Apakah bahagian eksentrik?
Bahagian sipi ialah komponen mekanikal yang mempunyai paksi putaran di luar pusat atau bentuk tidak sekata yang menyebabkan ia berputar dengan cara yang tidak seragam. Bahagian ini sering digunakan dalam mesin dan sistem mekanikal di mana pergerakan dan kawalan yang tepat diperlukan.
Satu contoh biasa bahagian sipi ialah sesondol sipi, iaitu cakera bulat dengan tonjolan pada permukaannya yang menyebabkan ia bergerak dengan cara yang tidak seragam semasa ia berputar. Bahagian sipi juga boleh merujuk kepada mana-mana komponen yang direka bentuk dengan sengaja untuk berputar di luar pusat, seperti roda tenaga dengan taburan jisim yang tidak sekata.
Bahagian sipi sering digunakan dalam aplikasi seperti enjin, pam dan sistem penghantar di mana pergerakan dan kawalan yang tepat diperlukan. Mereka boleh membantu mengurangkan getaran, meningkatkan prestasi, dan meningkatkan jangka hayat jentera.
pengenalan
Dalam mekanisme penghantaran, bahagian eksentrik seperti bahan kerja sipi atau aci engkol biasanya digunakan untuk melengkapkan fungsi penukaran bersama antara gerakan berputar dan gerakan salingan, jadi bahagian sipi digunakan secara meluas dalam penghantaran mekanikal. Tahap teknologi pemprosesan bahagian sipi (terutamanya bahan kerja sipi yang besar) boleh mencerminkan keupayaan teknologi pemesinan sesebuah perusahaan.
Bahan kerja eksentrik memainkan peranan penting dalam pengeluaran dan kehidupan sebenar. Dalam penghantaran mekanikal, menukar gerakan berputar kepada gerakan linear atau menukar gerakan linear kepada gerakan berputar biasanya diselesaikan oleh bahan kerja sipi atau aci engkol. Sebagai contoh, pam minyak pelincir dalam kotak gelendong didorong oleh aci sipi, dan gerakan berputar aci engkol kereta dan traktor didorong oleh gerakan linear salingan omboh.
Istilah/kata nama profesional
1) Bahan kerja sipi
Bahan kerja yang paksi bulatan luar dan bulatan luar atau bulatan luar dan lubang dalam adalah selari tetapi tidak bertepatan menjadi bahan kerja sipi.
2) Aci sipi
Bahan kerja yang paksi bulatan luar dan bulatan luarnya selari dan tidak bertepatan dipanggil aci sipi.
3) Lengan sipi
Bahan kerja yang paksi bulatan luar dan lubang dalamnya selari tetapi tidak bertepatan dipanggil lengan sipi.
4) Sipi
Dalam bahan kerja sipi, jarak antara paksi bahagian sipi dan paksi bahagian rujukan dipanggil sipi.
Chuck pemusatan kendiri tiga rahang sesuai untuk bahan kerja sipi yang tidak memerlukan ketepatan pusingan tinggi, jarak sipi kecil dan panjang pendek. Apabila membelok, kesipian bahan kerja dijamin oleh ketebalan gasket yang diletakkan pada rahang.
Walaupun kaedah pemprosesan tradisional sipiBahagian pemesinan CNCdan kaedah pusingan tiga rahang yang dipertingkatkan boleh menyelesaikan tugas memproses bahagian bahan kerja sipi, kecacatan pemprosesan yang sukar, kecekapan rendah, kebolehtukaran dan ketepatan sukar untuk dijamin. Moden kecekapan tinggi danpemesinan berketepatan tinggikonsep tidak boleh bertolak ansur.
Prinsip, Kaedah dan Perkara yang Perlu Diperhatikan Kesipian Chuck Tiga Rahang
Prinsip kesipian chuck tiga rahang: laraskan pusat putaran permukaan bahan kerja untuk diproses menjadi sepusat dengan paksi gelendong alat mesin. Laraskan pusat geometri bahagian pengapit kepada jarak dari paksi gelendong yang sama dengan kesipian.
Pengiraan ketebalan gasket (awal, akhir) l Formula pengiraan ketebalan gasket: x=1.5e+k di mana:
e—kesipian bahan kerja, mm;
k——Nilai pembetulan (diperolehi selepas ujian dijalankan, iaitu, k≈1.5△e), mm;
△e—ralat antara kesipian yang diukur dan kesipian yang diperlukan selepas ujian dijalankan (iaitu △e=ee ukuran), mm;
e ukuran – kesipian yang diukur, mm;
Contoh 1
Memusingkan bahan kerja dengan kesipian 3mm, jika ketebalan gasket diputar dengan pemilihan percubaan, kesipian yang diukur ialah 3.12mm, dan nilai ketebalan gasket yang betul ditemui. l Penyelesaian: Ketebalan gasket percubaan ialah:
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=(3-3.12)mm=-0.12mm
K=1.5△e=1.5×(-0.12)mm=-0.18mm
Mengikut formula: x=1.5e+k=(4.5-0.18) mm=4.32mm
Nilai yang betul untuk ketebalan gasket ialah 4.32mm.
Contoh 2
Gasket dengan ketebalan 10mm digunakan untuk memutarkan bahan kerja sipi pada pad rahang chuck pemusatan kendiri tiga rahang. Selepas berpusing, kesipian bahan kerja diukur 0.65mm lebih kecil daripada keperluan reka bentuk. Cari nilai yang betul untuk ketebalan gasket.
Ralat kesipian yang diketahui △e=0.65mm
Anggaran ketebalan gasket: Ujian X=1.5e=10mm
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
Mengikut formula: x=1.5e+k=(10+0.975)mm=10.975mm
Nilai yang betul untuk ketebalan gasket ialah 10.975mm.
Kelemahan pusingan tiga rahang sipi
Pusing tiga rahang sipi, juga dikenali sebagai chuck sipi, ialah proses memusing di mana bahan kerja dipegang dalam chuck yang mempunyai tiga rahang yang tidak berpusat dengan paksi chuck. Sebaliknya, salah satu rahang diset di luar tengah, mewujudkan eksentrikrotasi bahan kerja.
Walaupun pusingan tiga rahang sipi mempunyai beberapa kelebihan, seperti keupayaan untuk memutar bahagian berbentuk tidak teratur dan mengurangkan keperluan untuk perkakas khusus, ia juga mempunyai beberapa kelemahan, termasuk:
1. Pemusatan yang tidak tepat: Oleh kerana bahan kerja dipegang di luar tengah, ia boleh menjadi sukar untuk memusatkannya dengan tepat untuk operasi pemesinan yang tepat. Ini boleh mengakibatkan bahagian yang tidak bertoleransi atau mempunyai permukaan yang tidak rata.
2. Kuasa pegangan yang dikurangkan: Rahang luar pusat mempunyai kuasa cengkaman yang kurang daripada dua rahang yang lain, yang boleh mengakibatkan pegangan yang kurang selamat pada bahan kerja. Ini boleh menyebabkan bahan kerja beralih atau tergelincir semasa pemesinan, membawa kepada pemotongan yang tidak tepat dan situasi yang berpotensi berbahaya.
3. Kehausan alat yang meningkat: Oleh kerana bahan kerja tidak berpusat, alat pemotong mungkin mengalami kehausan yang tidak sekata, yang boleh mengakibatkan hayat alat yang lebih pendek dan peningkatan kos untuk penggantian alat.
4. Rangkaian bahagian yang terhad: Pengeluaran sipi biasanya paling sesuai untuk bahagian bersaiz kecil hingga 4.sederhana, danbahagian pusing cncdengan bentuk biasa. Ia mungkin tidak sesuai untuk bahagian yang lebih besar atau lebih kompleks, kerana rahang luar tengah mungkin tidak memberikan sokongan yang mencukupi.
5. Masa persediaan yang lebih lama: Menyediakan chuck untuk pusingan sipi boleh memakan masa yang lebih lama daripada menyediakan chuck standard, kerana ia memerlukan kedudukan berhati-hati rahang luar tengah untuk mencapai kesipian yang diingini.
Dalam CNC Lathe, bahagian sipi biasanya dibuat dengan memesin bahagian pada alathe menggunakan chuck sipi khas atau lekapan yang menahan bahagian itu di luar tengah.
Berikut adalah langkah-langkah umum untuk membuat bahagian sipi dalam mesin pelarik CNC:
1. Pilih chuck atau lekapan sipi yang sesuai yang sesuai dengan bahan kerja dan membenarkannya
kesipian yang dikehendaki.
2. Sediakan pelarik dengan chuck atau lekapan dan pasangkan bahan kerja dengan selamat.
3. Gunakan perisian pelarik untuk menetapkan offset untuk kesipian yang diingini.
4. Program mesin CNC untuk memotong bahagian mengikut reka bentuk yang dikehendaki, pastikan untuk mengambil kira offset dalam laluan pemotongan.
5. Jalankan program ujian untuk memastikan bahagian itu dipotong dengan betul dan kesipian berada dalam toleransi yang diingini.
6. Buat sebarang pelarasan yang perlu pada program pemotongan atau persediaan untuk mencapai hasil yang diingini.
7. Teruskan memotong bahagian sehingga ia selesai, pastikan anda menyemak kesipian secara berkala dan membuat sebarang pelarasan yang diperlukan.
Secara keseluruhannya, mencipta bahagian eksentrik dalam mesin pelarik CNC memerlukan perancangan yang teliti dan pelaksanaan yang tepat untuk memastikan produk akhir memenuhi spesifikasi yang dikehendaki.
Artikel di atas disediakan secara eksklusif oleh pasukan Anebon, pelanggaran mesti disiasat
Anebonialah sebuah syarikat pembuatan yang berpangkalan di Shenzhen, China yang mengkhusus dalam menyediakan perkhidmatan pemesinan CNC tersuai. Syarikat itu menawarkan pelbagai perkhidmatan pembuatan, termasuk pengilangan CNC, memusing, menggerudi dan mengisar, serta perkhidmatan rawatan permukaan dan pemasangan.
Anebon mempunyai pengalaman bekerja dengan pelbagai bahan, termasuk aluminium, loyang, keluli tahan karat, titanium dan plastik, serta boleh menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks dan toleransi yang ketat. Syarikat itu menggunakan peralatan canggih, seperti mesin CNC 3 paksi dan 5 paksi, serta peralatan pemeriksaan, untuk memastikan produk berkualiti tinggi.
Selain perkhidmatan pemesinan CNC, Anebon juga menawarkan perkhidmatan prototaip, membolehkan pelanggan menguji dan memperhalusi reka bentuk mereka dengan pantas sebelum beralih ke pengeluaran besar-besaran. Syarikat berbangga dengan komitmennya terhadap perkhidmatan dan kualiti pelanggan, dan bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk memastikan keperluan dan keperluan khusus mereka dipenuhi.
Masa siaran: Feb-27-2023