Keperluan Teknikal untuk lukisan mekanikal yang disusun oleh pasukan Anebon meliputi direktori keperluan asas berikut:
1. Keperluan teknikal am
2. Keperluan rawatan haba
3. Keperluan toleransi
4. Bahagian Sudut
5. Keperluan pemasangan
6. Keperluan pemutus
7. Keperluan salutan
8. Keperluan paip
9. Keperluan pembaikan pateri
10. Keperluan penempaan
11. Keperluan untuk memotong bahan kerja
▌ Keperluan Teknikal Am
1. Bahagian mengeluarkan kulit oksida.
2. Pada permukaan bahagian pemprosesan, tidak boleh ada calar, lebam dan kecacatan lain yang merosakkan permukaan bahagian.
3. Keluarkan burr.
▌ Keperluan Rawatan Haba
1. Selepas rawatan pembajaan, HRC50 ~ 55.
2. Bahagian untuk pelindapkejutan frekuensi tinggi, pembajaan 350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45.
3. Kedalaman pengkarbonan 0.3mm.
4. Rawatan penuaan suhu tinggi.
▌ Keperluan Toleransi
1. Toleransi bentuk yang tidak bertanda hendaklah memenuhi keperluan GB1184-80.
2. Sisihan yang dibenarkan bagi saiz panjang yang tidak dinyatakan ialah ±0.5mm.
3. Zon toleransi tuangan adalah simetri kepada konfigurasi saiz asas tuangan kosong.
▌ Sudut dan tepi bahagian
1. Jejari sudut R5 tidak dinyatakan.
2. Talang tanpa suntikan ialah 2×45°.
3. Bucu tajam/bucu tajam/tepi tajam tumpul.
▌ Keperluan Perhimpunan
1. Sebelum pemasangan, setiap meterai hendaklah direndam dalam minyak.
2. Pemanasan minyak dibenarkan untuk pengecasan panas galas bergolek semasa pemasangan, dengan suhu minyak tidak melebihi 100 ℃.
3. Selepas pemasangan gear, titik sentuhan dan tindak balas pada permukaan gigi mesti mematuhi piawaian yang digariskan dalam GB10095 dan GB11365.
4. Dalam pemasangan sistem hidraulik, penggunaan pengisi pengedap atau pengedap dibenarkan, dengan syarat ia disimpan di luar sistem.
5. Semuabahagian pemesinandan komponen yang memasuki pemasangan (termasuk yang dibeli atau disumber luar) mesti memiliki pensijilan daripada jabatan pemeriksaan.
6. Sebelum pemasangan, bahagian mesti menjalani pembersihan menyeluruh untuk memastikan ketiadaan burr, kilat, oksida, karat, kerepek, minyak, agen pewarna dan habuk.
7. Sebelum pemasangan, adalah penting untuk menyemak dimensi muat utama bahagian dan komponen, terutamanya dimensi muat gangguan dan ketepatan yang berkaitan.
8. Sepanjang pemasangan, bahagian tidak boleh diketuk, disentuh, tercalar, atau dibiarkan berkarat.
9. Apabila memasang skru, bolt dan nat, adalah penting untuk tidak memukulnya atau menggunakan sepana dan sepana yang tidak betul. Slot skru, nat, skru dan kepala bolt mesti kekal tidak rosak selepas diketatkan.
10. Pengikat yang memerlukan daya kilas pengetatan khusus mesti diikat menggunakan sepana kilas dan diketatkan mengikut daya kilas yang ditetapkan.
11. Apabila mengikat bahagian yang sama dengan berbilang skru (bolt), ia hendaklah diketatkan secara bersilang, simetri, langkah demi langkah dan seragam.
12. Pemasangan pin kon hendaklah melibatkan pewarnaan lubang, memastikan kadar sentuhan tidak kurang daripada 60% daripada panjang padanan, teragih sama rata.
13. Kedua-dua belah kunci rata dan alur kunci pada aci mesti mengekalkan sentuhan seragam tanpa celah.
14. Sekurang-kurangnya 2/3 permukaan gigi mesti bersentuhan semasa pemasangan spline, dengan kadar sentuhan tidak kurang daripada 50% dalam arah panjang dan ketinggian gigi utama.
15. Apabila kunci rata (atau spline) dipasang untuk mancis gelongsor, bahagian fasa harus bergerak bebas, tanpa ada kekejangan yang tidak sekata.
16. Pelekat yang berlebihan hendaklah ditanggalkan selepas ikatan.
17. Lubang separuh bulatan gelang luar galas, tempat duduk galas terbuka, dan penutup galas tidak boleh tersangkut.
18. Lingkaran luar galas mesti mengekalkan sentuhan yang baik dengan lubang separuh bulatan tempat duduk galas terbuka dan penutup galas, dan mempamerkan sentuhan seragam dengan tempat duduk galas dalam julat yang ditentukan semasa pemeriksaan pewarna.
19. Selepas pemasangan, gelang luar galas hendaklah mengekalkan sentuhan seragam dengan muka hujung penutup galas hujung kedudukan.
20. Selepas pemasangan galas bergolek, putaran manual hendaklah fleksibel dan stabil.
21. Permukaan gabungan sesendal galas atas dan bawah hendaklah melekat dengan ketat dan diperiksa dengan peraba 0.05mm.
22. Apabila memasang cangkerang galas dengan pin kedudukan, ia hendaklah digerudi dan diedarkan untuk memastikan penjajaran yang betul dengan lubang galas yang berkaitan. Pin tidak boleh longgar selepas dipasang.
23. Badan galas galas sfera dan tempat duduk galas hendaklah dalam sentuhan seragam, dengan kadar sentuhan tidak kurang daripada 70% apabila diperiksa dengan pewarna.
24. Permukaan lapisan galas aloi tidak boleh digunakan apabila ia bertukar menjadi kuning, dan fenomena nukleasi tidak dibenarkan dalam sudut sentuhan yang ditentukan, dengan kawasan nukleasi di luar sudut sentuhan terhad kepada tidak lebih daripada 10% daripada jumlah bukan- kawasan hubungan.
25. Muka hujung rujukan gear (gear cacing) dan bahu aci (atau muka hujung lengan penentududukan) hendaklah muat tanpa membenarkan perasa 0.05mm melepasi, memastikan keserenjangan dengan muka dan paksi hujung rujukan gear.
26. Permukaan gabungan kotak gear dan penutup mesti mengekalkan sentuhan yang baik.
27. Sebelum pemasangan, adalah penting untuk memeriksa dan mengeluarkan sudut tajam, burr, dan zarah asing yang tinggal daripada pemprosesan bahagian secara menyeluruh, memastikan pengedap kekal tidak tercalar semasa pemuatan.
▌ Keperluan Casting
1. Permukaan tuangan mestilah tidak mempamerkan penebat rendah, keretakan, pengecutan atau ketidaksempurnaan seperti ketidakcukupan dalam tuangan (cth, bahan tidak mencukupi diisi, kerosakan mekanikal, dsb.).
2. Tuangan mesti menjalani pembersihan untuk menghapuskan sebarang tonjolan, tepi tajam, dan tanda-tanda proses yang belum selesai, dan pintu tuang mesti dibersihkan sama rata dengan permukaan tuangan.
3. Permukaan tuangan yang tidak dimesin hendaklah memaparkan dengan jelas jenis tuangan dan penandaan, memenuhi spesifikasi lukisan dari segi kedudukan dan fon.
4. Kekasaran permukaan tuangan bukan mesin, dalam kes tuangan pasir R, tidak boleh melebihi 50μm.
5. Tuangan hendaklah dibuang sprue, unjuran, dan sebarang sprue yang tinggal pada permukaan bukan mesin mesti dibuat paras dan digilap untuk memenuhi piawaian kualiti permukaan.
6. Tuangan hendaklah bebas daripada pasir acuan, pasir teras dan sisa teras.
7. Bahagian condong dan zon toleransi dimensi tuangan hendaklah disusun secara simetri di sepanjang satah condong.
8. Sebarang pasir acuan, pasir teras, sisa teras, serta mana-mana pasir lembut atau pelekat pada tuangan, hendaklah dilicinkan dan dibersihkan.
9. Jenis betul dan salah dan sebarang sisihan tuangan cembung perlu diperbetulkan untuk memastikan peralihan yang lancar dan menjamin kualiti penampilan.
10. Kedutan pada permukaan tuangan yang tidak dimesin hendaklah tidak melebihi kedalaman 2mm, dengan jarak minimum 100mm.
11. Permukaan tuangan produk mesin yang tidak dimesin hendaklah menjalani rawatan peening atau roller untuk memenuhi keperluan kebersihan Sa2 1/2.
12. Tuangan hendaklah dikeraskan dengan air.
13. Permukaan tuangan hendaklah licin, dan sebarang pintu pagar, tonjolan, pasir pelekat, dsb., hendaklah ditanggalkan.
14. Tuangan mestilah tidak mempunyai penebat rendah, retak, lompang atau kecacatan tuangan lain yang boleh menjejaskan penggunaan.
▌ Keperluan Lukisan
1. Sebelum mengecat bahagian keluli, adalah penting untuk menghapuskan sebarang kesan karat, oksida, kotoran, habuk, tanah, garam dan bahan cemar lain dari permukaan.
2. Untuk menyediakan bahagian keluli untuk penyingkiran karat, gunakan pelarut semulajadi, soda kaustik, agen pengemulsi, stim, atau kaedah lain yang sesuai untuk membasmi gris dan kotoran dari permukaan.
3. Selepas pukulan peening atau pembuangan karat manual, jangka masa antara penyediaan permukaan dan penggunaan primer tidak boleh melebihi 6 jam.
4. Sebelum menyambung, sapukan lapisan cat anti-karat setebal 30 hingga 40μm pada permukaan bahagian rivet yang bersentuhan antara satu sama lain. Tutup tepi sambungan pusingan dengan cat, pengisi atau pelekat. Jika primer rosak semasa pemesinan atau kimpalan, sapukan semula lapisan baru.
▌ Keperluan Paip
1. Hilangkan sebarang denyar, burr atau serong dari hujung paip sebelum dipasang. Gunakan udara termampat atau kaedah yang sesuai untuk membersihkan kekotoran dan sisa karat dari dinding dalam paip.
2. Sebelum pemasangan, pastikan semua paip keluli, termasuk yang telah dibentuk, dirawat dengan penyahgris, penjerukan, peneutralan, pencucian dan perlindungan kakisan.
3. Semasa pemasangan, kencangkan sambungan berulir dengan selamat seperti pengapit paip, penyokong, bebibir dan penyambung untuk mengelakkan longgar.
4. Lakukan ujian tekanan pada bahagian dikimpal paip pasang siap.
5. Apabila memindahkan atau memindahkan paip, tutup titik pemisah paip dengan pita pelekat atau penutup plastik untuk mengelakkan serpihan daripada masuk, dan pastikan ia dilabelkan dengan sewajarnya.
▌ Keperluan untuk pembaikan bahagian kimpalan
1. Sebelum mengimpal, adalah penting untuk menghapuskan sebarang ketidaksempurnaan dan memastikan permukaan alur adalah sekata dan tanpa tepi yang tajam.
2. Bergantung pada ketidaksempurnaan yang terdapat dalam keluli tuang, kawasan kimpalan boleh dibetulkan menggunakan penggalian, lelasan, mencungkil arka karbon, pemotongan gas atau prosedur mekanikal.
3. Bersihkan semua kawasan sekitar dalam radius 20mm alur kimpalan, memastikan penyingkiran pasir, minyak, air, karat dan bahan cemar lain.
4. Sepanjang proses kimpalan, zon prapemanasan tuangan keluli harus mengekalkan suhu tidak lebih rendah daripada 350°C.
5. Jika keadaan mengizinkan, cuba lakukan kimpalan dalam kedudukan mendatar.
6. Apabila melakukan pembaikan kimpalan, hadkan pergerakan sisi elektrod yang berlebihan.
7. Selaraskan setiap pas kimpalan dengan betul, pastikan pertindihan sekurang-kurangnya 1/3 daripada lebar pas. Kimpalan hendaklah pepejal, bebas daripada terbakar, retak, dan penyelewengan yang ketara. Penampilan kimpalan hendaklah menyenangkan, tanpa pemotongan, sanga berlebihan, keliangan, retak, percikan, atau kerosakan lain. Manik kimpalan hendaklah konsisten.
▌ Keperluan Penempaan
1. Mulut air dan riser jongkong mesti dipangkas secukupnya untuk mengelakkan lompang pengecutan dan sisihan ketara semasa penempaan.
2. Penempaan harus melalui pembentukan pada mesin penekan dengan kapasiti yang mencukupi untuk memastikan penyatuan dalaman sepenuhnya.
3. Kehadiran rekahan, lipatan atau ketidaksempurnaan visual lain yang ketara yang menjejaskan fungsi adalah tidak dibenarkan dalam penempaan. Kepincangan tempatan boleh diperbaiki, tetapi kedalaman pembetulan tidak boleh melebihi 75% daripada elaun pemesinan. Kecacatan pada permukaan yang tidak dimesin mesti dihapuskan dan dialihkan dengan lancar.
4. Penempaan dilarang daripada mempamerkan kecacatan seperti bintik putih, rekahan dalaman, dan lompang pengecutan sisa.
▌ Keperluan untuk memotong bahan kerja
1. Ketepatan bertukar komponenmesti menjalani penelitian dan kelulusan selaras dengan prosedur pengeluaran, memastikan kemajuan ke peringkat seterusnya hanya selepas pengesahan dari pemeriksaan sebelumnya.
2. Juzuk siap tidak boleh menunjukkan sebarang penyelewengan dalam bentuk tonjolan.
3. Potongan yang telah siap tidak boleh diletakkan terus di atas lantai, dan sokongan dan langkah perlindungan yang diperlukan perlu dilaksanakan. Memastikan ketiadaan karat, kakisan dan sebarang kesan buruk terhadap prestasi, jangka hayat atau penampilan, termasuk penyok, calar atau kecacatan lain, adalah penting untuk permukaan siap.
4. Permukaan selepas proses kemasan bergolek seharusnya tidak menunjukkan sebarang kejadian pengelupasan selepas bergolek.
5. Komponen selepas rawatan haba akhir mestilah tidak memaparkan sebarang pengoksidaan permukaan. Selain itu, permukaan mengawan dan gigi selepas siap hendaklah kekal bebas daripada sebarang penyepuhlindapan.
6. Permukaan benang yang diproses seharusnya tidak memaparkan sebarang ketidaksempurnaan seperti bintik-bintik gelap, tonjolan, bonjolan tidak teratur atau tonjolan.
Untuk mencipta lebih banyak faedah kepada pembeli ialah falsafah perniagaan Anebon; pertumbuhan pembeli adalah kuasa kerja Anebon. Untuk Produk Baru Panas Aluminium tahan lasakbahagian pemesinan cncdanbahagian pengilangan tembagadan alat pengecap tersuai, adakah anda masih tercari-cari produk berkualiti baik yang selaras dengan imej organisasi anda yang sangat baik sambil mengembangkan rangkaian pasaran item anda? Pertimbangkan barangan Anebon yang berkualiti. Pilihan anda akan terbukti bijak!
Produk Baru Panas China Kaca dan Kaca Akrilik, Anebon bergantung pada bahan berkualiti tinggi, reka bentuk yang sempurna, perkhidmatan pelanggan yang cemerlang dan harga yang kompetitif untuk memenangi kepercayaan ramai pelanggan di dalam dan luar negara. 95% produk dieksport ke pasaran luar negara.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau perlu bertanya, sila hubungiinfo@anebon.com.
Masa siaran: Jan-30-2024