Teknologi pemprosesan produk aluminium

Aluminium adalah bahan logam bukan ferus yang paling banyak digunakan, dan julat penggunaannya masih berkembang. Lebih daripada 700,000 jenis produk aluminium dihasilkan menggunakan bahan aluminium. Menurut statistik, terdapat lebih daripada 700,000 jenis produk aluminium, dan pelbagai industri, seperti industri pembinaan dan hiasan, industri pengangkutan, industri aeroangkasa, dan lain-lain, mempunyai keperluan yang berbeza. Hari ini, Xiaobian akan memperkenalkan teknologi pemprosesan produk aluminium dan cara mengelakkan ubah bentuk pemprosesan.Bahagian pemesinan CNC

Kelebihan dan ciri-ciri aluminium adalah seperti berikut:

1. Ketumpatan rendah. Ketumpatan aluminium adalah kira-kira 2.7 g/cm3. Ketumpatannya hanya 1/3 daripada besi atau tembaga.
2. Keplastikan yang tinggi. Aluminium adalah fleksibel dan boleh dijadikan pelbagai produk dengan kaedah pemprosesan tekanan seperti penyemperitan dan regangan.
3. Rintangan kakisan. Aluminium ialah logam yang sangat bercas negatif, dan filem oksida pelindung akan terbentuk di permukaan dalam keadaan semula jadi atau anodizing. Ia mempunyai rintangan kakisan yang jauh lebih baik daripada keluli.
4, mudah untuk menguatkan. Aluminium tulen tidak begitu kuat, tetapi ia boleh ditingkatkan dengan anodizing.
5. Rawatan permukaan yang mudah. Rawatan permukaan boleh meningkatkan lagi atau mengubah sifat permukaan aluminium. Proses anodisasi aluminium agak matang dan stabil dan digunakan secara meluas untuk memproses produk aluminium.
6. Kekonduksian yang baik dan mudah dikitar semula.

Teknologi pemprosesan produk aluminium

Menebuk produk aluminium
1. Pukulan sejuk
Gunakan pelet aluminium bahan. Mesin penyemperitan dan die digunakan untuk pengacuan sekali sahaja dan sesuai untuk produk silinder atau bentuk produk yang sukar dicapai dengan proses regangan, seperti produk bujur, persegi dan segi empat tepat.
Tonaj mesin yang digunakan adalah berkaitan dengan luas keratan rentas produk. Ketebalan dinding produk ialah jurang antara penebuk acuan atas dan keluli tungsten cetakan bawah. Apabila penebuk die atas dan keluli tungsten die bawah ditekan bersama, jurang menegak ke pusat mati bawah adalah Untuk ketebalan atas produk.bahagian aluminium

Kelebihan: Kitaran pembukaan acuan adalah pendek, dan kos pembangunan lebih rendah daripada acuan lukisan.
Kelemahan: Proses pengeluaran adalah panjang, saiz produk turun naik dengan ketara, dan kos buruh adalah tinggi.
2. Regangan
Gunakan kulit bahan aluminium. Ia sesuai untuk mengubah bentuk badan bukan silinder (produk aluminium dengan produk melengkung), selalunya menggunakan mesin mati berterusan dan acuan untuk memenuhi keperluan bentuk.
Kelebihan: produk ubah bentuk yang lebih kompleks dan berbilang mempunyai kawalan dimensi yang stabil dalam proses pengeluaran, dan permukaan produk lebih licin.
Kelemahan: kos acuan yang tinggi, kitaran pembangunan yang agak panjang, dan pemilihan mesin yang tinggi dan keperluan ketepatan.

Rawatan permukaan produk aluminium

1. Letupan pasir (shot peening)
Proses membersihkan dan mengasar permukaan logam menggunakan kesan aliran pasir berkelajuan tinggi.
Rawatan permukaan bahagian aluminium dalam kaedah ini boleh memperoleh tahap kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeza pada permukaan bahan kerja supaya sifat mekanikal permukaan bahan kerja bertambah baik, sekali gus meningkatkan rintangan keletihan bahan kerja dan meningkatkan jurang antaranya dan salutan. Lekatan salutan memanjangkan ketahanan filem salutan dan juga kondusif untuk meratakan dan menghias salutan. Kami melihat dalam proses ini bahawa produk Apple adalah o2. Menggilap
Mereka menggunakan tindakan mekanikal, kimia atau elektrokimia untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja dan mendapatkan kaedah pemprosesan permukaan rata yang terang. Proses penggilapan terbahagi kepada penggilap mekanikal, kimia dan elektrolitik. Selepas penggilap mekanikal + penggilap elektrolitik, bahagian aluminium boleh dekat dengan kesan cermin keluli tahan karat. Proses ini memberi orang rasa kesederhanaan mewah dan masa depan yang bergaya.
3. Melukis
Lukisan dawai logam ialah proses pembuatan berulang kali mengikis kepingan aluminium daripada garisan dengan kertas pasir. Lukisan boleh dibahagikan kepada lurus, rawak, lingkaran, dan benang. Proses lukisan dawai logam dapat menunjukkan dengan jelas setiap tanda sutera kecil, jadi kilauan rambut yang halus kelihatan dalam matte logam, dan produk mempunyai rasa fesyen dan teknologi.
4. Pemotongan berkilat tinggi
Menggunakan mesin ukiran, pisau berlian diperkukuh pada aci utama mesin ukiran, berputar pada kelajuan tinggi (biasanya 20,000 rpm) untuk memotong bahagian, dan kawasan sorotan tempatan dijana pada permukaan produk. Kecerahan sorotan pemotongan dipengaruhi oleh kelajuan gerudi pengilangan. Lebih cepat kelajuan gerudi, lebih cerah sorotan pemotongan, dan sebaliknya, lebih gelap dan lebih mudah diakses untuk menghasilkan garis pemotongan. Pemotongan berkilat tinggi dan berkilat tinggi digunakan terutamanya dalam telefon mudah alih seperti iPhone. Beberapa bingkai logam TV mewah baru-baru ini menggunakan proses pengilangan berkilat tinggi. Di samping itu, proses anodisasi dan lukisan wayar menjadikan set TV penuh dengan fesyen dan teknologi.
5. Anodizing
Pengoksidaan anodik merujuk kepada pengoksidaan elektrokimia logam atau aloi. Di bawah elektrolit yang sepadan dan keadaan proses tertentu, aluminium dan aloinya membentuk filem oksida pada produk aluminium (anod) disebabkan oleh tindakan arus yang dikenakan. Anodizing bukan sahaja boleh menyelesaikan kecacatan kekerasan permukaan aluminium dan rintangan haus tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan aluminium dan meningkatkan estetika. Ia telah menjadi bahagian penting dalam rawatan permukaan aluminium dan pada masa ini yang paling banyak digunakan dan sangat berjaya. kerajinan
6. Anod dua warna
Anodisasi dua warna merujuk kepada anodisasi pada satu produk dan memberikan warna yang berbeza ke kawasan tertentu. Proses anodisasi dua warna jarang digunakan dalam industri TV kerana prosesnya rumit dan kos yang tinggi. Namun, kontras antara dua warna boleh

lebih mencerminkan penampilan mewah dan unik produk.

Langkah-langkah proses dan kemahiran operasi untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan aluminium
Terdapat banyak sebab untuk ubah bentuk bahagian aluminium, yang berkaitan dengan bahan, bentuk bahagian, dan keadaan pengeluaran. Terdapat terutamanya aspek berikut: ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman kosong, ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pemotongan dan haba pemotongan, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pengapit.
Langkah-langkah proses untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan
1. Mengurangkan tekanan dalaman budaya rambut
Rawatan penuaan dan getaran semulajadi atau buatan boleh menghilangkan sebahagian tekanan dalaman kosong. Pra-pemprosesan juga merupakan kaedah proses yang berkesan. Oleh kerana elaun yang besar, ubah bentuk selepas pemprosesan juga penting untuk kosong dengan kepala gemuk dan telinga besar. Katakan bahagian lebihan kosong telah diproses terlebih dahulu, dan elaun setiap bahagian dikurangkan. Dalam kes itu, ia boleh mengurangkan ubah bentuk pemprosesan proses berikutnya dan melepaskan beberapa tekanan dalaman selepas pra-pemprosesan untuk beberapa waktu.
2. Meningkatkan keupayaan pemotongan alat
Parameter bahan dan geometri alat mempunyai pengaruh penting pada daya pemotongan dan haba pemotongan. Pemilihan alat yang betul adalah perlu untuk mengurangkan ubah bentuk pemesinan bahagian tersebut.
1) Pemilihan parameter geometri alat yang munasabah.
①Sudut garu: Dalam keadaan mengekalkan kekuatan bilah, sudut garu sesuai dipilih untuk menjadi lebih besar; di satu pihak, ia boleh mengisar tepi yang tajam, dan sebaliknya, ia boleh mengurangkan ubah bentuk pemotongan, menjadikan penyingkiran cip lancar, dan kemudian mengurangkan daya pemotongan dan suhu pemotongan. Jangan sekali-kali menggunakan alatan dengan sudut rake negatif.
②Sudut pelepasan: Saiz sudut pelepasan secara langsung memberi kesan kepada kehausan bahagian sayap dan kualiti permukaan mesin. Ketebalan pemotongan adalah syarat penting untuk memilih sudut kelegaan. Alat ini memerlukan pelesapan haba yang baik semasa pengilangan kasar disebabkan oleh kadar suapan yang ketara, beban pemotongan yang berat, dan penjanaan haba yang meluas. Oleh itu, sudut kelegaan harus dipilih menjadi lebih kecil. Apabila pengilangan halus, kelebihan pemotongan mestilah tajam, geseran antara muka rusuk dan permukaan mesin dikurangkan, dan ubah bentuk elastik dikurangkan. Oleh itu, sudut kelegaan harus lebih ketara.
③ Sudut heliks: Sudut heliks hendaklah sebesar mungkin untuk melicinkan dan mengurangkan daya pengilangan.
④Sudut deklinasi utama: Mengurangkan sudut deklinasi pusat dengan betul boleh memperbaiki keadaan pelesapan haba dan mengurangkan suhu purata kawasan pemprosesan.
2) Memperbaiki struktur alatan.
①Kurangkan bilangan gigi pemotong penggilingan dan tambahkan ruang cip. Oleh kerana keplastikan bahan aluminium yang besar dan ubah bentuk pemotongan yang besar semasa pemprosesan, ruang cip yang mencukupi diperlukan, jadi jejari bawah alur cip haruslah ketara, dan bilangan gigi pemotong pengilangan hendaklah kecil.
② Kisar gigi hingga halus. Nilai kekasaran tepi pemotong gigi pemotong hendaklah kurang daripada Ra=0.4um. Sebelum menggunakan pisau baru, anda harus menggunakan batu minyak halus untuk mengasah sedikit bahagian depan dan belakang gigi pisau beberapa kali untuk menghilangkan gerinda dan sedikit gerigi yang tersisa semasa mengasah gigi. Dengan cara ini, haba pemotongan boleh dikurangkan, dan ubah bentuk pemotongan agak kecil.
③ Kawal ketat standard haus alat. Selepas alat itu haus, nilai kekasaran permukaan bahan kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan ubah bentuk bahan kerja meningkat. Oleh itu, sebagai tambahan kepada memilih bahan alat dengan rintangan haus yang baik, standard haus alat tidak boleh lebih baik daripada 0.2mm. Jika tidak, mudah untuk menghasilkan kelebihan terbina. Semasa memotong, suhu bahan kerja secara amnya tidak boleh melebihi 100 ℃ untuk mengelakkan ubah bentuk.
3. Memperbaiki kaedah pengapitan bahan kerja
Untuk bahan kerja aluminium berdinding nipis dengan ketegaran yang lemah, kaedah pengapit berikut boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk:
①Untuk bahagian sesendal berdinding nipis, jika chuck pemusatan kendiri tiga rahang atau spring chuck digunakan untuk pengapit jejari, bahan kerja pasti akan berubah bentuk sebaik sahaja ia dilepaskan selepas pemprosesan. Kaedah menekan muka hujung paksi dengan ketegaran yang lebih baik harus digunakan. Letakkan lubang dalam bahagian, buat mandrel berulir, masukkan ke dalam lubang dalam, tekan muka hujung dengan plat penutup di atasnya, dan kemudian ketatkannya dengan kacang. Ubah bentuk penjepit boleh dielakkan semasa pemesinan bulatan luar untuk mendapatkan ketepatan yang memuaskan.
② Apabila memproses bahan kerja berdinding nipis dan plat nipis, sebaiknya gunakan cawan sedutan vakum untuk mendapatkan daya pengapit yang teragih sekata dan kemudian proses dengan sedikit pemotongan, yang boleh menghalang ubah bentuk bahan kerja.
Selain itu, kaedah pembungkusan juga boleh digunakan. Untuk meningkatkan ketegaran pemprosesan bahan kerja berdinding nipis, medium boleh diisi di dalam bahan kerja untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja semasa pengapit dan pemotongan. Sebagai contoh, cair urea yang mengandungi 3% hingga 6% kalium nitrat dituangkan ke dalam bahan kerja. Selepas pemprosesan, bahan kerja boleh direndam dalam air atau alkohol, dan pengisi boleh dibubarkan dan dicurahkan.
4. Susunan proses yang munasabah
Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, disebabkan oleh elaun pemesinan yang besar dan pemotongan terganggu, proses pengilangan sering menghasilkan getaran, yang menjejaskan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh itu, proses pemotongan berkelajuan tinggi CNC secara amnya boleh dibahagikan kepada kaedah roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing dan kaedah lain. Kadangkala perlu bagi bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan tinggi untuk melakukan separuh kemasan dan kemasan sekunder. Selepas pemesinan kasar, bahagian boleh disejukkan secara semula jadi, menghapuskan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pemesinan kasar dan mengurangkan ubah bentuk. Elaun yang ditinggalkan selepas pemesinan kasar harus lebih besar daripada ubah bentuk, biasanya 1 hingga 2 mm. Semasa penamat, permukaan kemasan bahagian harus mengekalkan elaun pemesinan seragam, secara amnya 0.2 ~ 0.5mm, supaya alat itu stabil semasa proses pemesinan, yang boleh mengurangkan ubah bentuk pemotongan dengan ketara, mendapatkan kualiti pemesinan permukaan yang baik dan memastikan ketepatan Produk.

Kemahiran operasi untuk mengurangkan herotan pemesinan

Sebagai tambahan kepada sebab-sebab di atas, bahagian bahagian aluminium berubah bentuk semasa pemprosesan. Kaedah operasi juga penting dalam operasi sebenar.
1. Bagi bahagian yang mempunyai elaun pemesinan yang besar, untuk menyediakannya dengan keadaan pelesapan haba yang lebih baik semasa proses pemesinan dan mengelakkan kepekatan haba, pemesinan simetri harus diguna pakai semasa pemesinan. Jika kepingan setebal 90mm perlu diproses hingga 60mm jika satu sisi digiling dan sebelah lagi dikisar serta-merta, dan saiz akhir diproses pada satu masa, kerataan akan mencapai 5mm; jika ia diproses secara simetri dengan penyusuan berulang, setiap bahagian diproses dua kali hingga Dimensi akhir boleh menjamin kerataan 0.3mm.bahagian mengecap
2. Jika terdapat berbilang rongga pada bahagian plat, ia tidak sesuai untuk menggunakan kaedah pemprosesan berurutan satu rongga dan satu rongga semasa pemprosesan, yang akan cepat menyebabkan bahagian tersebut menjadi cacat akibat tekanan yang tidak sekata. Pemprosesan berbilang lapisan diterima pakai, dan setiap lapisan diproses ke semua rongga pada masa yang sama, dan kemudian lapisan seterusnya diproses untuk membuat bahagian-bahagian itu sama rata dan mengurangkan ubah bentuk.
3. Kurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan dengan menukar jumlah pemotongan. Di antara tiga elemen jumlah pemotongan, jumlah penglibatan belakang sangat mempengaruhi daya pemotongan. Jika elaun pemesinan terlalu besar, daya pemotongan satu pas adalah terlalu besar, yang bukan sahaja akan mengubah bentuk bahagian tetapi juga menjejaskan ketegaran gelendong alat mesin dan mengurangkan ketahanan alat—bilangan pisau yang perlu dimakan. Jika bahagian belakang dikurangkan, kecekapan pengeluaran akan berkurangan dengan ketara. Walau bagaimanapun, pengilangan berkelajuan tinggi digunakan dalam pemesinan CNC, yang boleh mengatasi masalah ini. Semasa mengurangkan jumlah pemotongan belakang, selagi suapan ditingkatkan dengan sewajarnya dan kelajuan alat mesin ditingkatkan, daya pemotongan dapat dikurangkan, dan kecekapan pemprosesan dapat dipastikan secara serentak.
4. Urutan pergerakan pisau juga perlu diberi perhatian. Pemesinan kasar menekankan peningkatan kecekapan dan mengejar kadar penyingkiran setiap unit masa. Secara amnya, pengilangan up-cut boleh digunakan. Iaitu, lebihan bahan pada permukaan kosong dikeluarkan pada kelajuan terpantas dan masa terpendek, dan kontur geometri yang diperlukan untuk penamat terbentuk. Walaupun penamat menekankan ketepatan tinggi dan kualiti tinggi, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pengilangan bawah. Oleh kerana ketebalan pemotongan gigi pemotong secara beransur-ansur berkurangan dari maksimum kepada sifar semasa pengilangan bawah, tahap pengerasan kerja berkurangan dengan ketara, dan tahap ubah bentuk bahagian juga berkurangan.
5. Bahan kerja berdinding nipis berubah bentuk akibat pengapit semasa pemprosesan; walaupun penamat tidak dapat dielakkan. Untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja ke tahap minimum, anda boleh melonggarkan bahagian penekan sebelum melengkapkan saiz akhir supaya bahan kerja bebas kembali ke keadaan asalnya dan kemudian menekannya sedikit, selagi bahan kerja boleh diapit (sepenuhnya) . Mengikut rasa tangan), kesan pemprosesan yang ideal boleh diperolehi dengan cara ini. Dalam erti kata lain, titik tindakan daya pengapit adalah sebaik-baiknya pada permukaan penyokong, dan daya pengapit hendaklah digunakan ke arah ketegaran bahan kerja yang baik. Untuk memastikan bahan kerja tidak longgar, lebih kecil daya pengapit, lebih baik.
6. Apabila pemesinan bahagian dengan rongga, cuba jangan biarkan pemotong penggilingan terjun terus ke bahagian seperti gerudi semasa pemesinan rongga, mengakibatkan ruang tidak mencukupi untuk pemotong penggilingan untuk menampung cip dan penyingkiran cip yang lemah, mengakibatkan terlalu panas, pengembangan , dan keruntuhan bahagian—pisau, patah dan fenomena lain yang tidak menguntungkan. Mula-mula, gerudi lubang dengan pemacu yang sama saiz dengan pemotong penggilingan atau satu saiz yang lebih ketara, kemudian kisarkannya dengan pemotong penggilingan. Sebagai alternatif, perisian CAM boleh digunakan untuk menghasilkan program rundown lingkaran.