Apakah gandar langsing kereta?
Gandar kereta langsing ialah jenis yang digunakan dalam kereta dan direka bentuk untuk ringan. Gandar langsing cenderung digunakan dalam kenderaan dengan tumpuan kepada kecekapan bahan api dan ketangkasan. Mereka mengurangkan berat keseluruhan kenderaan sambil menambah baik pengendaliannya. Gandar ini biasanya diperbuat daripada bahan ringan dan kuat seperti aluminium atau keluli berkekuatan tinggi. Gandar ini dibina untuk dapat mengendalikan daya penggerak, seperti tork yang dihasilkan oleh enjin, dan masih mengekalkan reka bentuk yang padat dan diperkemas. Gandar langsing adalah penting untuk penghantaran kuasa dari enjin ke roda.
Mengapa ia mudah bengkok dan berubah bentuk apabila memproses aci langsing kereta?
Sukar untuk membengkokkan atau mengubah bentuk aci yang sangat nipis. Bahan yang digunakan untuk membuat aci kereta (juga dikenali sebagai aci pemacu atau gandar) biasanya kuat dan tahan lama, seperti komposit gentian karbon atau keluli. Bahan yang digunakan dipilih untuk kekuatannya yang tinggi, yang diperlukan untuk menahan tork dan daya yang dihasilkan oleh transmisi dan enjin kereta.
Semasa pembuatan, aci melalui pelbagai proses, seperti penempaan dan rawatan haba, untuk mengekalkan ketegaran dan kekuatannya. Bahan-bahan ini, bersama-sama dengan teknik pembuatan, menghalang aci daripada lentur dalam keadaan biasa. Walau bagaimanapun, daya melampau seperti perlanggaran dan kemalangan boleh membengkokkan atau mengubah bentuk mana-mana bahagian kereta, termasuk aci. Adalah penting untuk membaiki atau menggantikan mana-mana bahagian yang rosak untuk memastikan operasi kenderaan anda selamat dan cekap.
Proses pemesinan:
Banyak bahagian aci mempunyai nisbah aspek L/d > 25. Paksi langsing mendatar mudah bengkok atau malah boleh kehilangan kestabilannya di bawah pengaruh graviti, daya pemotongan dan daya pengapit atas. Masalah tegasan pada aci langsing mesti dikurangkan apabila memusingkan aci.
Kaedah pemprosesan:
Pusingan suapan terbalik digunakan, dengan beberapa langkah yang berkesan, seperti pemilihan parameter geometri alat, jumlah pemotongan, peranti penegang dan tempat letak alat sesendal.
Analisis Faktor-Faktor yang Menyebabkan Ubah Bentuk Lenturan Aci Langsing Berpusing
Dua teknik pengapit tradisional digunakan untuk menghidupkan aci langsing dalam mesin pelarik. Satu kaedah menggunakan satu pengapit dengan satu pemasangan atas, dan satu lagi ialah dua pemasangan teratas. Kami akan memberi tumpuan terutamanya pada teknik pengapit satu pengapit dan bahagian atas. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.
Rajah 1 Satu pengapit dan satu kaedah pengapit atas dan analisis daya
Penyebab utama ubah bentuk lentur yang disebabkan oleh memutar aci langsing adalah:
(1) Daya pemotongan menyebabkan ubah bentuk
Daya pemotongan boleh dibahagikan kepada tiga komponen: daya paksi PX (daya paksi), daya jejari PY (daya jejarian) dan daya tangen PZ. Apabila memutar aci nipis, daya pemotongan yang berbeza boleh mempunyai kesan yang berbeza pada ubah bentuk lenturan.
1) Pengaruh daya pemotongan jejari PY
Daya jejarian memotong secara menegak melalui paksi aci. Daya pemotongan jejari membengkokkan aci langsing dalam satah mendatar kerana ketegarannya yang lemah. Rajah menunjukkan kesan daya pemotongan ke atas lenturan aci langsing. 1.
2) Kesan daya pemotongan paksi (PX)
Daya paksi adalah selari dengan paksi pada aci nipis dan membentuk momen lentur dalam bahan kerja. Daya paksi tidak penting untuk pusingan am dan boleh diabaikan. Oleh kerana ketegarannya yang lemah, aci tidak stabil kerana kestabilannya yang lemah. Aci langsing membengkok apabila daya paksi lebih besar daripada jumlah tertentu. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar 2.
Rajah 2: Kesan daya pemotongan ke atas daya paksi
(2) Memotong haba
Ubah bentuk haba bahan kerja akan berlaku disebabkan oleh haba pemotongan yang dihasilkan oleh pemprosesan. Jarak antara chuck, bahagian atas stok belakang dan bahan kerja adalah tetap kerana chuck telah ditetapkan. Ini mengehadkan sambungan paksi aci, yang mengakibatkan lenturan aci disebabkan oleh penyemperitan paksi.
Adalah jelas bahawa meningkatkan ketepatan pemesinan aci nipis pada asasnya adalah masalah mengawal tegasan dan ubah bentuk haba dalam sistem proses.
Langkah-Langkah untuk Meningkatkan Ketepatan Pemesinan Aci Langsing
Untuk meningkatkan ketepatan pemesinan aci langsing, perlu mengambil langkah yang berbeza mengikut keadaan pengeluaran.
(1) Pilih kaedah pengapit yang betul
Pengapit dua pusat, salah satu daripada dua kaedah pengapit yang digunakan secara tradisional untuk memusingkan aci langsing, boleh digunakan untuk meletakkan bahan kerja dengan tepat sambil memastikan keserasian. Kaedah mengapit lengan langsing ini mempunyai ketegaran yang lemah, ubah bentuk lenturan yang besar, dan terdedah kepada getaran. Oleh itu, ia hanya sesuai untuk pemasangan dengan nisbah panjang dan diameter yang kecil, elaun pemesinan yang kecil dan keperluan koaksial yang tinggi. tinggikomponen pemesinan ketepatan.
Dalam kebanyakan kes, pemesinan aci nipis dilakukan menggunakan sistem pengapit yang terdiri daripada satu bahagian atas dan satu pengapit. Dalam teknik pengapit ini, walau bagaimanapun, jika anda mempunyai hujung yang terlalu ketat ia bukan sahaja akan membengkokkan aci tetapi juga menghalangnya daripada memanjang apabila aci dipusing. Ini boleh menyebabkan aci terhimpit secara paksi dan bengkok tidak berbentuk. Permukaan pengapit mungkin tidak sejajar dengan lubang hujung, yang boleh menyebabkan aci bengkok selepas ia diapit.
Apabila menggunakan teknik pengapit satu pengapit dengan satu bahagian atas, bahagian atas mesti menggunakan pusat kediaman elastik. Selepas memanaskan lengan langsing, ia boleh dipanjangkan dengan bebas untuk mengurangkan herotan lenturannya. Pada masa yang sama pengembara keluli terbuka dimasukkan antara rahang ke lengan langsing untuk mengurangkan sentuhan paksi antara rahang ke lengan langsing dan menghapuskan lebih kedudukan. Rajah 3 menunjukkan pemasangan.
Rajah 3: Kaedah penambahbaikan menggunakan satu pengapit dan pengapit atas
Kurangkan daya ubah bentuk dengan mengurangkan panjang aci.
1) Gunakan tempat letak tumit dan bingkai tengah
Satu pengapit dan satu bahagian atas digunakan untuk memutar aci langsing. Untuk mengurangkan kesan daya jejarian pada ubah bentuk yang disebabkan oleh aci langsing, tempat letak alat tradisional dan bingkai tengah digunakan. Ini adalah sama dengan menambah sokongan. Ini meningkatkan ketegaran dan boleh mengurangkan kesan daya jejari pada aci.
2) Lengan langsing diputar dengan teknik pengapit paksi
Ia adalah mungkin untuk meningkatkan ketegaran dan menghapuskan kesan daya jejarian pada bahan kerja dengan menggunakan rehat alat atau bingkai tengah. Ia masih tidak dapat menyelesaikan masalah daya paksi yang membengkokkan bahan kerja. Ini terutama berlaku untuk aci langsing dengan diameter yang agak panjang. Oleh itu, aci langsing mampu diputar menggunakan teknik pengapit paksi. Pengapit paksi bermaksud bahawa, untuk memutarkan aci nipis, satu hujung aci diapit dengan chuck dan hujungnya yang lain oleh kepala pengapit yang direka khas. Kepala pengapit menggunakan daya paksi pada aci. Rajah 4 menunjukkan kepala pengapit.
Rajah 4 Pengapit paksi dan keadaan tegasan
Lengan langsing tertakluk kepada ketegangan paksi yang berterusan semasa proses membelok. Ini menghapuskan masalah daya pemotongan paksi yang membengkokkan aci. Daya paksi mengurangkan ubah bentuk lenturan yang disebabkan oleh daya pemotongan jejari. Ia juga mengimbangi pemanjangan paksi akibat haba pemotongan. ketepatan.
3) Memotong aci terbalik untuk memutarnya
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 5, kaedah pemotongan terbalik adalah apabila alat disuap melalui gelendong ke tailstock semasa proses memusingkan aci nipis.
Rajah 5 Analisis Daya Pemesinan dan Pemesinan dengan Kaedah Pemotongan Songsang
Daya paksi yang dijana semasa pemprosesan akan menegangkan aci, menghalang ubah bentuk lenturan. Stok ekor elastik juga boleh mengimbangi pemanjangan terma dan ubah bentuk mampatan yang disebabkan oleh bahan kerja semasa ia bergerak dari alat ke stok ekor. Ini menghalang ubah bentuk.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6, plat slaid tengah diubah suai dengan menambah pemegang alat belakang dan memusing kedua-dua alatan hadapan dan belakang secara serentak.
Rajah 6 Analisis daya dan pemesinan dua pisau
Alat depan dipasang tegak, manakala alat belakang dipasang secara terbalik. Daya pemotongan yang dihasilkan oleh kedua-dua alat membatalkan satu sama lain semasa membelok. Bahan kerja tidak cacat atau bergetar, dan ketepatan pemprosesan adalah sangat tinggi. Ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
4) Teknik pemotongan magnet untuk memutar aci nipis
Prinsip di sebalik pemotongan magnet adalah serupa dengan pemotongan terbalik. Daya magnet digunakan untuk meregangkan aci, mengurangkan ubah bentuk semasa pemprosesan.
(3) Hadkan jumlah pemotongan
Jumlah haba yang dihasilkan oleh proses pemotongan akan menentukan kesesuaian jumlah potong. Ubah bentuk yang disebabkan oleh berputar aci nipis juga akan berbeza.
1) Kedalaman Potong (t)
Mengikut andaian bahawa ketegaran ditentukan oleh sistem proses, apabila kedalaman pemotongan meningkat, begitu juga dengan daya pemotongan, dan haba yang dihasilkan apabila berpusing. Ini menyebabkan tegasan dan herotan haba aci nipis meningkat. Apabila memusing aci nipis, adalah penting untuk meminimumkan kedalaman pemotongan.
2) Jumlah pemakanan (f).
Kadar suapan yang meningkat meningkatkan daya pemotongan dan ketebalan. Daya pemotongan meningkat, tetapi tidak berkadar. Akibatnya, pekali ubah bentuk daya untuk aci nipis berkurangan. Dari segi meningkatkan kecekapan pemotongan, adalah lebih baik untuk meningkatkan kadar suapan daripada meningkatkan kedalaman pemotongan.
3) Kelajuan pemotongan (v).
Adalah berfaedah untuk meningkatkan kelajuan pemotongan untuk mengurangkan daya. Apabila kelajuan pemotongan meningkatkan suhu alat pemotong, geseran antara alat, bahan kerja, dan aci akan berkurangan. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, maka aci boleh bengkok dengan mudah disebabkan oleh daya emparan. Ini akan merosakkan kestabilan proses. Kelajuan pemotongan bahan kerja yang agak besar panjang dan diameter harus dikurangkan.
(4) Pilih sudut yang munasabah untuk alat
Untuk mengurangkan ubah bentuk lenturan yang disebabkan oleh pusingan aci nipis, daya pemotongan semasa pusingan mestilah serendah mungkin. Sudut kecondongan mengakar, teraju dan tepi mempunyai pengaruh paling besar terhadap daya pemotongan di antara sudut geometri alatan.
1) Sudut hadapan (g)
Saiz sudut garu (g) secara langsung memberi kesan kepada daya pemotongan, suhu dan kuasa. Daya pemotongan boleh dikurangkan dengan ketara dengan meningkatkan sudut rake. Ini mengurangkan ubah bentuk plastik dan juga boleh mengurangkan jumlah logam yang dipotong. Untuk mengurangkan daya pemotongan, meningkatkan sudut rake boleh dilakukan. Sudut garu biasanya antara 13deg dan 17deg.
2) Sudut teraju (kr)
Pesongan utama (kr), yang merupakan sudut terbesar, mempengaruhi perkadaran dan saiz ketiga-tiga komponen daya pemotongan. Daya jejari dikurangkan apabila sudut masuk meningkat, manakala daya tangen meningkat antara 60deg dan 90deg. Hubungan berkadar antara tiga komponen daya pemotongan adalah lebih baik dalam julat 60deg75deg. Sudut hadapan yang lebih besar 60deg biasanya digunakan apabila memusing aci nipis.
3) Kecondongan bilah
Kecondongan bilah (ls), mempengaruhi aliran cip dan kekuatan hujung alat, serta hubungan berkadar antara ketiga-tigakomponen bertukarpemotongan semasa proses memusing. Daya jejari pemotongan berkurangan apabila kecenderungan meningkat. Walau bagaimanapun, daya paksi dan tangen meningkat. Hubungan berkadar antara tiga komponen daya pemotongan adalah munasabah apabila kecenderungan bilah berada dalam julat -10deg+10deg. Untuk mendapatkan cip mengalir ke arah permukaan aci apabila memusingkan aci nipis, adalah perkara biasa untuk menggunakan sudut tepi positif antara 0deg dan +10deg.
Sukar untuk memenuhi piawaian kualiti aci langsing kerana ketegarannya yang lemah. Kualiti pemprosesan aci langsing boleh dijamin dengan menggunakan kaedah pemprosesan lanjutan dan teknik pengapit, serta memilih sudut dan parameter alat yang betul.
Misi Anebon adalah untuk mengiktiraf ketidaksempurnaan pembuatan yang sangat baik dan menyediakan perkhidmatan terbaik kepada pelanggan domestik dan luar negara sepenuhnya untuk 2022 Bahagian Mesin Pengilangan CNC Bertepatan Tinggi Aluminium Tahan Karat berkualiti tinggi untuk Aeroangkasa untuk mengembangkan pasaran kami di peringkat antarabangsa, Anebon membekalkan terutamanya kepada pelanggan kami di luar negara. dengan mesin berkualiti tinggi, kepingan giling danPerkhidmatan membelok CNC.
Bahagian Jentera China dan Perkhidmatan Pemesinan CNC borong China, Anebon mengekalkan semangat "inovasi dan perpaduan, kerja berpasukan, perkongsian, jejak, kemajuan praktikal". Jika anda memberi kami peluang, kami akan menunjukkan potensi kami. Dengan sokongan anda, Anebon percaya bahawa kami akan dapat membina masa depan yang cerah untuk anda dan keluarga anda.
Masa siaran: Ogos-28-2023