Keluli tahan karat adalah pilihan popular untuk membuat instrumen. Mempelajari tentang keluli tahan karat boleh membantu pengguna instrumen menjadi lebih mahir dalam memilih dan menggunakan instrumen dengan berkesan.
Keluli tahan karat, sering disingkat sebagai SS, mampu menahan pendedahan kepada udara, wap, air, dan bahan menghakis ringan yang lain. Sementara itu, keluli yang mampu menahan kesan kakisan kimia daripada bahan seperti asid, alkali, garam, dan etsa kimia lain, dikenali sebagai keluli tahan asid.
Keluli tahan karat, juga dikenali sebagai keluli tahan asid tahan karat, boleh menahan udara, wap, air dan bahan menghakis ringan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa tidak semua keluli tahan karat tahan terhadap kakisan kimia. Sebaliknya, keluli tahan asid direka untuk menahan kesan media kimia seperti asid, alkali, dan garam. Rintangan kakisan keluli tahan karat ditentukan oleh unsur mengaloi dalam keluli.
Pengelasan biasa
Biasanya dibahagikan dengan organisasi metalografi:
Dalam bidang organisasi metalografi, keluli tahan karat biasa biasanya dikategorikan kepada tiga kumpulan: Keluli tahan karat Austenit, keluli tahan karat ferit dan keluli tahan karat martensit. Pengelompokan ini menjadi asas, dan dari situ, keluli dwifasa, keluli tahan karat yang dikeraskan pemendakan, dan keluli aloi tinggi yang mengandungi kurang daripada 50% besi telah dibangunkan untuk memenuhi keperluan khusus dan memenuhi tujuan tertentu.
1, Keluli Tahan Karat Bukan Magnet
Keluli tahan karat jenis ini mempunyai struktur kristal yang dikenali sebagai austenit, yang diperkukuh terutamanya melalui kerja sejuk. Ia bukan magnet, tetapi nombor siri 200 dan 300, seperti 304, biasanya digunakan oleh Institut Besi dan Keluli Amerika untuk mengenal pasti keluli ini.
2, Keluli Tahan Karat Kebanyakannya Diperbuat daripada Besi
Keluli tahan karat jenis ini terutamanya terdiri daripada struktur kristal yang dikuasai oleh ferit (fasa A), iaitu magnet. Ia biasanya tidak boleh dikeraskan melalui pemanasan, tetapi menjalani kerja sejuk boleh menyebabkan sedikit peningkatan dalam kekuatan. Institut Besi dan Keluli Amerika menetapkan 430 dan 446 sebagai contoh.
3, Keluli Tahan Karat Tegar
Keluli tahan karat jenis ini mempunyai struktur kristal yang dipanggil martensitik yang bersifat magnetik. Sifat mekanikalnya boleh diubah melalui rawatan haba. Institut Besi dan Keluli Amerika merujuknya sebagai 410, 420, dan 440. Martensit bermula dengan struktur austenit pada suhu tinggi dan boleh berubah kepada martensit (iaitu, menjadi lebih keras) apabila ia menyejuk pada kelajuan yang betul kepada suhu bilik.
4, Keluli Tahan Karat Dupleks
Keluli tahan karat jenis ini mempunyai campuran struktur austenit dan ferit. Perkadaran fasa yang lebih kecil dalam struktur biasanya lebih besar daripada 15%, menjadikannya magnet dan mampu diperkukuh melalui kerja sejuk. 329 ialah contoh yang terkenal bagi jenis keluli tahan karat ini. Jika dibandingkan dengan keluli tahan karat austenit, keluli dupleks mempamerkan kekuatan yang lebih besar dan peningkatan ketara dalam ketahanan terhadap kakisan antara butiran, kakisan tegasan klorida dan kakisan titik.
5, Keluli Tahan Karat dengan Keupayaan Pengerasan Kerpasan
Keluli tahan karat jenis ini mempunyai matriks yang sama ada austenit atau martensitik dan boleh dikeraskan melalui pengerasan kerpasan. Besi Amerika
danInstitut Keluli memberikan 600 nombor siri kepada keluli ini, seperti 630, yang juga dikenali sebagai 17-4PH.
Secara umum, selain daripada aloi, keluli tahan karat austenit menawarkan rintangan kakisan yang luar biasa. Untuk persekitaran yang kurang mengakis, keluli tahan karat ferit boleh digunakan, manakala dalam persekitaran yang agak menghakis yang memerlukan kekuatan atau kekerasan tinggi, keluli tahan karat martensit dan keluli tahan karat dikeraskan kerpasan adalah pilihan yang sesuai.
Ciri dan kawasan aplikasi
Teknologi permukaan
Pembezaan ketebalan
1, kerana jentera kilang keluli dalam proses rolling, haba roll kelihatan ubah bentuk sedikit, mengakibatkan ketebalan sisihan papan dilancarkan, secara amnya tebal pada kedua-dua belah nipis. Apabila mengukur ketebalan papan, negeri menetapkan bahawa bahagian tengah kepala papan harus diukur.
2, sebab toleransi adalah mengikut permintaan pasaran dan pelanggan, secara amnya dibahagikan kepada toleransi besar dan toleransi kecil: sebagai contoh,
Apakah jenis keluli tahan karat yang tidak mudah berkarat?
Terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi kakisan keluli tahan karat:
1, kandungan unsur mengaloi.
Kesan Unsur Aloi Secara amnya, keluli yang mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium menunjukkan ketahanan terhadap karat. Tambahan pula, keluli tahan karat dengan tahap kromium dan nikel yang lebih tinggi, seperti yang terdapat dalam keluli 304 dengan 8-10% nikel dan 18-20% kromium, memaparkan rintangan kakisan yang dipertingkatkan dan secara amnya tahan terhadap karat dalam keadaan biasa.
2. Pengaruh Proses Peleburan terhadap Ketahanan Kakisan
Rintangan kakisan keluli tahan karat juga boleh dipengaruhi oleh proses peleburan di kemudahan pengeluaran. Loji keluli tahan karat berskala besar yang dilengkapi dengan teknologi canggih dan peralatan moden boleh memastikan kualiti produk yang stabil dan boleh dipercayai melalui kawalan tepat unsur mengaloi, penyingkiran kekotoran yang berkesan, dan pengurusan suhu penyejukan bilet yang tepat. Ini menghasilkan kualiti dalaman yang unggul dan mengurangkan kerentanan kepada karat. Sebaliknya, kilang keluli yang lebih kecil dengan peralatan dan teknologi lapuk mungkin bergelut untuk membuang kekotoran semasa peleburan, yang membawa kepada pengaratan yang tidak dapat dielakkan pada produk mereka.
3. persekitaran luaran, iklim kering dan persekitaran berventilasi tidak mudah berkarat.
Keadaan persekitaran luaran, terutamanya iklim yang kering dan berventilasi baik, tidak menggalakkan pembentukan karat. Sebaliknya, tahap kelembapan udara yang tinggi, cuaca hujan yang berpanjangan, atau persekitaran dengan tahap pH yang tinggi boleh menyebabkan pembentukan karat. Malah keluli tahan karat 304 akan berkarat jika tertakluk kepada keadaan persekitaran yang buruk.
Keluli tahan karat muncul tempat karat bagaimana untuk menangani?
1. Kaedah kimia
Gunakan kaedah kimia seperti pes jeruk atau semburan untuk memudahkan pasif semula kawasan berkarat, membentuk filem kromium oksida yang mengembalikan rintangan kakisan. Selepas penjerukan, pembilasan menyeluruh dengan air adalah penting untuk membuang semua bahan cemar dan sisa asid. Lengkapkan proses rawatan dengan menggilap semula dengan peralatan yang sesuai dan mengedap dengan lilin. Untuk bintik karat setempat yang kecil, campuran petrol dan minyak 1:1 boleh disapu dengan kain bersih untuk menghilangkan karat.
2. Kaedah mekanikal
Penggunaan letupan pasir, letupan tembakan zarah kaca atau seramik, melecet, memberus, dan menggilap membentuk kaedah fizikal untuk menghilangkan pencemaran yang ditinggalkan oleh aktiviti menggilap atau melecet sebelumnya. Sebarang bentuk pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menyebabkan kakisan, terutamanya dalam tetapan lembap. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk menjalankan pembersihan fizikal permukaan di bawah keadaan kering. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa penggunaan kaedah fizikal semata-mata boleh menghilangkan kekotoran permukaan dan tidak mengubah rintangan kakisan yang wujud pada bahan. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk menyelesaikan proses dengan menggilap semula dengan peralatan yang sesuai dan mengedap dengan lilin penggilap.
Instrumen yang biasa digunakan gred keluli tahan karat dan prestasi
Keluli tahan karat 1, 304 ialah keluli tahan karat austenit yang sangat digunakan, sesuai untuk menghasilkan lukisan dalamkomponen mesin cnc, saluran paip asid, bekas, bahagian struktur, dan pelbagai badan instrumen. Selain itu, ia mampu mengeluarkan peralatan dan komponen bukan magnet dan suhu rendah.
Keluli tahan karat 2, 304L digunakan untuk menangani kerentanan kakisan antara butiran keluli tahan karat 304 disebabkan oleh pemendakan Cr23C6 di bawah keadaan tertentu. Keadaan peka bagi keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah ini menawarkan rintangan kakisan antara butiran yang lebih baik berbanding keluli tahan karat 304. Selain itu, walaupun ia mempamerkan kekuatan yang lebih rendah sedikit, ia berkongsi sifat yang serupa dengan keluli tahan karat 321 dan digunakan terutamanya untuk kimpalan. Ia sangat sesuai untuk pembuatan pelbagai badan instrumen dan peralatan dan komponen tahan kakisan yang tidak boleh menjalani rawatan penyelesaian pepejal.
3, 304H keluli tahan karat. Cawangan dalaman keluli tahan karat 304, pecahan jisim karbon 0.04% -0.10%, prestasi suhu tinggi adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304.
4, 316 keluli tahan karat. Penambahan molibdenum berdasarkan keluli 10Cr18Ni12 menjadikan keluli mempunyai rintangan yang baik untuk mengurangkan kakisan media dan titik. Dalam air laut dan media lain, rintangan kakisan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304, terutamanya digunakan untuk bahan rintangan pitting.
5, 316L keluli tahan karat. Keluli karbon ultra-rendah, dengan rintangan yang baik terhadap kakisan intergranular tersensitisasi, sesuai untuk pembuatan bahagian dan peralatan yang dikimpal dengan saiz keratan rentas yang tebal, seperti bahan tahan kakisan dalam peralatan petrokimia.
6, 316H keluli tahan karat. Cawangan dalaman keluli tahan karat 316, pecahan jisim karbon 0.04% -0.10%, prestasi suhu tinggi lebih baik daripada keluli tahan karat 316.
7, 317 keluli tahan karat. Rintangan pitting dan rayapan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 316L, digunakan dalam pembuatan peralatan tahan kakisan petrokimia dan asid organik.
Keluli tahan karat 8, 321 ialah keluli tahan karat austenit dengan penstabilan titanium. Penambahan titanium bertujuan untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran, dan ia juga mempamerkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi. Dalam kebanyakan keadaan, ia tidak dicadangkan untuk digunakan, kecuali untuk senario tertentu seperti menghadapi suhu tinggi atau kakisan akibat hidrogen.
Keluli tahan karat 9, 347 ialah aloi keluli tahan karat austenit yang distabilkan dengan niobium. Penambahan niobium berfungsi untuk meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan antara butiran dan keupayaannya untuk menahan kakisan dalam persekitaran kimia berasid, beralkali, masin dan lain-lain. Ia juga mempamerkan ciri-ciri kimpalan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan sebagai bahan tahan kakisan dan sebagai keluli tahan panas. Aloi keluli ini kebanyakannya digunakan dalam industri kuasa haba dan petrokimia untuk pelbagai aplikasi seperti bekas pembuatan, paip, penukar haba, aci, dan tiub relau dalam relau industri, serta untuk termometer tiub relau.
Keluli tahan karat 10, 904L ialah keluli tahan karat austenit yang sangat maju yang dibangunkan oleh OUTOKUMPU (Finland) dengan kandungan nikel antara 24% hingga 26% dan kandungan karbon kurang daripada 0.02%. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang luar biasa dan berfungsi dengan baik dalam asid bukan pengoksida seperti asid sulfurik, asid asetik, asid formik dan asid fosforik. Selain itu, ia menunjukkan ketahanan yang teguh terhadap kakisan celah dan kakisan tegasan. Ia sangat sesuai untuk digunakan dengan asid sulfurik pada pelbagai kepekatan di bawah 70 ℃ dan menawarkan rintangan kakisan yang unggul dalam asid asetik dan asid campuran asid formik dan asid asetik pada sebarang kepekatan dan suhu di bawah tekanan normal. Pada asalnya diklasifikasikan sebagai aloi berasaskan nikel di bawah piawaian ASMESB-625, ia kini telah diklasifikasikan semula sebagai keluli tahan karat. Walaupun keluli 015Cr19Ni26Mo5Cu2 China berkongsi persamaan dengan 904L, beberapa pengeluar instrumen Eropah menggunakan keluli tahan karat 904L sebagai bahan utama untuk merekabahagian cnc, seperti tiub ukuran meter aliran jisim E+ H dan bekas jam tangan Rolex.
11, 440C keluli tahan karat. Keluli tahan karat martensit, kekerasan tertinggi dalam keluli tahan karat boleh keras, keluli tahan karat, kekerasan ialah HRC57. Terutamanya digunakan untuk membuat muncung, galas, kili injap, tempat duduk, lengan, batang dan sebagainya.
Keluli tahan karat 12, 17-4PH dikelaskan sebagai keluli tahan karat yang dikeraskan kerpasan martensit dengan kekerasan Rockwell 44. Ia menawarkan kekuatan, kekerasan dan rintangan kakisan yang luar biasa, walaupun ia tidak sesuai digunakan pada suhu melebihi 300°C. Keluli ini mempamerkan ketahanan yang baik terhadap keadaan atmosfera, serta asid atau garam yang dicairkan. Rintangan kakisannya adalah setanding dengan keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 430. Aplikasi untuk keluli ini termasuk penggunaannya dalam pengeluaran platform luar pesisir, bilah turbin, kili injap, tempat duduk, lengan, batang injap dan banyak lagi.
Dalam bidang instrumentasi profesional, pemilihan keluli tahan karat austenit konvensional ditentukan oleh faktor-faktor seperti serba boleh dan kos. Urutan yang biasa disyorkan untuk pemilihan keluli tahan karat ialah 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Terutama, 317 kurang biasa digunakan, 321 tidak digemari, 347 lebih disukai untuk rintangan kakisan suhu tinggi, dan 904L ialah bahan lalai untuk komponen khusus yang dikeluarkan oleh syarikat tertentu. Keluli tahan karat 904L biasanya bukan pilihan biasa dalam aplikasi reka bentuk.
Dalam reka bentuk dan pemilihan instrumen, sering menghadapi pelbagai sistem yang berbeza, siri, gred keluli tahan karat, pemilihan harus berdasarkan media proses tertentu, suhu, tekanan, bahagian tegasan, kakisan, kos dan aspek pertimbangan lain.
Anebon mengejar dan matlamat perusahaan adalah untuk "Sentiasa memenuhi keperluan pelanggan kami". Anebon terus membina dan menggayakan serta mereka bentuk barangan berkualiti tinggi yang luar biasa untuk prospek kami yang lapuk dan baharu serta merealisasikan prospek menang-menang untuk pelanggan kami seperti kami menyesuaikan profil penyemperitan ketepatan tinggi,cnc memutar bahagian aluminiumdanbahagian pengilangan aluminiumuntuk pelanggan. Anebon dengan tangan terbuka, menjemput semua pembeli yang berminat untuk melawat laman web kami atau menghubungi kami terus untuk maklumat lanjut.
Mesin CNC China Tersuai Kilang dan Mesin Ukiran CNC, produk Anebon diiktiraf secara meluas dan dipercayai oleh pengguna dan boleh memenuhi keperluan ekonomi dan sosial yang terus berkembang. Anebon mengalu-alukan pelanggan baru dan lama dari semua lapisan masyarakat untuk menghubungi kami untuk hubungan perniagaan masa depan dan mencapai kejayaan bersama!
Masa siaran: Jan-23-2024