Apakah alat CNC?
Gabungan peralatan pemprosesan lanjutan dan alat pemotong CNC berprestasi tinggi boleh memberikan permainan penuh kepada prestasi yang sepatutnya dan mencapai faedah ekonomi yang baik. Dengan perkembangan pesat bahan alat pemotong, pelbagai bahan alat pemotong baru telah banyak meningkatkan sifat fizikal, mekanikal dan prestasi pemotongan, dan julat aplikasinya juga terus berkembang.
Komposisi struktur alat CNC?
Alat CNC (Computer Numerical Control) ialah alatan mesin yang dikendalikan oleh perintah yang diprogramkan yang dikodkan pada medium storan, seperti komputer. Alat ini menggunakan sistem terkawal komputer untuk melaksanakan operasi pemesinan ketepatan, seperti memotong, menggerudi, mengisar dan membentuk. Alat ini digunakan dalam proses pembuatan, terutamanya dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, perubatan dan kerja logam.
Alat CNC termasuk pelbagai mesin, sepertiPengilangan CNCmesin, CNCproses pelarik, penghala CNC, pemotong plasma CNC dan pemotong laser CNC. Alat ini beroperasi dengan menggerakkan alat pemotong atau bahan kerja dalam tiga atau lebih paksi menggunakan kawalan berangka komputer.
Alat CNC terkenal dengan ketepatan, ketepatan dan kebolehulangannya, yang menjadikannya sesuai untuk mengeluarkan bahagian dan komponen yang kompleks dengan toleransi yang ketat. Mereka juga mampu menghasilkan produk berkualiti tinggi pada kadar yang lebih pantas daripada mesin manual tradisional, yang membantu meningkatkan produktiviti dan kecekapan dalam pembuatan.
Apakah sifat asas yang perlu ada pada bahan alat CNC?
1. Kekerasan: Bahan alat CNC hendaklah cukup keras untuk menahan haus dan lusuh semasa proses pemesinan.
2. Keliatan: Bahan alat CNC hendaklah cukup kuat untuk menahan hentaman dan beban hentakan.
3. Rintangan haba: Bahan alat CNC sepatutnya dapat menahan suhu tinggi yang dihasilkan semasa proses pemesinan tanpa kehilangan kekuatan atau ketahanannya.
4. Rintangan haus: Bahan alat CNC hendaklah tahan terhadap haus kasar yang disebabkan oleh sentuhan dengan bahan kerja.
5. Kestabilan kimia: Bahan alat CNC harus stabil secara kimia untuk mengelakkan kakisan dan bentuk kerosakan kimia yang lain.
6. Kebolehmesinan: Bahan alat CNC hendaklah mudah dimesin dan dibentuk mengikut bentuk yang dikehendaki.
7. Keberkesanan kos: Bahan alat CNC harus berpatutan dan kos efektif, dengan mengambil kira prestasi dan jangka hayatnya.
Jenis, sifat, ciri dan aplikasi bahan alat pemotong
Setiap jenis bahan mempunyai sifat, ciri dan aplikasinya yang unik. Berikut ialah beberapa bahan alat pemotong biasa, bersama dengan sifat dan aplikasinya:
1. Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS):
HSS ialah bahan alat pemotong yang biasa digunakan, diperbuat daripada gabungan keluli, tungsten, molibdenum dan unsur-unsur lain. Ia terkenal dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan keliatan, menjadikannya sesuai untuk pemesinan pelbagai bahan, termasuk keluli, aloi aluminium dan plastik.
2. Karbida:
Karbida ialah bahan komposit yang diperbuat daripada campuran zarah tungsten karbida dan pengikat logam, seperti kobalt. Ia terkenal dengan kekerasan yang luar biasa, rintangan haus dan rintangan haba, menjadikannya sesuai untuk pemesinan bahan yang sukar, seperti keluli tahan karat, besi tuang dan aloi suhu tinggi.
3. Seramik:
Alat pemotong seramik diperbuat daripada pelbagai bahan seramik, seperti aluminium oksida, silikon nitrida, dan zirkonia. Ia terkenal dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan kestabilan kimia, menjadikannya sesuai untuk pemesinan bahan keras dan kasar, seperti seramik, komposit dan aloi super.
4. Cubic Boron Nitride (CBN):
CBN ialah bahan sintetik yang diperbuat daripada kristal boron nitrida padu. Ia terkenal dengan kekerasan yang luar biasa, rintangan haus dan rintangan haba, menjadikannya sesuai untuk pemesinan keluli yang dikeraskan dan bahan lain yang sukar dimesin menggunakan bahan alat pemotong lain.
5. Berlian:
Alat pemotong berlian diperbuat daripada berlian asli atau sintetik. Ia terkenal dengan kekerasan yang luar biasa, rintangan haus dan rintangan haba, menjadikannya sesuai untuk pemesinan logam bukan ferus, komposit dan bahan keras dan kasar yang lain.
Terdapat juga jenis alat khas yang dipanggil alat bersalut.
Secara amnya, bahan di atas digunakan sebagai salutan, dan ia digunakan secara meluas dalam alat mesin CNC.
Alat bersalut ialah alat dengan lapisan nipis bahan yang digunakan pada permukaannya untuk meningkatkan prestasinya dan memanjangkan jangka hayatnya. Bahan salutan dipilih berdasarkan kegunaan alat yang dimaksudkan, dan bahan salutan biasa termasuk titanium nitrida (TiN), titanium carboni (TiCN), dan karbon seperti berlian (DLC).
Salutan boleh meningkatkan prestasi alat dalam pelbagai cara, seperti mengurangkan geseran dan haus, meningkatkan kekerasan dan keliatan, dan meningkatkan ketahanan terhadap kakisan dan kerosakan kimia. Sebagai contoh, mata gerudi bersalut TiN boleh bertahan sehingga tiga kali lebih lama daripada Satu yang tidak bersalut, dan kilang akhir bersalut TiCN boleh memotong bahan yang lebih keras dengan lebih sedikit haus.
Alat bersalut biasanya digunakan dalam industri seperti pembuatan, aeroangkasa, automotif, dan pembuatan peranti perubatan. Ia boleh digunakan untuk memotong, menggerudi, mengisar, mengisar, dan operasi pemesinan lain.
Prinsip pemilihan bahan alat CNC
Pemilihan bahan alat CNC adalah pertimbangan penting apabila mereka bentuk dan membuat ketepatanbahagian memusing. Pemilihan bahan alat adalah berdasarkan beberapa faktor, termasuk jenis bahan yang dimesin, operasi pemesinan, dan kemasan yang dikehendaki.
Berikut adalah beberapa prinsip pemilihan bahan alat CNC:
1. Kekerasan:Bahan alat mestilah cukup keras untuk menahan daya dan suhu yang dihasilkan semasa pemesinan. Kekerasan biasanya diukur pada skala Rockwell C atau skala Vickers.
2. Ketangguhan:Bahan alat juga mestilah cukup kuat untuk menahan patah dan serpihan. Keliatan biasanya diukur dengan kekuatan hentaman atau keliatan patah.
3. rintangan haus:Bahan alat harus mempunyai rintangan haus yang baik untuk mengekalkan kelebihannya dan mengelakkan kegagalan alat. Rintangan haus sesuatu bahan selalunya diukur dengan isipadu bahan yang dikeluarkan daripada alat semasa jumlah pemesinan tertentu.
4. Kekonduksian terma: Bahan alat harus mempunyai kekonduksian terma yang baik untuk menghilangkan haba yang dijana semasa pemesinan. Ini membantu mengelakkan kegagalan alat dan mengekalkan ketepatan dimensi.
5. Kestabilan kimia:Bahan alat hendaklah stabil secara kimia untuk mengelakkan tindak balas kimia dengan bahan bahan kerja.
6. Kos:Kos bahan alat juga merupakan pertimbangan penting, terutamanya untuk pengeluaran volum tinggi.
Bahan biasa yang digunakan untuk perkakas CNC termasuk karbida, keluli berkelajuan tinggi, seramik dan berlian. Pemilihan bahan alat bergantung pada operasi pemesinan khusus dan kemasan yang dikehendaki, serta bahan yang dimesin dan peralatan yang tersedia.
1）Bahan alat pemotong sepadan dengan sifat mekanikal objek yang dimesin
Memadankan bahan alat pemotong dengan sifat mekanikal objek mesin adalah pertimbangan penting dalam pemesinan CNC. Sifat mekanikal objek yang dimesin termasuk kekerasan, keliatan dan kemuluran, antara lain. Memilih bahan alat pemotong yang sepadan atau melengkapi sifat mekanikal objek yang dimesin boleh meningkatkan prestasi pemesinan dan kecekapan, mengurangkan haus alat, dan meningkatkan kualiti bahagian siap.
① Susunan kekerasan bahan alat ialah: alat berlian>alat boron nitrida padu>alat seramik>tungsten karbida>keluli berkelajuan tinggi.
② Susunan kekuatan lenturan bahan alat ialah: keluli berkelajuan tinggi > karbida bersimen > alat seramik > alat boron nitrida berlian dan padu.
③ Susunan keliatan bahan alat ialah: keluli berkelajuan tinggi > karbida bersimen > boron nitrida padu, alat berlian dan seramik.
Contohnya, jika objek yang dimesin diperbuat daripada bahan keras dan rapuh seperti keluli yang dikeraskan atau besi tuang, alat pemotong yang diperbuat daripada bahan keras dan tahan haus seperti karbida atau seramik mungkin merupakan pilihan terbaik. Bahan-bahan ini boleh menahan daya pemotongan tinggi dan suhu yang dihasilkan semasa pemesinan dan mengekalkan tepi pemotongan yang tajam untuk jangka masa yang lebih lama.
Sebaliknya, jika objek yang dimesin diperbuat daripada bahan yang lebih lembut dan mulur seperti aluminium atau tembaga, alat pemotong yang diperbuat daripada bahan yang lebih keras seperti keluli berkelajuan tinggi mungkin lebih sesuai. Keluli berkelajuan tinggi boleh menyerap kejutan dan getaran dengan lebih baik semasa pemesinan, mengurangkan risiko kerosakan alat dan meningkatkan hayat alat.
2） Padanan bahan alat pemotong dengan sifat fizikal objek yang dimesin
Memadankan bahan alat pemotong dengan sifat fizikal objek yang dimesin juga merupakan pertimbangan penting dalam pemesinan CNC. Sifat fizikal objek yang dimesin termasuk kekonduksian terma, pekali pengembangan haba, dan keperluan kemasan permukaan, antara lain. Memilih bahan alat pemotong yang sepadan atau melengkapi sifat fizikal objek yang dimesin boleh meningkatkan prestasi pemesinan, mengurangkan haus alatan dan meningkatkan kualiti bahagian siap.
① Suhu tahan haba pelbagai bahan alat: 700-8000C untuk alatan berlian, 13000-15000C untuk alatan PCBN, 1100-12000C untuk alatan seramik, 900-11000C untuk karbida bersimen berasaskan TiC(N) dan 900C-111 -bijirin ultrafine berasaskan Simen karbida ialah 800~9000C, HSS ialah 600~7000C.
②Tertib kekonduksian terma pelbagai bahan alat: PCD>PCBN>Karbida bersimen berasaskan WC>Karbida bersimen berasaskan TiC(N)>Seramik berasaskan HSS>Si3N4>Seramik berasaskan A1203.
③ Susunan pekali pengembangan terma pelbagai bahan alat ialah: HSS>Karbida bersimen berasaskan WC>TiC(N)>Seramik berasaskan A1203>Seramik berasaskan PCBN>Si3N4>PCD.
④Turutan rintangan hentakan terma pelbagai bahan alat ialah: HSS>Karbida bersimen berasaskan WC>Seramik berasaskan Si3N4>PCBN>PCD>Karbida bersimen berasaskan TiC(N)>Seramik berasaskan A1203.
Sebagai contoh, jika objek yang dimesin mempunyai kekonduksian haba yang tinggi, seperti tembaga atau aluminium, alat pemotong dengan kekonduksian haba yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah mungkin merupakan pilihan terbaik. Ini membolehkan alat menghilangkan haba dengan cekap semasa pemesinan dan mengurangkan risiko kerosakan haba pada kedua-dua alat dan objek mesin.
Begitu juga, jika objek yang dimesin mempunyai keperluan kemasan permukaan yang ketat, alat pemotong dengan rintangan haus yang tinggi dan pekali geseran yang rendah mungkin menjadi pilihan terbaik. Ini boleh membantu untuk mencapai kemasan permukaan yang diingini tanpa haus alat yang berlebihan atau kerosakan pada objek yang dimesin.
3） Memadankan bahan alat pemotong dengan sifat kimia objek yang dimesin
Memadankan bahan alat pemotong dengan sifat kimia objek yang dimesin juga merupakan pertimbangan penting dalam pemesinan CNC. Sifat kimia objek yang dimesin termasuk kereaktifannya, rintangan kakisan, dan komposisi kimia, antara lain. Memilih bahan alat pemotong yang sepadan atau melengkapi sifat kimia objek yang dimesin boleh meningkatkan prestasi pemesinan, mengurangkan haus alat dan meningkatkan kualiti bahagian siap.
Contohnya, jika objek dimesin diperbuat daripada bahan reaktif atau menghakis seperti titanium atau keluli tahan karat, alat pemotong yang diperbuat daripada bahan kalis kakisan seperti berlian atau PCD (berlian polihabluran) mungkin merupakan pilihan terbaik. Bahan-bahan ini boleh menahan persekitaran yang menghakis atau reaktif dan mengekalkan tepi pemotongan yang tajam untuk jangka masa yang lebih lama.
Begitu juga, jika objek yang dimesin mempunyai komposisi kimia yang kompleks, alat pemotong yang diperbuat daripada bahan yang stabil dan lengai dari segi kimia, seperti berlian atau boron nitrida (CBN), mungkin merupakan pilihan terbaik. Bahan ini boleh mengelakkan tindak balas kimia dengan bahan bahan kerja dan mengekalkan prestasi pemotongannya dari semasa ke semasa.
① Suhu anti-ikatan pelbagai bahan alat (dengan keluli) ialah: PCBN>seramik>aloi keras>HSS.
② Suhu rintangan pengoksidaan pelbagai bahan alat adalah seperti berikut: seramik>PCBN>tungsten karbida>berlian>HSS.
③Kekuatan resapan bahan alat (untuk keluli) ialah: berlian>seramik berasaskan Si3N4>seramik berasaskan PCBN>A1203. Keamatan resapan (untuk titanium) ialah: seramik berasaskan A1203>PCBN>SiC>Si3N4>berlian.
4）Pemilihan bahan alat pemotong CNC yang munasabah
Pemilihan bahan alat pemotong CNC bergantung kepada pelbagai faktor seperti bahan bahan kerja, operasi pemesinan, dan geometri alat. Walau bagaimanapun, beberapa garis panduan am untuk memilih bahan alat pemotong untuk pemesinan CNC termasuk:
1. Sifat bahan bahan kerja: Pertimbangkan sifat mekanikal, fizikal dan kimia bahan bahan kerja apabila memilih bahan alat pemotong. Padankan bahan alat pemotong dengan bahan bahan kerja untuk mencapai pemesinan yang cekap dan berkualiti tinggi.
2. Operasi pemesinan: Pertimbangkan jenis operasi pemesinan yang dilakukan, seperti memusing, mengisar, menggerudi atau mengisar. Operasi pemesinan yang berbeza memerlukan geometri dan bahan alat pemotong yang berbeza.
3. Geometri alat: Pertimbangkan geometri alat pemotong apabila memilih bahan alat. Pilih bahan yang boleh mengekalkan kelebihan pemotongan yang tajam dan menahan daya pemotongan yang dihasilkan semasa operasi pemesinan.
4. Haus alatan: Pertimbangkan kadar haus alatan apabila memilih bahan alat pemotong. Pilih bahan yang boleh menahan daya pemotongan dan mengekalkan kelebihan tajamnya selama mungkin untuk meminimumkan perubahan alat dan meningkatkan kecekapan pemesinan.
5. Kos: Pertimbangkan kos bahan alat pemotong semasa memilih alat. Pilih bahan yang memberikan keseimbangan terbaik dalam prestasi pemotongan dan kos.
Beberapa bahan alat pemotong yang biasa digunakan dalamPemesinan CNCtermasuk keluli berkelajuan tinggi, karbida, seramik, berlian dan CBN. Setiap bahan mempunyai kelebihan dan kekurangannya, dan pemilihan bahan alat harus berdasarkan pemahaman yang menyeluruh tentang operasi pemesinan dan bahan bahan kerja.
Usaha kekal Anebon ialah sikap "menghormati pasaran, mengambil kira adat, mengambil kira sains" dan teori "kualiti asas, mempercayai yang pertama dan mengurus yang maju" untuk Perkhidmatan OEM Kilang Jualan Panas Bahagian Pemesinan CNC Ketepatan Tinggi untuk automasi industri, petikan Anebon untuk pertanyaan anda. Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami, Anebon akan membalas anda SEGERA!
Jualan panas Kilang China 5 paksi cnc pemesinan bahagian, CNC bertukar bahagian dan pengilangan bahagian tembaga. Selamat datang untuk melawat syarikat kami, kilang dan bilik pameran kami di mana memaparkan pelbagai barangan rambut yang akan memenuhi jangkaan anda. Sementara itu, adalah mudah untuk melawati tapak web Anebon, dan kakitangan jualan Anebon akan mencuba yang terbaik untuk memberikan perkhidmatan terbaik kepada anda. Sila hubungi Anebon jika anda perlu mempunyai maklumat lanjut. Matlamat Anebon adalah untuk membantu pelanggan merealisasikan matlamat mereka. Anebon telah berusaha keras untuk mencapai situasi menang-menang ini.
Masa siaran: Mac-08-2023