1 Pengenalan
Sistem FANUC adalah salah satu sistem kawalan yang biasa digunakan untukAlat mesin CNC, dan arahan kawalannya dibahagikan kepada perintah kitaran tunggal dan perintah berbilang kitaran.
2 idea pengaturcaraan
Intipati program ini adalah untuk mengetahui ciri-ciri trajektori alat, dan merealisasikan pernyataan berulang dalam program melalui algoritma matematik. Mengikut ciri bahagian di atas, kita dapati bahawa nilai koordinat X berkurangan secara beransur-ansur. Oleh itu, anda boleh menggunakan sistem FANUC untuk X menukar nilai haus, menyesuaikan pemesinan kitaran pusingan, mengawal alat setiap kali dari jarak kontur bahagian alat dengan nilai tetap, dan memprosesnya dalam setiap kitaran pemesinan sebelum pengubahsuaian dan kemudian gunakan keadaan sistem untuk melompat, kembali Ubah suai penyataan sewajarnya. Selepas kitaran kasar selesai, tentukan bahan kerja untuk menentukan jumlah kemasan, ubah suai parameter pampasan alat, dan kemudian lompat untuk melengkapkan pusingan.
3 Pilih titik permulaan kitaran dengan betul
Apabila program kitaran tamat, alat secara automatik kembali ke kedudukan permulaan pelaksanaan program kitaran pada penghujung kitaran. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan bahawa alat selamat kembali ke titik permulaan pada akhir kitaran. Apabila arahan kitaran diprogramkan, ia mudah digunakan dan menangani potensi bahaya keselamatan yang menyebabkan masalah besar. Sudah tentu, keselamatan tidak boleh dijamin. Titik permulaan ditetapkan terlalu jauh dari bahan kerja, menghasilkan laluan alat yang panjang dan kosong. menjejaskan kecekapan pemprosesan. Adakah selamat untuk kembali ke permulaan kitaran, permulaan program kitaran, kedudukan alat pada penghujung baris terakhir proses penamat, bentuk bahan kerja pada penghujung kitaran, bentuk pemegang alat dan kedudukan pelekap alat lain. Dalam kedua-dua kes, adalah mungkin untuk memastikan bahawa kitaran tidak mengganggu penarikan semula pantas dengan menukar kedudukan permulaan program kitaran. Anda boleh menggunakan kaedah pengiraan matematik, perisian CAD untuk menanyakan kaedah koordinat titik asas untuk menentukan kedudukan permulaan kitaran yang munasabah dan selamat, atau dalam peringkat penyahpepijatan program, gunakan operasi satu peringkat dan suapan kadar rendah, cuba untuk memotong, dan mengubah suai koordinat titik permulaan program langkah demi langkah. Kenal pasti lokasi permulaan yang agak selamat. Selepas mempertimbangkan faktor di atas, adalah perlu untuk menentukan titik permulaan kitaran, dan perhatian khusus harus diberikan kepada: jika pemesinan dan pemotongan ditambahkan pada program pengukuran dan penyahpepijatan sebelum diproses, seperti alat mesin berjalan ke Baris ke-n, gelendong berhenti, dan program dijeda. Selepas pengukuran, tarik semula ke kedudukan yang sesuai. kedudukan, dan kemudian secara manual atau manual masukkan kedudukan berhampiran bahan kerja, secara automatik melaksanakan perintah kitaran penamat, dan kemudian titik permulaan program kitaran ialah titik. Jika anda memilih kedudukan yang salah, mungkin terdapat gangguan. Sebelum baris atur cara, tambahkan arahan untuk memasuki kedudukan permulaan yang munasabah bagi program gelung untuk memastikan keselamatan.
4 Gabungan Arahan Gelung Munasabah
Biasanya, arahan penamat G70 digunakan bersama-sama dengan arahan kasar G71, G73, G74 untuk menyelesaikan pemesinan kasar bahan kerja. Walau bagaimanapun, dalam kes bahan kerja dengan struktur cekung, sebagai contoh, jika perintah kitaran sistem FANUCTD G71 digunakan untuk pengasaran, pengasaran dilakukan dengan G71, kerana arahan itu melakukan pengasaran mengikut kontur dalam kitaran terakhir. Contohnya, gunakan perintah kitaran G71 sistem FANUCTC untuk melakukan pemesinan kasar, dan tetapkan kedalaman jidar tepi kemasan menjadi kurang daripada kedalaman struktur cekung. Elaun pemangkasan tidak mencukupi, dan bahan kerja dibuang.
Untuk menyelesaikan masalah ini, kita boleh menggunakan kaedah roughing G71 dan G73, iaitu, mula-mula gunakan kitaran G71 untuk mengeluarkan sebahagian besar canggih, kemudian gunakan kitaran G73 untuk mengeluarkan struktur cekung dengan tepi mesin, dan akhirnya gunakan kitaran G70 untuk menyelesaikan atau masih menggunakan pemesinan G71 Dan G70, kedalaman struktur cekung-cembung yang ditinggalkan dalam peringkat kekasaran melebihi kemasan elaun, dalam pemesinan G70, gunakan untuk menukar nilai pampasan panjang arah X alat atau tetapkan kaedah pampasan haus, selepas pemesinan, sebagai contoh, dalam G71, tetapkan elaun penamat dalam arah X kepada 3.5, selepas pengasaran adalah selesai, tetapkan input nilai positif dalam pampasan arah X alat yang sepadan (contohnya, 0.5 ialah elaun penamat), alat itu dipulihkan dan diisi, dan diproses mengikut arahan G70 , jalankan separuh kemasan, kedalaman pemotongan 3, selepas separuh siap, tetapkan pampasan arah X alat yang sepadan kepada -0.5 untuk input kumulatif, panggil alat itu semula, proses mengikut arahan G70, laksanakan
Penamat, kedalaman pemotongan ialah 0.5. Untuk memastikan program pemesinan konsisten, dan untuk peringkat separuh kemasan dan kemasan, tetapan alat arah X juga dipanggil nombor pampasan yang berbeza.
5 Kemahiran pengaturcaraan mesin pelarik CNC
5.1 Menetapkan keadaan awal sistem CNC dengan blok keselamatan
Apabila menulis program, perancangan blok keselamatan adalah sangat penting. Sebelum memulakan alat dan gelendong, untuk memastikan keselamatan pemesinan, sila tetapkan keadaan permulaan atau permulaan dalam blok permulaan. Walaupun mesin CNC ditetapkan kepada lalai selepas dikuasakan, seharusnya tiada peluang untuk pengaturcara atau pengendali bergantung pada lalai sistem kerana kemudahan perubahan. Oleh itu, apabila menulis program NC, bangunkan program selamat untuk menetapkan keadaan awal sistem dan tabiat pengaturcaraan yang baik, yang bukan sahaja dapat memastikan keselamatan pengaturcaraan mutlak, tetapi juga beroperasi dalam penyahpepijatan, pemeriksaan laluan alat dan pelarasan saiz, dsb. Program ini lebih mudah digunakan. Pada masa yang sama, ia juga meningkatkan kemudahalihan program, kerana ia tidak bergantung pada tetapan lalai alat mesin tertentu dan sistem CNC. Dalam sistem FANUC, apabila bahagian pemesinan dengan diameter kecil, blok keselamatan boleh ditetapkan sebagai: G40G97G99G21.
5.2 Menggunakan arahan M dengan mahir
Pelarik CNC mempunyai berbilang arahan M, dan penggunaan arahan ini berkaitan dengan keperluan operasi pemesinan. Penggunaan arahan M yang betul dan bijak, bahagian ini akan membawa banyak kemudahan. Selepas melengkapkanPemesinan 5-Paksi, tambah M05 (berhenti spindle berputar) M00 (berhenti program); arahan, yang membolehkan kita mengukur saiz bahagian dengan mudah untuk memastikan ketepatan pemesinan bahagian tersebut. Di samping itu, selepas benang selesai, gunakan arahan M05 dan M00 untuk memudahkan pengesanan kualiti benang.
5.3 Tetapkan titik permulaan kitaran dengan munasabah
Sebelum menggunakan arahan kitaran ini, mesin pelarik FANUCCNC mempunyai banyak arahan kitaran, seperti arahan kitaran tin mudah G92, arahan kitaran tin kompaun G71, G73, G70, arahan kitaran pemotongan benang G92, G76, dll., alat mesti diletakkan pada kedudukan pertama permulaan kitaran Titik permulaan kitaran bukan sahaja mengawal jarak keselamatan alat yang menghampiri bahan kerja dan kedalaman pemotongan sebenar untuk yang pertama kasar, tetapi juga menentukan jarak lejang berongga dalam kitaran. Titik permulaan arahan G90, G71, G70, G73 biasanya ditetapkan pada sudut bahan kerja yang paling hampir dengan permulaan pengasaran, arah X biasanya ditetapkan kepada X (diameter kasar), dan arah Z biasanya ditetapkan kepada 2 -5mm dari bahan kerja. Arah permulaan perintah kitaran pemotongan benang G92 dan G76 biasanya ditetapkan di luar bahan kerja. Semasa pemesinan benang luaran, arah X biasanya ditetapkan kepada X (diameter benang + 2). Semasa pemesinan benang dalaman, arah X biasanya ditetapkan kepada X (diameter benang -2) dan arah Z biasanya ditetapkan kepada benang 2-5mm.
5.4 Gunakan haus dengan mahir untuk memastikan ketepatan dimensi bahagian
Pampasan alat dibahagikan kepada offset geometri dan ofset haus. Offset geometri menentukan kedudukan alat berbanding dengan asal program, dan ofset haus digunakan untuk saiz yang tepat. Untuk mengelakkan pembaziran semasa pemesinan bahagian pada pelarik CNC, nilai pampasan haus boleh dimasukkan sebelum bahagian pemesinan. Apabila menetapkan nilai pampasan haus bahagian, tanda nilai pampasan haus harus mempunyai elaunKomponen CNC. Semasa pemesinan gelang luar, pengimbangan haus positif harus dipratetap. Apabila lubang pemesinan, offset haus negatif harus dipratetap. Saiz ofset haus adalah sebaik-baiknya saiz elaun kemasan.
6 Kesimpulan
Ringkasnya, sebelum operasi pemesinan pelarik CNC, penulisan arahan adalah asas, dan ia adalah kunci kepada operasi mesin pelarik. Kita mesti melakukan kerja yang baik dalam penulisan dan aplikasi arahan.
Masa siaran: Ogos-09-2022