Masalah biasa dan penyelesaian alatan dalam pemesinan lubang dalam

Dalam proses pemesinan lubang dalam, masalah seperti ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan hayat alat bahan kerja sering berlaku. Bagaimana untuk mengurangkan atau mengelakkan masalah ini adalah masalah yang mendesak untuk diselesaikan.bahagian aluminium
1. Terdapat masalah: apertur meningkat, dan ralatnya besar
1) Punca
Nilai reka bentuk diameter luar reamer adalah terlalu besar atau pinggir pemotongan reaming mempunyai burr; kelajuan pemotongan terlalu tinggi; kadar suapan tidak wajar atau elaun pemesinan terlalu besar; sudut hadapan reamer terlalu besar; reamer dibengkokkan; Mematuhi tepi cip; ayunan tepi pemotong reaming adalah di luar toleransi semasa mengasah; pemilihan cecair pemotongan tidak sesuai; kesan minyak pada permukaan batang tirus tidak disapu bersih atau permukaan tirus rosak apabila reamer dipasang; ekor rata batang tirus dipasang dalam kedudukan mengimbangi Batang tirus belakang gelendong alat mesin mengganggu kon; gelendong bengkok atau galas gelendong terlalu longgar atau rosak; reamer tidak fleksibel; ia tidak berada pada paksi yang sama dengan bahan kerja dan daya kedua-dua tangan tidak sekata apabila reamer dengan tangan, menyebabkan reamer bergoncang ke kiri dan kanan.

2) Penyelesaian
Kurangkan diameter luar reamer dengan sewajarnya mengikut keadaan tertentu; mengurangkan kelajuan pemotongan; laraskan kadar suapan dengan sewajarnya atau kurangkan elaun pemesinan; mengurangkan sudut masuk dengan sewajarnya; luruskan atau hapuskan reamer yang tidak boleh digunakan; Berkelayakan; mengawal perbezaan hayunan dalam julat yang dibenarkan; pilih cecair pemotongan dengan prestasi penyejukan yang lebih baik; sebelum memasang reamer, batang tirus reamer dan kotoran minyak dalaman lubang tirus gelendong alat mesin mesti disapu bersih, dan permukaan tirus digilap dengan batu minyak; Kisar ekor rata reamer; laraskan atau gantikan galas gelendong; laraskan semula chuck terapung dan laraskan keserasian; memberi perhatian kepada operasi yang betul.
2. Terdapat masalah: apertur mengecut
1) Punca
Nilai reka bentuk diameter luar reamer adalah terlalu kecil; kelajuan pemotongan terlalu rendah; kadar suapan terlalu besar; sudut deklinasi utama reamer terlalu kecil; Pengecutan; apabila reaming bahagian keluli, jika elaun terlalu besar atau reamer tidak tajam, ia adalah mudah untuk menghasilkan pemulihan elastik, supaya apertur dikurangkan dan lubang dalam tidak bulat, dan apertur tidak layak.Bahagian keluli pemesinan CNC
2) Penyelesaian
Gantikan diameter luar reamer; meningkatkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya; mengurangkan kadar suapan dengan sewajarnya; meningkatkan sudut deklinasi utama dengan sewajarnya; pilih cecair pemotongan berminyak dengan prestasi pelincir yang baik; Apabila memilih saiz pisau, faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilainya harus dipilih mengikut keadaan sebenar; untuk pemotongan eksperimen, ambil elaun yang sesuai dan tajamkan alat untuk membesarkan lubang.
3. Terdapat masalah: lubang dalam yang diream tidak bulat
1) Punca
Reamer terlalu panjang, ketegaran tidak mencukupi, dan getaran berlaku semasa reaming; sudut deklinasi utama reamer terlalu kecil; kelebihan pemotongan reaming adalah sempit; elaun reaming adalah berat sebelah; permukaan lubang dalam mempunyai jurang dan lubang silang; Galas gelendong longgar, tiada lengan panduan, atau kelegaan antara reamer dan lengan panduan terlalu besar, dan bahan kerja cacat selepas dialihkan kerana bahan kerja berdinding nipis diapit terlalu ketat.
2) Penyelesaian
Reamer dengan ketegaran yang tidak mencukupi boleh menggunakan reamer dengan pic yang tidak sama, dan pemasangan reamer harus menggunakan sambungan tegar untuk meningkatkan sudut hadapan; pilih reamer yang layak untuk mengawal toleransi kedudukan lubang dalam proses pra-pemprosesan; pakai pic yang tidak sama Untuk reamer, gunakan lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat; pilih tempat kosong yang layak; apabila menggunakan alat untuk membesarkan lubang yang sama nada untuk meream lubang yang lebih tepat, kelegaan gelendong alat mesin hendaklah dilaraskan, dan kelegaan padanan lengan panduan hendaklah lebih tinggi atau sesuai. kaedah pengapit untuk mengurangkan daya pengapit.bahagian pemesinan cnc
4. Terdapat masalah: permukaan dalaman lubang mempunyai aspek yang jelas
‍1) Sebab
Elaun reaming terlalu besar; sudut belakang bahagian pemotongan reamer terlalu besar; kelebihan pemotongan reaming terlalu lebar; permukaan bahan kerja mempunyai liang, lubang pasir dan hayunan gelendong terlalu besar.
2) Penyelesaian
Kurangkan elaun reaming; mengurangkan sudut kelegaan bahagian pemotongan; mengasah lebar margin; pilih kosong yang layak; laraskan gelendong alat mesin.
5. Terdapat masalah: nilai kekasaran permukaan lubang dalam adalah tinggi
1) Punca
Kelajuan pemotongan terlalu tinggi; pemilihan cecair pemotongan tidak sesuai; sudut deklinasi utama reamer adalah terlalu besar, dan tepi pemotongan reaming tidak berada pada lilitan yang sama; elaun reaming terlalu besar; elaun reaming tidak sekata atau terlalu kecil, dan permukaan tempatan tidak reamed; Ayunan bahagian pemotong reamer adalah di luar toleransi, kelebihan pemotongan tidak tajam, dan permukaannya kasar; pinggir pemotong reamer terlalu lebar; penyingkiran cip tidak lancar semasa reaming; reamer terlalu haus; Tepi; tepi mempunyai kelebihan terbina; disebabkan oleh bahan, tidak sesuai untuk reamers sudut sifar atau negatif.
2) Penyelesaian
Kurangkan kelajuan pemotongan; pilih cecair pemotongan mengikut bahan pemprosesan; kurangkan sudut deklinasi utama dengan betul, tajamkan tepi pemotongan reaming dengan betul; mengurangkan elaun reaming dengan sewajarnya; meningkatkan ketepatan kedudukan dan kualiti lubang bawah sebelum reaming atau meningkatkan elaun reaming; Pilih reamer yang layak; mengasah lebar bilah; kurangkan bilangan gigi reamer mengikut keadaan tertentu, tambahkan ruang alur cip atau gunakan reamer dengan sudut kecondongan untuk membuat penyingkiran cip lancar; gantikan reamer dengan kerap, dan kisar apabila mengasah. Kawasan pemotongan dikisar; reamer harus mengambil langkah perlindungan untuk mengelakkan benjolan semasa mengasah, menggunakan dan pengangkutan; untuk reamer yang terhantuk, gunakan batu asahan yang lebih halus untuk membaiki reamer yang terhantuk, atau gantikan pisau reamer; Potong dengan batu asah untuk dilalui, dan gunakan reamer dengan sudut rake 5°-10°.
6. Terdapat masalah: hayat perkhidmatan reamer adalah rendah
1) Punca
Bahan reamer tidak sesuai; reamer terbakar semasa mengasah; pemilihan cecair pemotongan tidak sesuai, cecair pemotongan tidak dapat mengalir dengan lancar, dan nilai kekasaran permukaan bahagian pemotongan dan selepas pengisaran pemotongan reaming adalah terlalu tinggi.
2) Penyelesaian
Pilih bahan reamer mengikut bahan pemprosesan, dan boleh menggunakan reamer karbida bersimen atau reamer bersalut; mengawal ketat jumlah mengasah dan memotong untuk mengelakkan terbakar; selalunya memilih cecair pemotongan yang betul mengikut bahan pemprosesan; Cecair pemotong tekanan, selepas pengisaran halus atau pengisaran untuk memenuhi keperluan.
7 Terdapat masalah: ketepatan kedudukan lubang reamed adalah di luar toleransi
1) Punca
Lengan panduan dipakai; hujung bawah lengan panduan terlalu jauh dari bahan kerja; panjang lengan panduan adalah pendek, ketepatan adalah lemah, dan galas gelendong longgar.
2) Penyelesaian
Gantikan lengan panduan secara kerap; panjangkan lengan panduan untuk meningkatkan ketepatan padanan lengan panduan dan kelegaan reamer; membaiki alat mesin tepat pada masanya dan laraskan kelegaan galas gelendong.
8. Terdapat masalah: gigi reamer sumbing
1) Punca
Elaun reaming terlalu besar; kekerasan bahan bahan kerja terlalu tinggi; ayunan kelebihan pemotongan terlalu besar, dan beban pemotongan tidak sekata; sudut utama reamer terlalu kecil, yang meningkatkan lebar pemotongan; apabila reaming lubang dalam atau lubang buta, terdapat terlalu banyak cip, dan ia tidak dikeluarkan dalam masa dan gigi telah retak semasa mengasah.
2) Penyelesaian
Ubah suai saiz apertur pra-mesin; kurangkan kekerasan bahan atau gunakan reamer sudut rake negatif atau reamer karbida; mengawal hayunan dalam julat yang layak; meningkatkan sudut masuk; beri perhatian kepada penyingkiran cip tepat pada masanya atau gunakan reamer dengan sudut kecondongan ; Beri perhatian kepada kualiti mengasah.
9. Terdapat masalah: pemegang reamer rosak
1) Punca
Elaun reaming terlalu besar; apabila reaming lubang tirus, peruntukan elaun reaming kasar dan halus dan pemilihan jumlah pemotongan adalah tidak sesuai; ruang cip gigi reamer adalah kecil, dan cip tersumbat.
2) Penyelesaian
Ubah suai saiz apertur pra-mesin; ubah suai pengagihan elaun, dan pilih jumlah pemotongan dengan munasabah; mengurangkan bilangan gigi reamer, menambah ruang cip atau mengisar celah gigi dengan satu gigi.
10. Terdapat masalah: garis tengah lubang selepas reaming tidak lurus
1) Punca
Pesongan penggerudian sebelum reaming, terutamanya apabila diameter lubang kecil, kelengkungan asal tidak dapat diperbetulkan kerana ketegaran yang lemah reamer; sudut deklinasi utama reamer terlalu besar; bimbingan yang lemah menjadikan alat untuk membesarkan lubang mudah terpesong semasa arah reamer; tirus terbalik bahagian pemotongan terlalu besar; reamer disesarkan pada celah di tengah-tengah lubang yang terganggu; apabila reaming dengan tangan, daya terlalu besar dalam satu arah, memaksa reamer untuk membelok ke satu hujung dan memusnahkan menegak lubang reamed.
2) Penyelesaian
Tingkatkan proses reaming atau membosankan untuk membetulkan lubang; mengurangkan sudut deklinasi utama; laraskan reamer yang sesuai; gantikan reamer dengan bahagian panduan atau panjangkan bahagian pemotongan; memberi perhatian kepada operasi yang betul.