HV, HB, dan HRC adalah semua ukuran kekerasan yang digunakan dalam ujian bahan. Mari kita pecahkan mereka:
1) Kekerasan HV (Kekerasan Vickers): Kekerasan HV ialah ukuran rintangan bahan terhadap lekukan. Ia ditentukan dengan menggunakan beban yang diketahui pada permukaan bahan menggunakan inden berlian dan mengukur saiz lekukan yang terhasil. Kekerasan HV dinyatakan dalam unit kekerasan Vickers (HV) dan biasanya digunakan untuk bahan nipis, salutan dan bahagian kecil.
2) Kekerasan HB (Kekerasan Brinell): Kekerasan HB ialah satu lagi ukuran rintangan bahan terhadap lekukan. Ia melibatkan penggunaan beban yang diketahui pada bahan menggunakan inden bebola keluli yang dikeraskan dan mengukur diameter lekukan yang terhasil. Kekerasan HB dinyatakan dalam unit kekerasan Brinell (HB) dan selalunya digunakan untuk bahan yang lebih besar dan lebih besar, termasuk logam dan aloi.
3) Kekerasan HRC (Kekerasan Rockwell): Kekerasan HRC ialah ukuran rintangan bahan terhadap lekukan atau penembusan. Ia menggunakan skala yang berbeza (A, B, C, dll.) berdasarkan kaedah ujian khusus dan jenis indentor yang digunakan (kon berlian atau bola keluli yang dikeraskan). Skala HRC biasanya digunakan untuk mengukur kekerasan bahan logam. Nilai kekerasan diwakili sebagai nombor pada skala HRC, seperti HRC 50.
Jadual perbandingan kekerasan HV-HB-HRC yang biasa digunakan:
| Jadual perbandingan kekerasan logam ferus biasa (penukaran kekuatan anggaran) | ||||
| Klasifikasi kekerasan | Kekuatan tegangan N/mm2 | |||
| Rockwell | Vickers | Brinell | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35.5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37.5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38.5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51.5 | 76.6 | 534 | — | 1815 |
| 52 | 76.9 | 543 | — | 1850 |
| 52.5 | 77.1 | 551 | — | 1885 |
| 53 | 77.4 | 561 | — | 1920 |
| 53.5 | 77.7 | 570 | — | 1955 |
| 54 | 77.9 | 579 | — | 1995 |
| 54.5 | 78.2 | 589 | — | 2035 |
| 55 | 78.5 | 599 | — | 2075 |
| 55.5 | 78.7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56.5 | 79.3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79.5 | 642 | — | 2250 |
| 57.5 | 79.8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | — | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | — | — |
| 61 | 81.7 | 739 | — | — |
| 61.5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 | — | — |
| 62.5 | 82.5 | 780 | — | — |
| 63 | 82.8 | 795 | — | — |
| 63.5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83.3 | 825 | — | — |
| 64.5 | 83.6 | 840 | — | — |
| 65 | 83.9 | 856 | — | — |
| 65.5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84.4 | 889 | — | — |
| 66.5 | 84.7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67.5 | 85.2 | 941 | — | — |
| 68 | 85.5 | 959 | — | — |
| 68.5 | 85.8 | 978 | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 | — | — |
| 69.5 | 86.3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86.6 | 1037 | — | — |
Petua Penukaran Anggaran HRC/HB
Kekerasan lebih tinggi daripada 20HRC, 1HRC≈10HB,
Kekerasan lebih rendah daripada 20HRC, 1HRC≈11.5HB.
Catatan: Untuk pemprosesan pemotongan, ia pada asasnya boleh ditukar secara seragam 1HRC≈10HB (kekerasan bahan bahan kerja mempunyai julat turun naik)
Kekerasan bahan logam
Kekerasan merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan ubah bentuk tempatan, terutamanya ubah bentuk plastik, lekukan atau calar. Ia adalah indeks untuk mengukur kelembutan dan kekerasan bahan.
Mengikut kaedah ujian yang berbeza, kekerasan dibahagikan kepada tiga jenis.
①Kekerasan calar. Ia digunakan terutamanya untuk membandingkan kelembutan dan kekerasan mineral yang berbeza. Kaedahnya ialah memilih joran yang satu hujungnya keras dan satu hujung lagi lembut, luluskan bahan yang hendak diuji di sepanjang joran, dan tentukan kekerasan bahan yang hendak diuji mengikut kedudukan calar. Secara kualitatif, objek keras membuat calar panjang dan objek lembut membuat calar pendek.
②Kekerasan lekukan. Terutamanya digunakan untuk bahan logam, kaedahnya adalah dengan menggunakan beban tertentu untuk menekan indenter yang ditentukan ke dalam bahan yang akan diuji, dan membandingkan kelembutan dan kekerasan bahan yang akan diuji dengan saiz ubah bentuk plastik tempatan pada permukaan bahan tersebut. Disebabkan oleh perbezaan inden, beban dan tempoh beban, terdapat banyak jenis kekerasan lekukan, terutamanya termasuk kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell, kekerasan Vickers dan kekerasan mikro.
③Kekerasan pantulan. Terutamanya digunakan untuk bahan logam, kaedahnya adalah untuk membuat tukul kecil khas jatuh bebas dari ketinggian tertentu untuk memberi kesan kepada sampel bahan yang akan diuji, dan menggunakan jumlah tenaga terikan yang disimpan (dan kemudian dilepaskan) dalam sampel semasa hentaman (melalui pemulangan tukul kecil) pengukuran ketinggian lompatan) untuk menentukan kekerasan bahan.
Kekerasan Brinell yang paling biasa, kekerasan Rockwell dan kekerasan Vickers bagi bahan logam tergolong dalam kekerasan lekukan. Nilai kekerasan menunjukkan keupayaan permukaan bahan untuk menahan ubah bentuk plastik yang disebabkan oleh objek lain yang ditekan; C) untuk mengukur kekerasan, dan nilai kekerasan mewakili saiz fungsi ubah bentuk anjal logam.
Kekerasan Brinell
Gunakan bola keluli yang dipadamkan atau bola aloi keras dengan diameter D sebagai inden, tekan ke permukaan bahagian ujian dengan daya ujian F yang sepadan, dan selepas masa penahanan yang ditetapkan, keluarkan daya ujian untuk mendapatkan lekukan dengan diameter d. Bahagikan daya ujian dengan luas permukaan lekukan, dan nilai yang terhasil ialah nilai kekerasan Brinell, dan simbol diwakili oleh HBS atau HBW.
Perbezaan antara HBS dan HBW ialah perbezaan dalam indentor. HBS bermaksud indentor ialah bola keluli yang dikeraskan, yang digunakan untuk mengukur bahan dengan nilai kekerasan Brinell di bawah 450, seperti keluli lembut, besi tuang kelabu dan logam bukan ferus. HBW bermaksud indentor adalah karbida bersimen, yang digunakan untuk mengukur bahan dengan nilai kekerasan Brinell di bawah 650.
Untuk blok ujian yang sama, apabila keadaan ujian lain betul-betul sama, keputusan kedua-dua ujian adalah berbeza, dan nilai HBW selalunya lebih besar daripada nilai HBS, dan tiada peraturan kuantitatif untuk diikuti.
Selepas 2003, negara saya telah menerima pakai piawaian antarabangsa yang sama, membatalkan indentor bola keluli, dan semua kepala bola karbida terpakai. Oleh itu, HBS dihentikan, dan HBW digunakan untuk mewakili simbol kekerasan Brinell. Dalam banyak kes, kekerasan Brinell hanya dinyatakan dalam HB, merujuk kepada HBW. Walau bagaimanapun, HBS masih dilihat dari semasa ke semasa dalam kertas kesusasteraan.
Kaedah pengukuran kekerasan Brinell sesuai untuk besi tuang, aloi bukan ferus, pelbagai keluli annealed dan quenched dan terbaja, dan tidak sesuai untuk menguji sampel ataubahagian pusing cncyang terlalu keras, terlalu kecil, terlalu nipis, atau yang tidak membenarkan lekukan besar pada permukaan.
Kekerasan Rockwell
Gunakan kon berlian dengan sudut kon 120° atau Ø1.588mm dan Ø3.176mm bebola keluli terpadam sebagai indentor dan beban untuk bekerjasama dengannya. Beban awal ialah 10kgf dan jumlah beban ialah 60, 100 atau 150kgf (iaitu, beban awal ditambah dengan beban utama). Kekerasan dinyatakan dengan perbezaan antara kedalaman lekukan apabila beban utama dikeluarkan dan kedalaman lekukan apabila beban utama dikekalkan dan kedalaman lekukan di bawah beban awal selepas jumlah beban digunakan.
Ujian kekerasan Rockwell menggunakan tiga daya ujian dan tiga indentor. Terdapat 9 kombinasi daripadanya, sepadan dengan 9 skala kekerasan Rockwell. Penggunaan 9 pembaris ini meliputi hampir semua bahan logam yang biasa digunakan. Terdapat tiga HRA, HRB dan HRC yang biasa digunakan, antaranya HRC adalah yang paling banyak digunakan.
Jadual spesifikasi ujian kekerasan Rockwell yang biasa digunakan:
| Kekerasan | | | Kekerasan | |
| | | | | karbida, karbida, |
| | | | | Keluli disepuh, dinormalkan, aloi aluminium |
| | | | | keluli keras, keluli dipadamkan dan terbaja, dalam |
Julat penggunaan skala HRC ialah 20~70HRC. Apabila nilai kekerasan kurang daripada 20HRC, kerana konbahagian pemesinan cnc aluminiumdaripada indenter ditekan terlalu banyak, sensitiviti berkurangan, dan skala HRB harus digunakan sebaliknya; apabila kekerasan sampel lebih besar daripada 67HRC, tekanan pada hujung indenter terlalu besar, dan berlian mudah rosak. Jangka hayat indentor akan sangat dipendekkan, jadi skala HRA seharusnya digunakan sebaliknya.
Ujian kekerasan Rockwell adalah mudah, pantas dan lekukan kecil, dan boleh menguji permukaan produk siap dan bahan kerja keras dan nipis. Oleh kerana lekukan yang kecil, untuk bahan dengan struktur dan kekerasan yang tidak sekata, nilai kekerasan sangat turun naik, dan ketepatannya tidak setinggi kekerasan Brinell. Kekerasan Rockwell digunakan untuk menentukan kekerasan keluli, logam bukan ferus, aloi keras, dsb.
Kekerasan Vickers Kekerasan Vickers
Prinsip pengukuran kekerasan Vickers adalah serupa dengan kekerasan Brinell. Gunakan indentor piramid segi empat sama berlian dengan sudut disertakan 136° untuk menekan ke dalam permukaan bahan dengan daya ujian F yang ditentukan, dan keluarkan daya ujian selepas mengekalkan masa yang ditetapkan. Kekerasan dinyatakan dengan tekanan purata pada luas permukaan unit lekukan piramid segi empat sama. Nilai, simbol markah ialah HV.
Julat ukuran kekerasan Vickers adalah besar, dan ia boleh mengukur bahan dengan kekerasan antara 10 hingga 1000HV. Lekukan adalah kecil, dan ia biasanya digunakan untuk mengukur bahan yang lebih nipis dan lapisan yang mengeras permukaan seperti pengkarburan dan nitriding.
Kekerasan Leeb Kekerasan Leeb
Gunakan badan hentaman dengan jisim tertentu kepala bebola tungsten karbida untuk hentam permukaan kepingan ujian di bawah tindakan daya tertentu, dan kemudian melantun. Oleh kerana kekerasan bahan yang berbeza, kelajuan lantunan selepas hentaman juga berbeza. Magnet kekal dipasang pada peranti hentaman. Apabila badan impak bergerak ke atas dan ke bawah, gegelung persisiannya akan mendorong isyarat elektromagnet yang berkadar dengan kelajuan, dan kemudian menukarnya kepada nilai kekerasan Leeb melalui litar elektronik. Simbol ditandakan sebagai HL.
Penguji kekerasan Leeb tidak memerlukan meja kerja, dan penderia kekerasannya sekecil pen, yang boleh dikendalikan secara langsung dengan tangan, dan boleh dikesan dengan mudah sama ada ia adalah bahan kerja yang besar dan berat atau bahan kerja dengan dimensi geometri yang kompleks.
Satu lagi kelebihan kekerasan Leeb ialah ia mempunyai sedikit kerosakan pada permukaan produk, dan kadangkala ia boleh digunakan sebagai ujian tidak merosakkan; ia unik dalam ujian kekerasan dalam semua arah, ruang sempit dan istimewabahagian aluminium.
Anebon berpegang pada prinsip "Jujur, rajin, berdaya usaha, inovatif" untuk memperoleh penyelesaian baharu secara berterusan. Anebon menganggap prospek, kejayaan sebagai kejayaan peribadinya. Biarkan Anebon membina masa depan yang makmur berganding bahu untuk bahagian mesin loyang dan bahagian cnc titanium Kompleks / aksesori pengecapan. Anebon kini mempunyai bekalan barangan yang komprehensif serta harga jualan adalah kelebihan kami. Selamat datang untuk bertanya tentang produk Anebon.
Produk Trend China Bahagian Pemesinan CNC dan Bahagian Ketepatan, sekiranya mana-mana item ini menarik minat anda, sila maklumkan kepada kami. Anebon dengan sukacitanya akan memberikan anda sebut harga apabila menerima spesifikasi terperinci seseorang. Anebon mempunyai jurutera R&D pakar peribadi kami untuk memenuhi mana-mana keperluan. Anebon berharap untuk menerima pertanyaan anda tidak lama lagi dan berharap berpeluang untuk bekerjasama dengan anda pada masa hadapan. Selamat datang untuk melihat organisasi Anebon.
Masa siaran: 18 Mei 2023