Pusat pemesinan CNC perlu melakukan perkara ini dengan baik untuk pemotongan logam

Pertama, pergerakan pusingan dan permukaan yang terbentuk

Pergerakan memusing: Dalam proses pemotongan, bahan kerja dan alat mesti dipotong secara relatif antara satu sama lain untuk mengeluarkan logam yang berlebihan. Pergerakan lebihan logam pada bahan kerja oleh alat memusing pada mesin pelarik dipanggil gerakan memusing, yang boleh dibahagikan kepada pergerakan utama dan kemajuan. Beri senaman.

Pergerakan suapan: Lapisan pemotongan baharu digerakkan secara berterusan. Gerakan penyusuan ialah gerakan di sepanjang permukaan bahan kerja yang akan dibentuk, yang boleh berterusan atau terputus-putus. Sebagai contoh, pelarik mendatar bergerak secara berterusan semasa pergerakan alat memusing, dan gerakan suapan bahan kerja pada pengetuk kepala adalah terputus-putus.

Permukaan yang terbentuk pada bahan kerja: Semasa proses pemotongan, permukaan yang dimesin, permukaan yang dimesin, dan permukaan yang akan dimesin terbentuk pada bahan kerja. Permukaan mesin ialah permukaan baru yang terbentuk daripada penyingkiran logam berlebihan. Permukaan yang akan diproses merujuk kepada permukaan di mana lapisan logam dipotong. Permukaan yang dimesin ialah permukaan di mana tepi pusing alat pusing sedang dipusing.Bahagian pemesinan CNC

Pergerakan utama: secara langsung memotong lapisan pemotongan pada bahan kerja dan mengubahnya menjadi cip, dengan itu membentuk pergerakan permukaan baru bahan kerja, yang dipanggil gerakan utama. Apabila memotong, gerakan putaran bahan kerja adalah gerakan utama. Biasanya, kelajuan gerakan utama lebih tinggi, dan kuasa pemotongan yang digunakan lebih ketara.Bahagian pusing CNC

 
Kedua, jumlah pemotongan pusat pemesinan merujuk kepada kedalaman pemotongan, kadar suapan, dan kelajuan pemotongan.

(1) Kedalaman pemotongan: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter bahan kerja yang tidak dimesin dm = diameter bahan kerja yang dimesin, kedalaman pemotongan adalah apa yang biasa kita panggil jumlah pisau.

Pemilihan kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan αp hendaklah ditentukan mengikut elaun pemesinan. Apabila mengasar, kecuali baki elaun, elaun mengasar hendaklah dipotong sebanyak mungkin. Ini bukan sahaja dapat memastikan produk kedalaman pemotongan, kadar suapan ƒ, dan kelajuan pemotongan V besar di bawah premis untuk memastikan tahap ketahanan tertentu, tetapi juga boleh mengurangkan bilangan pas, dan ingin mempelajari pengaturcaraan kawalan berangka UG dalam QQ kumpulan 304214709 boleh menerima data. Dalam kes elaun pemesinan yang berlebihan, ketegaran sistem pemprosesan yang tidak mencukupi, atau kekuatan bilah yang tidak mencukupi, ia harus dibahagikan kepada dua atau lebih pas. Pada masa ini, kedalaman pemotongan hantaran pertama hendaklah diambil lebih besar, yang boleh menyumbang 2/3 hingga 3/4 daripada jumlah elaun, dan kedalaman pemotongan hantaran kedua hendaklah lebih kecil untuk mendapatkan proses penamat—lebih kecil nilai parameter kekasaran permukaan dan ketepatan pemesinan yang lebih tinggi.

Apabila permukaan bahagian pemotongan mempunyai bahan yang dikeraskan keras seperti tuangan, tempaan, atau keluli tahan karat, kedalaman pemotongan harus melebihi kekerasan atau lapisan sejuk untuk mengelakkan pemotongan tepi pada lapisan bermasalah atau sejuk.

(2) Pemilihan jumlah suapan: anjakan relatif bahan kerja dan alat ke arah gerakan suapan, dalam unit mm setiap pusingan atau salingan bahan kerja atau alat. Selepas kedalaman potongan dipilih, kadar suapan yang lebih ketara harus dipilih sebanyak mungkin. Nilai kadar suapan yang munasabah harus memastikan bahawa mesin dan alat tidak rosak oleh terlalu banyak daya pemotongan. Pesongan bahan kerja yang disebabkan oleh daya pemotongan tidak melebihi nilai ketepatan bahan kerja yang dibenarkan, dan nilai parameter kekasaran permukaan tidak terlalu besar. Apabila mengasari, had suapan adalah terutamanya daya pemotongan. Apabila separuh kemasan dan kemasan, had suapan adalah terutamanya kekasaran permukaan.

(3) Pemilihan kelajuan pemotongan: Kelajuan serta-merta titik pada pinggir alat berbanding dengan permukaan yang akan dimesin dalam arah pergerakan utama semasa proses pemotongan; unit ialah m/min. Apabila kedalaman pemotongan αp dan jumlah suapan ƒ dipilih, kelajuan pemotongan maksimum dipilih berdasarkan beberapa, dan arah pembangunan proses pemotongan ialah pemesinan berkelajuan tinggi.

 

Ketiga, konsep mekanikal kekasaran

Dalam mekanik, kekasaran merujuk kepada sifat mikro-geometrik, puncak dan lembah pic yang lebih kecil pada permukaan mesin. Ia adalah salah satu masalah penyelidikan kebolehtukaran. Kekasaran permukaan biasanya dibentuk oleh kaedah pemprosesan yang digunakan dan faktor lain, seperti geseran antara alat dan permukaan bahagian semasa pemprosesan, ubah bentuk plastik lapisan permukaan logam semasa pemisahan cip, dan getaran frekuensi tinggi dalam sistem pemprosesan. Disebabkan oleh perbezaan antara kaedah pemprosesan dan bahan bahan kerja, permukaan yang akan diproses meninggalkan tanda dengan perbezaan kedalaman, ketumpatan, bentuk dan tekstur. Kekasaran permukaan berkait rapat dengan sifat mekanikal, rintangan haus, kekuatan lesu, kekakuan sentuhan, getaran dan bunyi bahagian mekanikal. Ia mempunyai kesan penting pada hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan produk mekanikal.

 

Keempat, perwakilan kasar

Selepas permukaan bahagian telah dimesin, ia kelihatan licin dan tidak rata. Kekasaran permukaan merujuk kepada ciri-ciri geometri mikroskopik padang yang lebih kecil dan puncak dan lembah yang kecil pada permukaan bahagian yang dimesin, yang biasanya dibentuk oleh kaedah pemprosesan dan faktor lain yang diambil. Fungsi permukaan bahagian adalah berbeza, dan nilai parameter kekasaran permukaan yang diperlukan juga berbeza. Kod kekasaran permukaan ditanda pada lukisan bahagian untuk menggambarkan ciri-ciri permukaan yang mesti dicapai selepas menamatkan permukaan. Terdapat tiga jenis parameter ketinggian kekasaran permukaan:

1. Gariskan aritmetik min sisihan Ra

Purata aritmetik bagi jarak mutlak antara titik pada kontur sepanjang arah pengukuran (arah Y) dan garis rujukan sepanjang sampel.

2, ketidaksamaan mikro 10 mata tinggi Rz

Merujuk kepada jumlah purata lima ketinggian puncak kontur yang paling ketara dan purata lima kedalaman lembah kontur yang paling besar dalam panjang pensampelan.

3, ketinggian maksimum kontur Ry

Jarak antara garis puncak tertinggi dan garis bawah profil sepanjang panjang sampel.

Ra. digunakan terutamanya dalam industri pembuatan jentera am.

 

Kelima, Kesan kekasaran terhadap prestasi bahagian

Kualiti permukaan selepas pemesinan bahan kerja secara langsung mempengaruhi sifat fizikal, kimia dan mekanikal bahan kerja. Prestasi kerja, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan bahan kerja bergantung terutamanya pada kualiti permukaan bahagian tengah. Secara amnya, keperluan kualiti permukaan bahagian kritikal yang penting adalah lebih tinggi daripada bahagian biasa kerana bahagian yang mempunyai kualiti permukaan yang baik akan meningkatkan rintangan haus, kakisan dan keletihan dengan ketara.

 

Bahagian Bermesin	CNC Turning Dan Milling	Perkhidmatan Pemesinan CNC Dalam Talian	Pengilangan CNC Aluminium
Pemesinan Cnc	Komponen Memusing CNC	Pemesinan CNC Pantas	Pengilangan Aluminium CNC

www.anebon.com