1. Jelaskan tanggungjawab pengaturcara, dan bertanggungjawab ke atas kawalan kualiti pemprosesan, kecekapan pemprosesan, kawalan kos, dan kadar ralat dalam proses pembuatan CNC acuan.
2. Apabila pengaturcara menerima acuan baru, dia mesti memahami keperluan acuan, rasionalitas struktur acuan, keluli yang digunakan untuk acuan atas dan bawah, keperluan toleransi produk, dan bahan plastik. Bezakan dengan jelas di mana kedudukan gam, di mana permukaan PL, di mana sentuhan, gosok, dan di mana ia boleh dielakkan. Pada masa yang sama, berkomunikasi dengan juruteknik untuk menentukan kandunganpemesinan CNC.
3. Selepas pengaturcara menerimaacuan baru, pada dasarnya, senarai bahan tembaga harus dibuka secepat mungkin. Sebelum mengisi senarai, lelaki tembaga mesti dibongkar. Ia boleh tidak selesai, tetapi saiz bahagian bawah tapak tangan mesti ditentukan, dan kod lelaki tembaga dan percikan mesti ditentukan. saiz sedikit.
4. Lukisan pembinaan lelaki tembaga dan lelaki muda masing-masing diisi dengan dua senarai program. Bahan kerja yang boleh diproses pada alat mesin lama atau bahan kerja yang mesti diproses oleh pemesinan berkelajuan tinggi hendaklah dijelaskan dalam perkataan dan dicatatkan di tempat kosong "arah penempatan bahan kerja". perkara. Lelaki tembaga diwakili oleh pandangan "TFR-ISO" dalam ruang kosong "arah peletakan bahan kerja", dan bahan keluli diwakili oleh pandangan "TOP" dan "TFR-ISO" dalam ruang kosong "peletakan bahan kerja arah", dan sudut rujukan ditunjukkan. Untuk bahan kerja yang tidak dapat menyatakan arah peletakan sepenuhnya, paparan "DEPAN" atau "KIRI" mesti ditambah. Bahan keluli hendaklah dibandingkan dengan bahan kerja sebenar secara peribadi untuk mengesahkan arah rujukan, saiz bahan kerja dan permukaan pemprosesan.
5. Apabila bahan keluli kasar, jumlah pemotongan Z ialah 0.5-0.7mm. Apabila bahan kuprum dikasarkan, jumlah pisau di bawah Z ialah 1.0-1.5mm (tebal 1.0mm di bahagian dalam dan 1.5mm di tepi rujukan).
6. Apabila kemasan selari, max×imumstepover ditetapkan mengikut "jadual parameter kontur optimum kemasan selari". Jumlah baki sebelum pengilangan halus hendaklah disimpan sekecil mungkin, 0.10-0.2mm untuk bahan keluli; 0.2--0.5mm untuk bahan tembaga. Jangan gunakan pisau R pada permukaan rata dengan kawasan yang luas.
7. Tinggalkan margin 0.05mm pada permukaan gosok atau permukaan tembus untuk acuan FIT. Untuk sesetengah permukaan gosokan penting dengan kawasan kecil, biarkan margin 0.1mm pada permukaan penembusan, dan permukaan PL sekeliling diproses di tempatnya. Kedudukan pengedap permukaan PL acuan bawah yang lebih besar ialah 10mm-25mm (standard ialah 18mm) dan boleh mengelakkan udara sebanyak 0.15mm.
8. Suapan pendekatan sentiasa 600mm/m apabila alat diturunkan dengan cepat ke ketinggian 3mm (kedalaman pemesinan relatif). Kelajuan F alat bawah Z dengan alat bawah heliks dan suapan luaran sentiasa 1000 mm/m. Kelajuan F pisau adalah seragam 300mm/m, dan suapan pergerakan pantas dalaman (melintasi) adalah seragam 6500mm/m (mesti pergi G01).
9. Apabila menggunakan pisau terbang Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 untuk pemotongan kasar, margin hendaklah 0.8mm pada satu sisi dinding sisi dan 0.4mm di bahagian bawah. Fenomena terpijak pisau tidak boleh berlaku, dan bingkai dalam dengan julat pemprosesan kecil Φ63R6 tidak boleh digunakan. Apabila menggunakan alat Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 untuk separuh kemasan, satah yang lebih besar diproses semula untuk memastikan margin 0.15mm ditinggalkan di bahagian bawah, supaya alat seterusnya boleh terus menamatkan bahagian bawah daripada bahan kerja.
10. Sebelum mengisar halus, pisau berdiameter kecil mesti digunakan untuk membersihkan secara kasar elaun sudut. Jika sudut tidak boleh dibersihkan, ia mesti disekat oleh permukaan melengkung untuk mengelakkan kerosakan pada alat akibat elaun sudut yang berlebihan semasa pengilangan halus. Elaun adalah seragam semasa penamat.
11. Panjang pengapit alatan tidak perlu berada pada kedalaman maksimum atau melebihi kedalaman maksimum. Apabila perlu menggunakan stub yang dipanjangkan atau alat dengan panjang tertentu untuk mengelakkan lompang, data L, B dan D mesti ditanda dalam lajur catatan senarai program. L—mewakili panjang pengapit alat, B—mewakili panjang kelegaan alat, dan D—mewakili diameter kepala yang dilanjutkan.
12. Apabila mengasari jantan tembaga, tambahkan bahan asas acuan kepada +5mm dalam arah positif Z, dan tambahkannya kepada +3mm dalam arah XY.
13. Apabila mengeluarkan jantan tembaga, pastikan anda memeriksa sama ada bahagian bawah tapak tangan cukup untuk mengelakkan udara. Pastikan anda memasukkan jantan tembaga yang dikeluarkan ke dalam bahan kerja yang memerlukan pemesinan percikan, dan periksa dengan teliti sama ada ia mencukupi untuk mengelakkan udara. Lelaki tembaga yang kira-kira simetri harus diperiksa sama ada ia simetri sepenuhnya dan sama ada kedudukan kosong adalah sama. Jangan mementingkan diri sendiri dan biarkan ia tidak dikawal.
14. Lelaki tembaga siap mesti memenuhi standard:
⑴ saiz tepat, toleransi: <±0.01mm;
⑵ tiada fenomena ubah bentuk;
(3) Corak pisau adalah jelas dan tiada corak pisau yang sangat kasar;
⑷ Garisan jelas, dan pisau tidak dipijak;
⑸ Tiada bahagian depan yang jelas dan sukar ditanggalkan;
⑹Ketebalan bahagian bawah tapak tangan dijamin 15-25 mm, dan standardnya ialah 20 mm;
⑺ Kod lelaki tembaga adalah betul;
⑻ Kedudukan percikan hendaklah dikurangkan di sekitar kedudukan rujukan.
15. Prinsip yang perlu dipertimbangkan semasa membongkar awam tembaga:
⑴ kebolehlaksanaan pemprosesan;
⑵ praktikal;
⑶ kekuatan yang cukup, tiada ubah bentuk;
⑷ mudah diproses;
⑸ Kos tembaga;
⑹ Penampilan cantik;
⑺ Lebih sedikit tembaga yang perlu dikeluarkan, lebih baik;
⑻ Untuk produk simetri, cuba buat jantan tembaga kiri dan kanan bersama-sama, dan alihkan bilangan pemprosesan.
16. Garis panduan penggunaan alatan
(1) Gunakan Φ30R5 sebanyak mungkin apabila keluli bersaiz umum dikasarkan, dan Φ63R6 sejauh mungkin untuk keluli yang lebih besar;
(2) Alat M16 hendaklah digunakan untuk ketebalan terbuka tembaga di bawah 70mm; Alat M20 hendaklah digunakan apabila ketinggian antara 70-85mm; Alat M25 hendaklah digunakan antara 85-120mm;
(3) Pisau ringan bentuk 2D lelaki tembaga, alat M12 digunakan untuk ketinggian di bawah 50mm; Alat M16 digunakan untuk ketinggian antara 50-70mm; M20 digunakan untuk ketinggian antara 70-85mm; M25 digunakan untuk ketinggian antara 85-120mm; lebih daripada 120mm Di atas diproses dengan pemegang pisau terbang Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Untuk permukaan yang lebih rata atau permukaan profil yang lebih tinggi, cuba pilih Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 sebagai alat pisau ringan;
17. Peraturan pemeriksaan bahan kerja:
(1) Pengaturcara bertanggungjawab untuk keputusan ujian kerja;
(2) Pemeriksaan bahan kerja hendaklah diperiksa mengikut toleransi lukisan;
(3) Pada dasarnya, bahan keluli perlu diperiksa pada alat mesin sebelum ia turun dari mesin. Bahan keluli yang diproses dalam syif malam hendaklah disusun untuk diperiksa oleh pengaturcara pada keesokan harinya. Pengaturcara mengesahkan. Untuk bahan kerja yang besar, ketua pasukan atau kerani akan memberitahu juruteknik untuk mengambil bahan kerja;
⑷ Pada dasarnya, Tong Gong diuji dalam "kawasan yang akan diuji". Selepas ujian OK, pengaturcara akan meletakkannya di "kawasan yang layak" pada masanya. Juruteknik acuan hanya dibenarkan mengambil bahan kerja di "kawasan yang layak";
⑸ Jika bahan kerja yang tidak layak dikesan, ia harus dilaporkan kepada penyelia jabatan, dan penyelia akan memutuskan sama ada untuk memproses semula, menukar bahan atau menerimanya mengikut bahan kerja yang layak;
⑹ Jika ketua jabatan ini menyemak dan menerima bahan kerja yang tidak layak sebagai bahan kerja yang layak, yang membawa kepada kemalangan kualiti acuan, ketua jabatan ini hendaklah mengambil tanggungjawab utama.
18. Piawaian yang berkaitan menetapkan:
(1) Empat sisi bahan acuan dalam acuan atas dan bawah dibahagikan, dan permukaan bawah adalah sifar;
(2) Dalam empat sisi asas acuan asal, apabila permukaan PL ialah satah, bilangan satah diambil; apabila permukaan PL bukan satah, bilangan permukaan bawah diambil. Ambil nombor sudut rujukan asas acuan bukan asal (tanda sudut rujukan △);
(3) Kedua-dua belah kedudukan baris dibahagikan, bahagian bawah kedudukan baris menyentuh satu sisi, dan kedalaman mencecah bahagian bawah kepada sifar;
⑷ Lelaki tembaga dan lebih tebal ditunjukkan oleh "T", awam tebal "R", dan awam kecil "F";
⑸ Sudut tempat nombor acuan dicetak pada bahan acuan dalam acuan atas dan bawah ialah sudut rujukan;
⑹ Bentuk palam kuprum pakej R dibuat lebih kecil sebanyak 0.08mm untuk memastikan produk tidak mencalarkan tangan;
⑺ Arah pemprosesan dan peletakan bahan kerja, pada dasarnya, arah X ialah dimensi panjang, dan arah Y ialah dimensi pendek;
⑻ Apabila menggunakan "bentuk kontur" dan "kontur optimum" untuk penamat, arah pemesinan hendaklah "memanjat pengilangan" sebanyak mungkin; apabila menggunakan pemotong terbang untuk pengilangan ketepatan, "pengilangan panjat" mesti diterima pakai;
⑼ Adalah disyorkan untuk menggunakan kaedah pemprosesan "selari + sama tinggi" untuk mengisar halus permukaan lelaki tembaga, dengan selari 55 darjah dan ketinggian yang sama 52 darjah; terdapat pertindihan 2 darjah. Alat yang digunakan mestilah keperluan kedudukan percikan arah kedalaman + 0.02mm untuk pisau bola memotong ketinggian yang sama;
⑽ Pada dasarnya, salah satu daripada empat sudut bahagian bawah tapak tangan lelaki tembaga sepadan dengan acuan acuan sudut talang C6, dan tiga sudut lain dibundarkan kepada R2; sudut C lelaki tembaga yang lebih besar dan sudut R boleh menjadi lebih besar;
⑾ Pada dasarnya, adalah ditetapkan bahawa titik tertinggi bahan kerja ialah Z sifar semasa menulis atur cara. tujuannya:
① Cegah terlupa untuk menetapkan ketinggian keselamatan dan menyebabkan perlanggaran pisau;
② Kedalaman pisau bawah mencerminkan panjang paling konservatif yang diperlukan oleh alat;
⑿ Apabila menggunakan pisau keluli putih untuk memproses bentuk lelaki tembaga, parameter kedudukan percikan hendaklah 0.015mm lebih negatif daripada keperluan;
⒀ Kedudukan rujukan lelaki tembaga hendaklah diproses ke bahagian bawah, meninggalkan 0.2mm di bahagian bawah (tujuannya adalah untuk mengelakkan alat daripada terkena plat kod);
⒁ Toleransi permukaan yang dikira oleh pengaturcaraan laluan alat: buka kasar 0.05mm, kasar 0.025mm, pisau licin 0.008mm;
⒂ Apabila menggunakan pisau aloi untuk kemasan permukaan lurus bahan keluli, jumlah pemotongan Z ialah 1.2mm, dan apabila menggunakan pemegang pisau, jumlah pemotongan Z ialah 0.50mm. Muka lurus mesti digiling ke bawah.
⒃ Senarai bahan awam tembaga, pada dasarnya, panjang harus dikawal dalam 250mm, dan ketinggian harus dikawal dalam 100mm sebanyak mungkin.
⒄ Keluli yang diproses hendaklah kasar atau sederhana, dengan baki jumlah di sisi ≥ 0.3mm dan baki jumlah di bahagian bawah ≥ 0.15mm;
⒅ Standard papan kod M8 20x20 (berbilang) M10 30x30 (berbilang)
⒆ Simulasi pepejal mesti digunakan untuk semua program pemprosesan keluli untuk menentukan ketepatan program dan mengurangkan ralat pemprosesan.
19. Apabila membuka bahan tembaga, panjang dan lebar sisi tunggal hendaklah 2.5mm, dan jumlah ketinggian hendaklah 2-3mm, iaitu, 100 × 60 × 42 hendaklah dibuka pada 105 × 65 × 45. panjang dan lebar hendaklah gandaan 5, ketinggian boleh menjadi sebarang integer, dan dimensi lelaki tembaga minimum ialah 40×20×30 (saiz selepas pemprosesan adalah OK).
20. Sparks menyentuh bilangan kertas supaya ringkas, jelas dan mudah difahami. Garisan peta tembaga hendaklah lebih tebal, dan saiznya hendaklah ditandakan dengan integer sebanyak mungkin. Sudut rujukan lelaki tembaga hendaklah ditanda dengan jelas, dengan nombor acuan, nombor lelaki tembaga, lukisan 3D lelaki tembaga, saiz kedudukan percikan, dan langkah berjaga-jaga (urutan, pemprosesan peralihan, pemprosesan berputar, pemprosesan selepas mengeluarkan sisipan, dan pemotongan wayar jantan tembaga). dll.), tandatangan pengaturcara disahkan, dan penyelia jabatan menyemaknya.
21. Lukisan pemotongan wayar awam tembaga hendaklah ringkas, jelas dan mudah difahami. Tempat yang akan dipotong hendaklah diwakili oleh garis keratan, termasuk nombor acuan, nombor lelaki tembaga, saiz kedudukan percikan, kedudukan rujukan peta komputer, saiz cerun pemotongan garisan, langkah berjaga-jaga, laman web peta komputer, pengesahan tandatangan pengaturcara , semakan penyelia jabatan.
Masa siaran: 18 Ogos 2022