Ketepatan pemprosesan ialah tahap saiz sebenar, bentuk dan kedudukan tiga parameter geometri bahagian yang diproses sepadan dengan parameter geometri ideal yang diperlukan oleh lukisan. Parameter geometri yang sempurna merujuk kepada saiz purata bahagian, geometri permukaan seperti bulatan, silinder, satah, kon, garis lurus, dsb., dan kedudukan bersama antara permukaan seperti selari, menegak, sepaksi, simetri dan sebagainya. Perbezaan antara parameter geometri sebenar bahagian dan parameter geometri ideal dikenali sebagai ralat pemesinan.
1. Konsep ketepatan pemprosesan
Ketepatan pemesinan adalah penting dalam pengeluaran produkts. Ketepatan pemesinan dan ralat pemesinan adalah dua istilah yang digunakan untuk menilai parameter geometri permukaan mesin. Gred toleransi digunakan untuk mengukur ketepatan pemesinan. Ketepatan lebih tinggi apabila nilai gred lebih kecil. Ralat pemesinan dinyatakan dalam nilai berangka. Ralat lebih ketara apabila nilai berangka lebih besar. Ketepatan pemprosesan yang tinggi bermakna lebih sedikit ralat pemprosesan, dan sebaliknya, ketepatan yang lebih rendah bermakna lebih banyak ralat dalam pemprosesan.
Terdapat 20 tahap toleransi daripada IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18. Antaranya, IT01 mewakili ketepatan pemesinan bahagian yang paling tinggi, IT18 mewakili ketepatan pemesinan yang paling rendah, dan secara amnya, IT7 dan IT8 mempunyai ketepatan pemesinan sederhana. Tahap.
“Parameter sebenar yang diperolehi oleh mana-mana kaedah pemprosesan akan agak tepat. Walau bagaimanapun, selagi ralat pemprosesan berada dalam julat toleransi yang ditentukan oleh lukisan bahagian, ketepatan pemprosesan dianggap terjamin. Ini bermakna ketepatan pemprosesan bergantung pada fungsi bahagian yang dicipta dan keperluan khusus seperti yang dinyatakan dalam lukisan.
Kualiti mesin bergantung kepada dua faktor utama: kualiti pemprosesan bahagian dan kualiti pemasangan mesin. Kualiti pemprosesan bahagian ditentukan oleh dua aspek: ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan.
Ketepatan pemprosesan, di satu pihak, merujuk kepada seberapa rapat parameter geometri sebenar (saiz, bentuk dan kedudukan) bahagian selepas pemprosesan sepadan dengan parameter geometri yang ideal. Perbezaan antara parameter geometri sebenar dan ideal dipanggil ralat pemesinan. Saiz ralat pemesinan menunjukkan tahap ketepatan pemesinan. Ralat yang lebih besar bermakna ketepatan pemprosesan yang lebih rendah, manakala ralat yang lebih kecil menunjukkan ketepatan pemprosesan yang lebih tinggi.
2. Kandungan berkaitan ketepatan pemesinan
(1) Ketepatan dimensi
Ia merujuk kepada tahap saiz sebenar bahagian yang diproses sepadan dengan pusat zon toleransi saiz bahagian.
(2) Ketepatan bentuk
Ia merujuk kepada tahap di mana bentuk geometri sebenar permukaan bahagian yang dimesin sepadan dengan bentuk geometri yang ideal.
(3) Ketepatan kedudukan
Merujuk kepada perbezaan ketepatan kedudukan sebenar antara permukaan yang berkaitan diprosesbahagian mesin ketepatan.
(4) Saling hubungan
Apabila mereka bentuk bahagian mesin dan menentukan ketepatan pemesinan, tumpuan untuk mengawal ralat bentuk dalam toleransi kedudukan adalah penting. Selain itu, adalah penting untuk memastikan bahawa ralat kedudukan adalah lebih kecil daripada toleransi dimensi. Bahagian ketepatan atau permukaan penting bahagian memerlukan ketepatan bentuk yang lebih tinggi daripada ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan yang lebih tinggi daripada ketepatan dimensi. Mematuhi garis panduan ini memastikan bahagian mesin direka bentuk dan dimesin dengan ketepatan yang terbaik.
3. Kaedah Pelarasan:
1. Laraskan sistem proses untuk memastikan prestasi optimum.
2. Kurangkan ralat alat mesin untuk meningkatkan ketepatan.
3. Kurangkan ralat penghantaran rantaian penghantaran untuk meningkatkan kecekapan sistem.
4. Kurangkan kehausan alatan untuk mengekalkan ketepatan dan kualiti.
5. Kurangkan ubah bentuk tegasan sistem proses untuk mengelakkan sebarang kerosakan.
6. Kurangkan ubah bentuk terma sistem proses untuk mengekalkan kestabilan.
7. Kurangkan tekanan sisa untuk memastikan prestasi yang konsisten dan boleh dipercayai.
4. Punca impak
(1) Kesilapan prinsip pemprosesan
Ralat prinsip pemesinan biasanya disebabkan oleh penggunaan profil bilah anggaran atau perhubungan penghantaran untuk pemprosesan. Ralat ini cenderung berlaku semasa benang, gear dan pemprosesan permukaan yang kompleks. Untuk meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos, pemprosesan anggaran sering digunakan selagi ralat teori memenuhi piawaian ketepatan pemprosesan yang diperlukan.
(2) Ralat pelarasan
Ralat pelarasan alatan mesin merujuk kepada ralat yang disebabkan oleh pelarasan yang tidak tepat.
(3) Ralat alatan mesin
Ralat alat mesin merujuk kepada kesilapan dalam pembuatan, pemasangan dan kehausan. Ia termasuk ralat panduan pada rel panduan alat mesin, ralat putaran gelendong pada alat mesin dan ralat penghantaran rantai penghantaran pada alat mesin.
5. Kaedah pengukuran
Ketepatan pemprosesan menggunakan kaedah pengukuran yang berbeza mengikut pelbagai kandungan ketepatan pemprosesan dan keperluan ketepatan. Secara umumnya, terdapat jenis kaedah berikut:
(1) Bergantung kepada sama ada parameter yang diukur diukur secara langsung, ia boleh dikelaskan kepada dua jenis: langsung dan tidak langsung.
Pengukuran langsung,parameter yang diukur diukur secara langsung untuk mendapatkan dimensi yang diukur. Sebagai contoh, angkup dan pembanding boleh digunakan untuk mengukur parameter secara langsung.
Pengukuran tidak langsung:Untuk mendapatkan saiz objek yang diukur, kita boleh mengukurnya secara langsung atau menggunakan ukuran tidak langsung. Pengukuran langsung adalah lebih intuitif, tetapi pengukuran tidak langsung adalah perlu apabila keperluan ketepatan tidak dapat dipenuhi melalui pengukuran langsung. Pengukuran tidak langsung melibatkan pengukuran parameter geometri yang berkaitan dengan saiz objek dan pengiraan saiz yang diukur berdasarkan parameter tersebut.
(2) Terdapat dua jenis alat pengukur berdasarkan nilai bacaannya. Pengukuran mutlak mewakili nilai tepat saiz yang diukur, manakala ukuran relatif tidak.
Pengukuran mutlak:Nilai bacaan secara langsung mewakili saiz saiz yang diukur, seperti mengukur dengan angkup vernier.
Pengukuran relatif:Nilai bacaan hanya menunjukkan sisihan saiz yang diukur berbanding dengan kuantiti piawai. Jika anda menggunakan pembanding untuk mengukur diameter aci, anda perlu terlebih dahulu melaraskan kedudukan sifar instrumen dengan blok tolok dan kemudian mengukur. Nilai anggaran ialah perbezaan antara diameter aci sisi dan saiz blok tolok. Ini adalah ukuran relatif. Secara umumnya, ketepatan ukuran relatif lebih tinggi, tetapi pengukuran lebih menyusahkan.
(3) Bergantung kepada sama ada permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur alat pengukur, ia dibahagikan kepada ukuran sentuhan dan ukuran bukan sentuhan.
Pengukuran hubungan:Kepala pengukur menggunakan daya mekanikal pada permukaan yang diukur, seperti penggunaan mikrometer untuk mengukur bahagian.
Pengukuran bukan hubungan:Kepala pengukur tidak bersentuhan mengelakkan pengaruh daya pengukur pada keputusan. Kaedah termasuk unjuran dan gangguan gelombang cahaya.
(4) Mengikut bilangan parameter yang diukur pada satu masa, ia dibahagikan kepada pengukuran tunggal dan pengukuran komprehensif.
Pengukuran tunggal:Setiap parameter bahagian yang diuji diukur secara berasingan.
Pengukuran komprehensif:Adalah penting untuk mengukur penunjuk komprehensif yang mencerminkan parameter yang berkaitan akomponen cnc. Contohnya, apabila mengukur benang dengan mikroskop alat, diameter pic sebenar, ralat separuh sudut profil dan ralat pic terkumpul boleh diukur.
(5) Peranan pengukuran dalam proses pemprosesan terbahagi kepada pengukuran aktif dan pengukuran pasif.
Pengukuran aktif:Bahan kerja diukur semasa pemprosesan, dan hasilnya digunakan secara langsung untuk mengawal pemprosesan bahagian, dengan itu menghalang penjanaan produk buangan tepat pada masanya.
Pengukuran pasif:Selepas pemesinan, bahan kerja diukur untuk menentukan sama ada ia layak. Pengukuran ini terhad kepada mengenal pasti sisa.
(6) Mengikut keadaan bahagian yang diukur semasa proses pengukuran, ia dibahagikan kepada pengukuran statik dan pengukuran dinamik.
Pengukuran statik:Pengukurannya agak pegun. Ukur diameter seperti mikrometer.
Pengukuran dinamik:Semasa pengukuran, kepala pengukur dan permukaan yang diukur bergerak relatif antara satu sama lain untuk mensimulasikan keadaan kerja. Kaedah pengukuran dinamik mencerminkan keadaan bahagian yang hampir untuk digunakan dan merupakan hala tuju pembangunan dalam teknologi pengukuran.
Anebon berpegang pada prinsip asas: "Kualiti pastinya adalah kehidupan perniagaan, dan status mungkin menjadi jiwanya." Untuk diskaun besar pada ketepatan tersuai 5 Axis CNC LatheBahagian Mesin CNC, Anebon mempunyai keyakinan bahawa kami boleh menawarkan produk dan penyelesaian berkualiti tinggi pada tanda harga yang berpatutan dan sokongan selepas jualan yang unggul kepada pembeli. Dan Anebon akan membina jangka panjang yang bertenaga.
Cina Profesional ChinaBahagian CNCdan Bahagian Pemesinan Logam, Anebon bergantung pada bahan berkualiti tinggi, reka bentuk yang sempurna, perkhidmatan pelanggan yang cemerlang, dan harga yang kompetitif untuk memenangi kepercayaan ramai pelanggan di dalam dan luar negara. Sehingga 95% produk dieksport ke pasaran luar negara.
Masa siaran: Apr-08-2024