1、 Klasifikasi alat pengukur
Alat pengukur ialah peranti bentuk tetap yang digunakan untuk menghasilkan semula atau memberikan satu atau lebih nilai yang diketahui. Alat pengukur boleh dikelaskan ke dalam kategori berikut berdasarkan penggunaannya:
Alat pengukur nilai tunggal:Alat yang mencerminkan hanya satu nilai. Ia boleh digunakan untuk menentukur dan melaraskan alat pengukur lain atau sebagai kuantiti standard untuk perbandingan langsung dengan objek yang diukur, seperti blok pengukur, blok pengukur sudut, dsb.
Alat pengukur berbilang nilai:Alat yang boleh mencerminkan satu set nilai yang serupa. Ia juga boleh menentukur dan melaraskan alat pengukur lain atau membandingkan terus dengan kuantiti yang diukur sebagai piawai, seperti pembaris garis.
Alat pengukur khusus:Alat yang direka khusus untuk menguji parameter tertentu. Yang biasa termasuk tolok had licin untuk memeriksa lubang atau aci silinder licin, tolok benang untuk menentukan kelayakan benang dalaman atau luaran, templat pemeriksaan untuk menentukan kelayakan kontur permukaan berbentuk kompleks, tolok berfungsi untuk menguji ketepatan pemasangan menggunakan kebolehlaluan pemasangan simulasi, dan seterusnya.
Alat pengukur am:Di China, alat pengukur dengan struktur yang agak ringkas biasanya dirujuk sebagai alat pengukur universal, seperti angkup vernier, mikrometer luaran, penunjuk dail, dsb.
2、 Penunjuk prestasi teknikal alat pengukur
Nilai nominal
Nilai nominal dianotasi pada alat pengukur untuk menunjukkan ciri-cirinya atau membimbing penggunaannya. Ia termasuk dimensi yang ditanda pada blok pengukur, pembaris, sudut yang ditanda pada blok pengukur sudut, dan sebagainya.
Nilai bahagian
Nilai bahagi ialah perbezaan antara nilai yang diwakili oleh dua garisan bersebelahan (nilai unit minimum) pada pembaris alat pengukur. Sebagai contoh, jika perbezaan antara nilai yang diwakili oleh dua garis terukir bersebelahan pada silinder pembezaan mikrometer luaran ialah 0.01mm, maka nilai bahagi alat pengukur ialah 0.01mm. Nilai bahagian mewakili nilai unit minimum yang boleh dibaca secara langsung oleh alat pengukur, mencerminkan ketepatan dan ketepatan pengukurannya.
Julat ukuran
Julat ukuran ialah julat dari had bawah hingga had atas nilai yang diukur yang boleh diukur oleh alat pengukur dalam ketidakpastian yang dibenarkan. Sebagai contoh, julat ukuran mikrometer luaran ialah 0-25mm, 25-50mm, dsb., manakala julat ukuran pembanding mekanikal ialah 0-180mm.
Mengukur daya
Daya pengukur merujuk kepada tekanan sentuhan antara probe alat pengukur dan permukaan yang diukur semasa pengukuran sentuhan. Daya ukuran yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk elastik, manakala daya ukuran yang tidak mencukupi boleh menjejaskan kestabilan sentuhan.
Ralat petunjuk
Ralat petunjuk ialah perbezaan antara bacaan alat pengukur dan nilai sebenar yang diukur. Ia mencerminkan pelbagai ralat dalam alat pengukur itu sendiri. Ralat petunjuk berbeza-beza pada titik operasi yang berbeza dalam julat petunjuk instrumen. Secara amnya, blok pengukur atau piawaian lain dengan ketepatan yang sesuai boleh digunakan untuk mengesahkan ralat petunjuk alat pengukur.
3、 Pemilihan alat pengukur
Sebelum mengambil sebarang ukuran, adalah penting untuk memilih alat pengukur yang betul berdasarkan ciri khusus bahagian yang diuji, seperti panjang, lebar, tinggi, kedalaman, diameter luar dan perbezaan bahagian. Anda boleh menggunakan angkup, tolok ketinggian, mikrometer dan tolok kedalaman untuk pelbagai ukuran. Mikrometer atau angkup boleh digunakan untuk mengukur diameter aci. Tolok palam, tolok blok dan tolok peraba sesuai untuk mengukur lubang dan alur. Gunakan pembaris segi empat sama untuk mengukur sudut tepat bahagian, tolok R untuk mengukur nilai R, dan pertimbangkan dimensi ketiga dan ukuran anilin apabila ketepatan tinggi atau toleransi muat kecil diperlukan atau semasa mengira toleransi geometri. Akhir sekali, penguji kekerasan boleh digunakan untuk mengukur kekerasan keluli.
1. Penggunaan Caliper
Caliper adalah alat serba boleh yang boleh mengukur diameter dalam dan luar, panjang, lebar, ketebalan, perbezaan langkah, ketinggian, dan kedalaman objek. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai tapak pemprosesan kerana kemudahan dan ketepatannya. Angkup digital, dengan resolusi 0.01mm, direka khusus untuk mengukur dimensi dengan toleransi yang kecil, memberikan ketepatan yang tinggi.
Kad meja: Resolusi 0.02mm, digunakan untuk pengukuran saiz konvensional.
Angkup vernier: resolusi 0.02mm, digunakan untuk pengukuran pemesinan kasar.
Sebelum menggunakan angkup, kertas putih bersih hendaklah digunakan untuk mengeluarkan habuk dan kotoran dengan menggunakan permukaan pengukur luar angkup untuk memegang kertas putih dan kemudian secara semula jadi menariknya keluar, ulangi 2-3 kali.
Apabila menggunakan angkup untuk pengukuran, pastikan permukaan pengukur angkup selari atau berserenjang dengan permukaan pengukur objek yang diukur sebanyak mungkin.
Apabila menggunakan ukuran kedalaman, jika objek yang diukur mempunyai sudut R, adalah perlu untuk mengelakkan sudut R tetapi kekal dekat dengannya. Tolok kedalaman hendaklah disimpan berserenjang dengan ketinggian yang diukur sebanyak mungkin.
Apabila mengukur silinder dengan angkup, putar dan ukur dalam bahagian untuk mendapatkan nilai maksimum.
Disebabkan kekerapan penggunaan kaliper yang tinggi, kerja-kerja penyelenggaraan perlu dilakukan dengan sebaik mungkin. Selepas penggunaan harian, mereka perlu disapu bersih dan diletakkan di dalam kotak. Sebelum digunakan, blok pengukur hendaklah digunakan untuk memeriksa ketepatan angkup.
2. Penggunaan Mikrometer
Sebelum menggunakan mikrometer, bersihkan permukaan sesentuh dan skru dengan kertas putih bersih. Gunakan mikrometer untuk mengukur permukaan sentuhan dan permukaan skru dengan mengapit kertas putih dan kemudian menariknya keluar secara semula jadi 2-3 kali. Kemudian, putar tombol untuk memastikan sentuhan cepat antara permukaan. Apabila ia berada dalam sentuhan penuh, gunakan pelarasan halus. Selepas kedua-dua belah berada dalam sentuhan penuh, laraskan titik sifar dan kemudian teruskan dengan pengukuran. Apabila mengukur perkakasan dengan mikrometer, laraskan tombol dan gunakan pelarasan halus untuk memastikan bahan kerja disentuh dengan cepat. Apabila anda mendengar tiga bunyi klik, berhenti dan baca data daripada skrin paparan atau skala. Untuk produk plastik, sentuh permukaan sentuhan perlahan-lahan dan skru dengan produk. Apabila mengukur diameter aci dengan mikrometer, ukur dalam sekurang-kurangnya dua arah dan rekod nilai maksimum dalam bahagian. Pastikan kedua-dua permukaan sentuhan mikrometer bersih pada setiap masa untuk meminimumkan ralat pengukuran.
3. Penggunaan pembaris ketinggian
Tolok ketinggian digunakan terutamanya untuk mengukur ketinggian, kedalaman, kerataan, keserenjangan, ketumpuan, keserasian, kekasaran permukaan, kehabisan gigi gear dan kedalaman. Apabila menggunakan tolok ketinggian, langkah pertama ialah memeriksa sama ada kepala pengukur dan pelbagai bahagian penyambung longgar.
4. Penggunaan tolok peraba
Tolok perasa sesuai untuk mengukur kerataan, kelengkungan dan kelurusan
Pengukuran kerataan:
Letakkan bahagian pada platform dan ukur jurang antara bahagian dan platform dengan tolok peraba (nota: tolok peraba hendaklah ditekan rapat pada pelantar tanpa sebarang jurang semasa pengukuran)
Pengukuran kelurusan:
Putar bahagian pada platform sekali dan ukur jurang antara bahagian dan platform dengan tolok perasa.
Pengukuran lenturan:
Letakkan bahagian pada platform dan pilih tolok perasa yang sepadan untuk mengukur jurang antara dua sisi atau tengah bahagian dan platform
Pengukuran menegak:
Letakkan satu sisi sudut tepat sifar yang diukur pada pelantar, dan letakkan sebelah lagi rapat pada pembaris sudut tepat. Gunakan tolok perasa untuk mengukur jurang maksimum antara komponen dan pembaris sudut tepat.
5. Penggunaan tolok palam (jarum):
Sesuai untuk mengukur diameter dalam, lebar alur, dan kelegaan lubang.
Apabila diameter lubang di bahagian itu besar dan tiada tolok jarum yang sesuai tersedia, dua tolok palam boleh digunakan bersama untuk mengukur dalam arah 360 darjah. Untuk memastikan tolok palam tetap di tempatnya dan memudahkan pengukuran, ia boleh dipasang pada blok berbentuk V magnetik.
Pengukuran apertur
Pengukuran lubang dalam: Apabila mengukur apertur, penembusan dianggap layak, seperti ditunjukkan dalam rajah berikut.
Perhatian: Apabila mengukur dengan tolok palam, ia hendaklah dimasukkan secara menegak dan bukan menyerong.
6. Alat pengukur ketepatan: anime
Anime ialah alat pengukur bukan sentuhan yang menawarkan prestasi tinggi dan ketepatan. Elemen penderiaan alat pengukur tidak langsung menyentuh permukaan yang diukurbahagian perubatan, jadi tiada daya mekanikal yang bertindak pada pengukuran.
Anime menghantar imej yang ditangkap ke kad pemerolehan data komputer melalui unjuran melalui talian data, dan kemudian perisian memaparkan imej pada komputer. Ia boleh mengukur pelbagai unsur geometri (titik, garis, bulatan, lengkok, elips, segi empat tepat), jarak, sudut, titik persilangan dan toleransi kedudukan (bulat, kelurusan, selari, keserenjangan, kecondongan, ketepatan kedudukan, konsentrik, simetri) pada bahagian , dan juga boleh melakukan lukisan kontur 2D dan output CAD. Alat ini bukan sahaja membenarkan kontur bahan kerja diperhatikan tetapi juga boleh mengukur bentuk permukaan bahan kerja legap.
Pengukuran unsur geometri konvensional: Bulatan dalam pada bahagian yang ditunjukkan dalam rajah adalah sudut tajam dan hanya boleh diukur dengan unjuran.
Pemerhatian permukaan pemesinan elektrod: kanta anime mempunyai fungsi pembesaran untuk memeriksa kekasaran selepas pemesinan elektrod (membesarkan imej sebanyak 100 kali).
Ukuran alur dalam saiz kecil
Pengesanan pintu:Semasa pemprosesan acuan, selalunya terdapat beberapa pintu yang tersembunyi di dalam slot, dan pelbagai instrumen pengesanan tidak dibenarkan untuk mengukurnya. Untuk mendapatkan saiz pintu, kita boleh menggunakan lumpur getah untuk melekat pada pintu getah. Kemudian, bentuk pintu getah akan dicetak pada tanah liat. Selepas itu, saiz cap tanah liat boleh diukur menggunakan kaedah angkup.
Nota: Oleh kerana tiada daya mekanikal semasa pengukuran anime, ukuran anime hendaklah digunakan sejauh mungkin untuk produk yang lebih nipis dan lembut.
7. Alat pengukur ketepatan: tiga dimensi
Ciri-ciri pengukuran 3D termasuk ketepatan tinggi (sehingga tahap µm) dan kesejagatan. Ia boleh digunakan untuk mengukur unsur geometri seperti silinder dan kon, toleransi geometri seperti silinder, kerataan, profil garisan, profil permukaan, dan sepaksi, dan permukaan kompleks. Selagi probe tiga dimensi boleh sampai ke tempat itu, ia boleh mengukur dimensi geometri, kedudukan bersama, dan profil permukaan. Selain itu, komputer boleh digunakan untuk memproses data. Dengan ketepatan tinggi, fleksibiliti dan keupayaan digitalnya, pengukuran 3D telah menjadi alat penting untuk pemprosesan acuan moden, pembuatan dan jaminan kualiti.
Beberapa acuan sedang diubah suai dan pada masa ini tidak mempunyai lukisan 3D tersedia. Dalam kes sedemikian, nilai koordinat unsur yang berbeza dan kontur permukaan yang tidak sekata boleh diukur. Pengukuran ini kemudiannya boleh dieksport menggunakan perisian lukisan untuk mencipta grafik 3D berdasarkan elemen yang diukur. Proses ini membolehkan pemprosesan dan pengubahsuaian yang cepat dan tepat. Selepas menetapkan koordinat, sebarang titik boleh digunakan untuk mengukur nilai koordinat.
Apabila bekerja dengan bahagian yang diproses, mungkin sukar untuk mengesahkan konsistensi dengan reka bentuk atau mengesan kesesuaian yang tidak normal semasa pemasangan, terutamanya apabila berurusan dengan kontur permukaan yang tidak teratur. Dalam kes sedemikian, tidak mungkin untuk mengukur unsur geometri secara langsung. Walau bagaimanapun, model 3D boleh diimport untuk membandingkan ukuran dengan bahagian, membantu mengenal pasti ralat pemesinan. Nilai yang diukur mewakili sisihan antara nilai sebenar dan teori, dan boleh diperbetulkan dan diperbaiki dengan mudah. (Rajah di bawah menunjukkan data sisihan antara nilai yang diukur dan teori).
8. Penggunaan penguji kekerasan
Penguji kekerasan yang biasa digunakan ialah penguji kekerasan Rockwell (desktop) dan penguji kekerasan Leeb (mudah alih). Unit kekerasan yang biasa digunakan ialah Rockwell HRC, Brinell HB, dan Vickers HV.
Penguji kekerasan Rockwell HR (penguji kekerasan desktop)
Kaedah ujian kekerasan Rockwell menggunakan sama ada kon berlian dengan sudut atas 120 darjah atau bola keluli dengan diameter 1.59/3.18mm. Ini ditekan ke permukaan bahan yang diuji di bawah beban tertentu, dan kekerasan bahan ditentukan oleh kedalaman lekukan. Kekerasan bahan yang berbeza boleh dibahagikan kepada tiga skala berbeza: HRA, HRB, dan HRC.
HRA mengukur kekerasan menggunakan beban 60kg dan inden kon berlian, dan digunakan untuk bahan dengan kekerasan yang sangat tinggi, seperti aloi keras.
HRB mengukur kekerasan menggunakan beban 100kg dan bola keluli yang dipadamkan diameter 1.58mm, dan digunakan untuk bahan dengan kekerasan yang lebih rendah, seperti keluli anil, besi tuang dan aloi tembaga.
HRC mengukur kekerasan menggunakan beban 150kg dan indentor kon berlian, dan digunakan untuk bahan dengan kekerasan tinggi, seperti keluli dipadamkan, keluli terbaja, keluli terpadam dan terbaja, dan beberapa keluli tahan karat.
Vickers kekerasan HV (terutamanya untuk pengukuran kekerasan permukaan)
Untuk analisis mikroskopik, gunakan indentor kon persegi berlian dengan beban maksimum 120 kg dan sudut atas 136° untuk menekan ke dalam permukaan bahan dan mengukur panjang pepenjuru lekukan. Kaedah ini sesuai untuk menilai kekerasan bahan kerja yang lebih besar dan lapisan permukaan yang lebih dalam.
Leeb kekerasan HL (penguji kekerasan mudah alih)
Kekerasan Leeb ialah kaedah untuk menguji kekerasan. Nilai kekerasan Leeb dikira sebagai nisbah halaju lantunan badan hentaman pengesan kekerasan kepada halaju hentaman pada jarak 1mm dari permukaan bahan kerja semasa hentaman.proses pembuatan cnc, didarab dengan 1000.
Kelebihan:Penguji kekerasan Leeb, berdasarkan teori kekerasan Leeb, telah merevolusikan kaedah ujian kekerasan tradisional. Saiz kecil penderia kekerasan, sama seperti pen, membolehkan ujian kekerasan pegang tangan pada bahan kerja dalam pelbagai arah di tapak pengeluaran, keupayaan yang sukar dipadankan oleh penguji kekerasan desktop yang lain.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungiinfo@anebon.com
Anebon adalah pengeluar berpengalaman. Memenangi sebahagian besar pensijilan penting pasarannya untuk Produk Baharu HangatPerkhidmatan pemesinan cnc aluminium, Makmal Anebon kini ialah "Makmal Kebangsaan teknologi turbo enjin diesel ", dan kami memiliki kakitangan R&D yang berkelayakan dan kemudahan ujian yang lengkap.
Produk Baru Panas Perkhidmatan meta anodisasi China danaluminium tuangan mati, Anebon bekerja mengikut prinsip operasi "berasaskan integriti, kerjasama diwujudkan, berorientasikan rakyat, kerjasama menang-menang". Anebon berharap semua orang dapat menjalin hubungan mesra dengan ahli perniagaan dari seluruh dunia
Masa siaran: Jul-23-2024