yang sangat baik dan keberkesanan kos. Kami juga telah menghapuskan pembekal yang berkualiti rendah, dan kini beberapa kilang OEM telah bekerjasama dengan kami juga.
Masa siaran: Jul-29-2024