Pusat pemesinan CNC perlu melakukan perkara ini dengan baik untuk pemotongan logam

Pertama, pergerakan pusingan dan permukaan yang terbentuk

Pergerakan memusing: Dalam proses pemotongan, untuk mengeluarkan logam berlebihan, bahan kerja dan alat mesti dipotong secara relatif antara satu sama lain. Pergerakan lebihan logam pada bahan kerja oleh alat memusing pada mesin pelarik dipanggil gerakan memusing, yang boleh dibahagikan kepada pergerakan utama dan kemajuan. Beri senaman.

Gerakan suapan: Lapisan pemotongan baharu terus dimasukkan ke dalam gerakan pemotongan. Gerakan penyusuan ialah gerakan di sepanjang permukaan bahan kerja yang akan dibentuk, yang boleh berupa gerakan berterusan atau gerakan terputus-putus. Sebagai contoh, mesin pelarik mendatar bergerak secara berterusan semasa pergerakan alat memusing, dan gerakan suapan bahan kerja pada pengetuk kepala adalah gerakan terputus-putus.

Permukaan yang terbentuk pada bahan kerja: Semasa proses pemotongan, permukaan yang dimesin, permukaan yang dimesin dan permukaan yang akan dimesin terbentuk pada bahan kerja. Permukaan yang dimesin ialah permukaan baru yang telah terbentuk melalui penyingkiran logam yang berlebihan. Permukaan yang akan diproses merujuk kepada permukaan di mana lapisan logam akan dipotong. Permukaan yang dimesin ialah permukaan di mana tepi pusing alat pusing sedang dipusing.bahagian pemesinan cnc

Pergerakan utama: secara langsung memotong lapisan pemotongan pada bahan kerja dan mengubahnya menjadi cip, dengan itu membentuk pergerakan permukaan baru bahan kerja, yang dipanggil gerakan utama. Apabila memotong, gerakan putaran bahan kerja adalah gerakan utama. Biasanya, kelajuan gerakan utama lebih tinggi, dan kuasa pemotongan yang digunakan lebih besar.bahagian pusing cnc

 
Kedua, jumlah pemotongan pusat pemesinan merujuk kepada kedalaman pemotongan, kadar suapan dan kelajuan pemotongan.bahagian pengilangan cnc

(1) Kedalaman pemotongan: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diameter bahan kerja yang tidak dimesin dm = diameter bahan kerja yang dimesin, kedalaman pemotongan adalah apa yang biasa kita panggil jumlah pisau.

Pemilihan kedalaman pemotongan: Kedalaman pemotongan αp hendaklah ditentukan mengikut elaun pemesinan. Apabila mengasar, kecuali baki elaun, elaun mengasar hendaklah dipotong sebanyak mungkin. Ini bukan sahaja dapat memastikan produk kedalaman pemotongan, kadar suapan ƒ, kelajuan pemotongan V besar di bawah premis untuk memastikan tahap ketahanan tertentu, tetapi juga boleh mengurangkan bilangan pas, dan ingin mempelajari pengaturcaraan kawalan berangka UG dalam kumpulan QQ 304214709 boleh menerima data. Dalam kes elaun pemesinan yang berlebihan atau ketegaran sistem proses yang tidak mencukupi atau kekuatan bilah yang tidak mencukupi, ia harus dibahagikan kepada dua atau lebih pas. Pada masa ini, kedalaman pemotongan pas pertama perlu diambil lebih besar, yang boleh menyumbang 2/3 hingga 3/4 daripada jumlah elaun; dan kedalaman pemotongan hantaran kedua adalah lebih kecil untuk mendapatkan proses penamat. Nilai parameter kekasaran permukaan yang lebih kecil dan ketepatan pemesinan yang lebih tinggi.

Apabila permukaan bahagian pemotongan mempunyai bahan yang dikeraskan keras seperti tuangan, tempaan atau keluli tahan karat, kedalaman pemotongan hendaklah melebihi kekerasan atau lapisan sejuk untuk mengelakkan pemotongan tepi pada lapisan keras atau sejuk.

(2) Pemilihan jumlah suapan: anjakan relatif bahan kerja dan alat ke arah gerakan suapan, dalam unit mm, setiap pusingan atau salingan bahan kerja atau alat. Selepas kedalaman potongan dipilih, kadar suapan yang lebih besar harus dipilih sebanyak mungkin. Pemilihan nilai kadar suapan yang munasabah harus memastikan alat mesin dan alat tidak rosak oleh terlalu banyak daya pemotongan. Pesongan bahan kerja yang disebabkan oleh daya pemotongan tidak melebihi nilai ketepatan bahan kerja yang dibenarkan, dan nilai parameter kekasaran permukaan tidak terlalu besar. Apabila mengasari, had suapan adalah terutamanya daya pemotongan. Apabila separuh kemasan dan kemasan, had suapan adalah terutamanya kekasaran permukaan.

(3) Pemilihan kelajuan pemotongan: Kelajuan serta-merta titik pada pinggir pemotongan alat berbanding dengan permukaan yang akan dimesin dalam arah pergerakan utama semasa proses pemotongan, unit adalah m/min. Apabila kedalaman pemotongan αp dan jumlah suapan ƒ dipilih, kelajuan pemotongan maksimum dipilih berdasarkan beberapa, dan arah pembangunan proses pemotongan ialah pemesinan berkelajuan tinggi.

 

 

Ketiga, konsep mekanikal kekasaran

Dalam mekanik, kekasaran merujuk kepada sifat mikro-geometrik pic dan puncak dan lembah yang lebih kecil pada permukaan mesin. Ia adalah salah satu masalah penyelidikan kebolehtukaran. Kekasaran permukaan biasanya dibentuk oleh kaedah pemprosesan yang digunakan dan faktor lain, seperti geseran antara alat dan permukaan bahagian semasa pemprosesan, ubah bentuk plastik lapisan permukaan logam semasa pemisahan cip, dan getaran frekuensi tinggi dalam sistem proses. Disebabkan oleh perbezaan antara kaedah pemprosesan dan bahan bahan kerja, permukaan yang akan diproses meninggalkan tanda dengan perbezaan kedalaman, ketumpatan, bentuk dan tekstur. Kekasaran permukaan berkait rapat dengan sifat mekanikal, rintangan haus, kekuatan lesu, kekakuan sentuhan, getaran dan bunyi bahagian mekanikal, dan mempunyai kesan penting terhadap hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan produk mekanikal.

 

 

Keempat, perwakilan kekasaran

Selepas permukaan bahagian telah dimesin, ia kelihatan sangat licin dan tidak rata apabila dilihat. Kekasaran permukaan merujuk kepada ciri-ciri geometri mikroskopik padang yang lebih kecil dan puncak dan lembah yang kecil pada permukaan bahagian yang dimesin, yang biasanya dibentuk oleh kaedah pemprosesan dan/atau faktor lain yang diambil. Fungsi permukaan bahagian adalah berbeza, dan nilai parameter kekasaran permukaan yang diperlukan juga berbeza. Kod kekasaran permukaan ditanda pada lukisan bahagian untuk menggambarkan ciri-ciri permukaan yang mesti dicapai selepas permukaan siap. Terdapat tiga jenis parameter ketinggian kekasaran permukaan:

1. Gariskan aritmetik min sisihan Ra

Purata aritmetik bagi jarak mutlak antara titik pada kontur sepanjang arah pengukuran (arah Y) dan garis rujukan sepanjang sampel.

2, ketidaksamaan mikro 10 mata tinggi Rz

Merujuk kepada jumlah purata lima ketinggian puncak kontur terbesar dan purata lima kedalaman lembah kontur terbesar dalam panjang pensampelan.

3, ketinggian maksimum kontur Ry

Jarak antara garisan puncak tertinggi dan garis bawah profil sepanjang panjang sampel.

Pada masa ini, Ra. digunakan terutamanya dalam industri pembuatan jentera am.

 

 

Kelima, Kesan kekasaran terhadap prestasi bahagian

Kualiti permukaan selepas pemesinan bahan kerja secara langsung mempengaruhi sifat fizikal, kimia dan mekanikal bahan kerja. Prestasi kerja, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan bahan kerja sebahagian besarnya bergantung pada kualiti permukaan bahagian utama. Secara amnya, keperluan kualiti permukaan bahagian penting atau kritikal adalah lebih tinggi daripada bahagian biasa, kerana bahagian dengan kualiti permukaan yang baik akan meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan lesu.

 

Bahagian Bermesin	Cnc Berpusing Dan Pengilangan	Perkhidmatan Pemesinan Cnc Dalam Talian	Pengilangan Aluminium Cnc
Pemesinan Cnc	Komponen Memusing Cnc	Pemesinan Cnc Pantas	Pengilangan Aluminium Cnc

www.anebon.com