Penyelesaian Proses Pemasangan dan Pentauliahan Alat Mesin CNC

1.1 Pemasangan badan alat mesin CNC

1. Sebelum ketibaan alat mesin CNC, pengguna perlu menyediakan pemasangan mengikut lukisan asas alat mesin yang disediakan oleh pengilang. Lubang simpanan hendaklah dibuat di lokasi di mana bolt penambat akan dipasang. Selepas penghantaran, kakitangan pentauliahan akan mengikut prosedur membongkar untuk mengangkut komponen alat mesin ke tapak pemasangan dan meletakkan komponen utama pada asas mengikut arahan.

Setelah di tempatnya, shim, pad pelarasan, dan bolt penambat harus diletakkan dengan betul, dan kemudian pelbagai bahagian alat mesin harus dipasang untuk membentuk mesin yang lengkap. Selepas pemasangan, kabel, paip minyak, dan paip udara hendaklah disambungkan. Manual alat mesin termasuk gambar rajah pendawaian elektrik dan gambar rajah saluran paip gas dan hidraulik. Kabel dan saluran paip yang berkaitan hendaklah disambung satu persatu mengikut tanda.

2. Langkah berjaga-jaga pada peringkat ini adalah seperti berikut.

Selepas membongkar alat mesin, langkah pertama ialah mencari pelbagai dokumen dan bahan, termasuk senarai pembungkusan alat mesin, dan mengesahkan bahawa bahagian, kabel dan bahan dalam setiap kotak pembungkusan sepadan dengan senarai pembungkusan.

Sebelum memasang bahagian lain alat mesin, adalah penting untuk mengeluarkan cat anti-karat dari permukaan sambungan pemasangan, rel panduan, dan pelbagai permukaan bergerak dan membersihkan permukaan setiap komponen dengan teliti.

Semasa proses penyambungan, perhatikan pembersihan, pastikan sentuhan dan pengedap yang boleh dipercayai, dan periksa sebarang kelonggaran atau kerosakan. Selepas memasang kabel, pastikan anda mengetatkan skru penetapan untuk memastikan sambungan selamat. Apabila menyambungkan paip minyak dan udara, ambil langkah berjaga-jaga khas untuk mengelakkan bahan asing daripada memasuki saluran paip dari antara muka, yang boleh menyebabkan keseluruhan sistem hidraulik tidak berfungsi. Setiap sambungan hendaklah diketatkan apabila menyambungkan saluran paip. Sebaik sahaja kabel dan saluran paip disambungkan, ia hendaklah diikat, dan cangkerang penutup pelindung hendaklah dipasang untuk memastikan penampilan yang kemas.

1.2 Sambungan sistem CNC

1) Membongkar pemeriksaan sistem CNC.

Selepas menerima sistem CNC tunggal atau sistem CNC lengkap yang dibeli dengan alat mesin, adalah penting untuk memeriksanya dengan teliti. Pemeriksaan ini hendaklah meliputi badan sistem, unit kawalan kelajuan suapan yang sepadan dan motor servo, serta unit kawalan gelendong dan motor gelendong.

2) Sambungan kabel luaran.

Sambungan kabel luaran merujuk kepada kabel yang menyambungkan sistem CNC ke unit MDI/CRT luaran, kabinet kuasa, panel pengendalian alat mesin, talian kuasa motor servo suapan, talian maklum balas, talian kuasa motor gelendong dan maklum balas. talian isyarat, serta penjana nadi yang diputar dengan tangan. Kabel ini harus mematuhi manual sambungan yang disediakan dengan mesin, dan wayar tanah harus disambungkan pada penghujungnya.

3) Sambungan kord kuasa sistem CNC.

Sambungkan kabel input bekalan kuasa sistem CNC apabila suis kuasa kabinet CNC dimatikan.

4) Pengesahan tetapan.

Terdapat berbilang titik pelarasan pada papan litar bercetak dalam sistem CNC, yang disambungkan dengan wayar pelompat. Ini memerlukan konfigurasi yang betul untuk menyelaraskan dengan keperluan khusus pelbagai jenis alatan mesin.

5) Pengesahan voltan bekalan kuasa input, frekuensi, dan jujukan fasa.

Sebelum menghidupkan pelbagai sistem CNC, adalah penting untuk memeriksa bekalan kuasa terkawal DC dalaman yang menyediakan sistem dengan voltan ±5V, 24V, dan voltan DC lain yang diperlukan. Pastikan bahawa beban bekalan kuasa ini tidak litar pintas ke tanah. Multimeter boleh digunakan untuk mengesahkan ini.

6) Sahkan sama ada terminal keluaran voltan unit bekalan kuasa DC dilitar pintas ke tanah.

7) Hidupkan kuasa kabinet CNC dan semak voltan keluaran.

Sebelum menghidupkan kuasa, cabut talian kuasa motor untuk keselamatan. Selepas dihidupkan, periksa sama ada kipas dalam kabinet CNC berputar untuk mengesahkan kuasa.

8) Sahkan tetapan parameter sistem CNC.

9) Sahkan antara muka antara sistem CNC dan alat mesin.

Selepas melengkapkan langkah-langkah yang dinyatakan di atas, kita boleh membuat kesimpulan bahawa sistem CNC telah dilaraskan dan kini bersedia untuk ujian kuasa hidup dalam talian dengan alat mesin. Pada ketika ini, bekalan kuasa ke sistem CNC boleh dimatikan, talian kuasa motor boleh disambungkan, dan tetapan penggera boleh dipulihkan.

1.3 Ujian kuasa hidup alat mesin CNC

Untuk memastikan penyelenggaraan alatan mesin dengan betul, rujuk manual alat mesin CNC untuk arahan pelinciran. Isikan titik pelinciran yang ditentukan dengan minyak dan gris yang disyorkan, bersihkan tangki minyak hidraulik dan penapis, dan isi semula dengan minyak hidraulik yang sesuai. Selain itu, pastikan anda menyambungkan sumber udara luaran.

Apabila menghidupkan alat mesin, anda boleh memilih untuk menghidupkan semua bahagian sekaligus atau kuasa setiap komponen secara berasingan sebelum menjalankan ujian bekalan kuasa keseluruhan. Apabila menguji sistem CNC dan alat mesin, walaupun sistem CNC berfungsi secara normal tanpa sebarang penggera, sentiasa bersedia untuk menekan butang berhenti kecemasan untuk memotong kuasa jika perlu. Gunakan suapan berterusan manual untuk menggerakkan setiap paksi dan sahkan arah pergerakan yang betul bagi komponen alat mesin melalui nilai paparan CRT atau DPL (paparan digital).

Semak ketekalan jarak pergerakan setiap paksi dengan arahan pergerakan. Jika percanggahan wujud, sahkan arahan yang berkaitan, parameter maklum balas, keuntungan gelung kawalan kedudukan dan tetapan parameter lain. Gerakkan setiap paksi pada kelajuan rendah menggunakan suapan manual, memastikan ia menekan suis lebihan perjalanan untuk memeriksa keberkesanan had lebihan perjalanan dan sama ada sistem CNC mengeluarkan penggera apabila lebihan perjalanan berlaku. Semak dengan teliti sama ada nilai tetapan parameter dalam sistem CNC dan peranti PMC sejajar dengan data yang ditentukan dalam data rawak.

Uji pelbagai mod pengendalian (manual, inci, MDI, mod automatik, dll.), arahan anjakan gelendong dan arahan kelajuan di semua peringkat untuk mengesahkan ketepatannya. Akhir sekali, lakukan tindakan kembali ke titik rujukan. Titik rujukan berfungsi sebagai kedudukan rujukan program untuk pemprosesan alat mesin masa hadapan. Oleh itu, adalah penting untuk mengesahkan kehadiran fungsi titik rujukan dan memastikan kedudukan pulangan yang konsisten bagi titik rujukan setiap kali.

1.4 Pemasangan dan pelarasan alatan mesin CNC

Seperti dalam manual alat mesin CNC, pemeriksaan menyeluruh dijalankan untuk memastikan komponen utama berfungsi normal dan lengkap, membolehkan semua aspek alat mesin beroperasi dan bergerak dengan berkesan. Theproses pembuatan cncmelibatkan pelarasan aras katil alat mesin dan membuat pelarasan awal kepada ketepatan geometri utama. Selepas itu, kedudukan relatif bahagian bergerak utama yang dipasang semula dan mesin utama dilaraskan. Bolt penambat mesin utama dan aksesori kemudiannya diisi dengan simen yang cepat kering, dan lubang yang dikhaskan juga diisi, membolehkan simen kering sepenuhnya.

Penalaan halus paras katil utama alat mesin pada asas yang telah dipadatkan dilakukan menggunakan bolt anchor dan shim. Setelah aras ditetapkan, bahagian yang bergerak di atas katil, seperti lajur utama, slaid dan meja kerja, digerakkan untuk memerhatikan transformasi mendatar alatan mesin dalam lejang penuh setiap koordinat. Ketepatan geometri alat mesin kemudiannya dilaraskan untuk memastikan ia berada dalam julat ralat yang dibenarkan. Tahap ketepatan, pembaris segi empat sama standard, pembaris rata dan kolimator adalah antara alat pengesanan yang digunakan dalam proses pelarasan. Semasa pelarasan, tumpuan adalah terutamanya pada pelarasan shim, dan jika perlu, membuat sedikit pengubahsuaian pada jalur tatahan dan penggelek pramuat pada rel panduan.

1.5 Pengendalian penukar alat di pusat pemesinan

Untuk memulakan proses pertukaran alat, alat mesin diarahkan untuk bergerak secara automatik ke kedudukan pertukaran alat menggunakan program tertentu seperti G28 Y0 Z0 atau G30 Y0 Z0. Kedudukan alat pemunggah dan pemunggahan manipulator relatif kepada gelendong kemudian dilaraskan secara manual, dengan bantuan mandrel penentukuran untuk pengesanan. Jika sebarang ralat dikesan, lejang manipulator boleh dilaraskan, sokongan manipulator dan kedudukan majalah alat boleh dialihkan, dan tetapan titik kedudukan perubahan alat boleh diubah suai jika perlu, dengan menukar tetapan parameter dalam sistem CNC.

Setelah selesai pelarasan, skru pelarasan dan bolt penambat majalah alat diketatkan. Selepas itu, beberapa pemegang alat yang hampir dengan berat dibenarkan yang ditentukan dipasang, dan berbilang pertukaran automatik salingan dari majalah alat ke gelendong dilakukan. Tindakan ini mestilah tepat, tanpa sebarang perlanggaran atau jatuh alat.

Untuk alatan mesin yang dilengkapi dengan meja pertukaran APC, meja dialihkan ke kedudukan pertukaran, dan kedudukan relatif stesen palet dan permukaan meja pertukaran dilaraskan untuk memastikan tindakan yang licin, boleh dipercayai dan tepat semasa perubahan alat automatik. Selepas ini, 70-80% daripada beban yang dibenarkan diletakkan pada permukaan kerja, dan pelbagai tindakan pertukaran automatik dilakukan. Setelah ketepatan dicapai, skru yang berkaitan diketatkan.

1.6 Pengendalian percubaan alatan mesin CNC

Selepas pemasangan dan pentauliahan alat mesin CNC, keseluruhan mesin perlu berjalan secara automatik untuk tempoh yang panjang di bawah keadaan beban tertentu untuk menyemak sepenuhnya fungsi mesin dan kebolehpercayaan kerja. Tiada peraturan standard mengenai masa berjalan. Lazimnya, ia berjalan selama 8 jam sehari secara berterusan selama 2 hingga 3 hari, atau 24 jam berterusan selama 1 hingga 2 hari. Proses ini dirujuk sebagai operasi percubaan selepas pemasangan.

Prosedur penilaian harus termasuk menguji fungsi sistem CNC utama, secara automatik menggantikan 2/3 alat dalam majalah alat, menguji kelajuan gelendong yang paling tinggi, paling rendah dan biasa digunakan, kelajuan suapan yang cepat dan biasa digunakan, pertukaran automatik permukaan kerja, dan menggunakan arahan M utama. Semasa operasi percubaan, majalah alat alat mesin harus penuh dengan pemegang alat, berat pemegang alat harus dekat dengan berat yang dibenarkan yang ditentukan, dan beban juga harus ditambahkan pada permukaan kerja pertukaran. Semasa masa operasi percubaan, tiada kerosakan alatan mesin dibenarkan berlaku kecuali kerosakan yang disebabkan oleh kesilapan pengendalian. Jika tidak, ia menunjukkan masalah dengan pemasangan dan pentauliahan alat mesin.

1.7 Penerimaan alatan mesin CNC

Selepas kakitangan pentauliahan alat mesin menyelesaikan pemasangan dan pentauliahan alat mesin, kerja penerimaan pengguna alat mesin CNC melibatkan pengukuran pelbagai penunjuk teknikal pada sijil alat mesin. Ini dilakukan mengikut syarat penerimaan yang dinyatakan dalam sijil pemeriksaan kilang alat mesin menggunakan kaedah pengesanan sebenar yang disediakan. Keputusan penerimaan akan menjadi asas untuk penyelenggaraan masa hadapan penunjuk teknikal. Kerja penerimaan utama digariskan seperti berikut:

1) Pemeriksaan penampilan alat mesin: Sebelum pemeriksaan terperinci dan penerimaan alat mesin CNC, penampilan kabinet CNC harus diperiksa dan diterima.Ini harus merangkumi aspek berikut:

① Periksa kabinet CNC untuk kerosakan atau pencemaran menggunakan mata kasar. Periksa berkas kabel penyambung yang rosak dan lapisan pelindung yang mengelupas.

② Periksa kekejangan komponen dalam kabinet CNC, termasuk skru, penyambung dan papan litar bercetak.

③ Pemeriksaan penampilan motor servo: Khususnya, perumah motor servo dengan pengekod nadi perlu diperiksa dengan teliti, terutamanya bahagian belakangnya.

2) Prestasi alat mesin dan ujian fungsi NC. Sekarang, ambil pusat pemesinan menegak sebagai contoh untuk menerangkan beberapa item pemeriksaan utama.

① Prestasi sistem gelendong.

② Prestasi sistem suapan.

③ Sistem pertukaran alat automatik.

④ Bunyi alat mesin. Jumlah hingar alatan mesin semasa melahu tidak boleh melebihi 80 dB.

⑤ Peranti elektrik.

⑥ Peranti kawalan digital.

⑦ Peranti keselamatan.

⑧ Peranti pelinciran.

⑨ Peranti udara dan cecair.

⑩ Peranti aksesori.

⑪ Fungsi CNC.

⑫ Operasi tanpa beban berterusan.

3) Ketepatan alat mesin CNC mencerminkan ralat geometri bahagian dan pemasangan mekanikal utamanya. Di bawah ialah butiran untuk memeriksa ketepatan geometri pusat pemesinan menegak biasa.

① Kerataan meja kerja.

② Perpendicularity Saling Berserenjang dalam setiap arah koordinat.

③ Keselarian meja kerja apabila bergerak ke arah koordinat X.

④ Keselarian meja kerja apabila bergerak ke arah koordinat Y.

⑤ Keselarian sisi slot T meja kerja apabila bergerak dalam arah koordinat X.

⑥ Larian paksi gelendong.

⑦ Larian jejari lubang gelendong.

⑧ Keselarian paksi gelendong apabila kotak gelendong bergerak dalam arah koordinat Z.

⑨ Keserenjangan garis tengah paksi putaran gelendong ke meja kerja.

⑩ Kelurusan kotak gelendong bergerak dalam arah koordinat Z.

4) Pemeriksaan ketepatan kedudukan alat mesin ialah penilaian ketepatan yang boleh dicapai oleh bahagian bergerak alat mesin di bawah kawalan peranti CNC. Kandungan pemeriksaan utama termasuk penilaian ketepatan kedudukan.

① Ketepatan kedudukan gerakan linear (termasuk paksi X, Y, Z, U, V dan W).

② Ketepatan kedudukan ulangan gerakan linear.

③ Kembali Ketepatan asal mekanikal paksi gerakan linear.

④ Penentuan jumlah momentum yang hilang dalam gerakan linear.

⑤ Ketepatan kedudukan gerakan berputar (paksi meja putar A, B, C).

⑥ Ulang ketepatan kedudukan gerakan berputar.

⑦ Kembali Ketepatan asal paksi berputar.

⑧ Penentuan jumlah momentum yang hilang dalam gerakan paksi berputar.

5) Pemeriksaan ketepatan pemotongan alat mesin melibatkan penilaian menyeluruh terhadap ketepatan geometri dan ketepatan kedudukan alat mesin dalam operasi pemotongan dan pemprosesan. Dalam konteks automasi industri di pusat pemesinan, ketepatan dalam pemprosesan tunggal adalah bidang tumpuan utama.

① Ketepatan Membosankan.

② Ketepatan satah pengilangan kilang akhir (satah XY).

③ Ketepatan padang lubang bor dan penyebaran diameter lubang.

④ Ketepatan pengilangan linear.

⑤ Ketepatan pengilangan garisan serong.

⑥ Ketepatan pengilangan arka.

⑦ Keserasian membosankan pusingan kotak (untuk alatan mesin mendatar).

⑧ Putaran meja putar mendatar 90° pengilangan persegipemprosesan cncketepatan (untuk alatan mesin mendatar).

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut atau pertanyaan, sila hubungi info@anebon.com

Anebon bergantung pada daya teknikal yang kukuh dan terus mencipta teknologi canggih untuk memenuhi permintaan untuk pemesinan logam CNC,bahagian pengilangan cnc, danbahagian tuangan aluminium die. Semua pendapat dan cadangan akan sangat dihargai! Kerjasama yang baik boleh meningkatkan kami berdua ke arah pembangunan yang lebih baik!