1. Tetapan alat arah Z pusat pemesinan
Secara amnya terdapat tiga kaedah untuk penetapan alat arah Z bagi pusat pemesinan:
1) Kaedah tetapan alat pada mesin 1
Kaedah penetapan alat ini adalah untuk menentukan secara berurutan hubungan kedudukan bersama antara setiap alat dan bahan kerja dalam sistem koordinat alat mesin melalui penetapan alat semasaBahagian pemesinan CNCdanBahagian pusing CNC. Langkah operasi khususnya adalah seperti berikut.
(1) Bandingkan panjang alat, ketahui alat terpanjang sebagai alat rujukan, lakukan tetapan alat arah Z, dan gunakan nilai tetapan alat (C) pada masa ini sebagai nilai Z sistem koordinat bahan kerja, dan H03= 0 pada masa ini.
(2) Pasang alat T01 dan T02 pada gelendong secara bergilir-gilir, dan tentukan nilai A dan B sebagai nilai pampasan panjang melalui tetapan alat. (Kaedah ini tidak mengukur secara langsung pampasan alat, tetapi berbeza daripada kaedah 3 yang ditentukan oleh tetapan alat berjujukan.)
(3) Isikan nilai pampasan panjang yang ditentukan (panjang alat terpanjang tolak panjang alat yang tinggal) ke dalam halaman tetapan. Tanda-tanda positif dan negatif ditentukan oleh G43 dan G44 dalam program, dan pada masa ini ia secara amnya diwakili oleh G44H—. Apabila menggunakan G43, pampasan panjang adalah nilai negatif.
Kaedah tetapan alat ini mempunyai kecekapan dan ketepatan tetapan alat yang tinggi, dan pelaburan yang kurang, tetapi ia menyusahkan untuk menulis dokumen proses, yang mempunyai kesan tertentu terhadap organisasi pengeluaran.
2) Kaedah tetapan alat pada mesin 2
Langkah-langkah operasi khusus kaedah tetapan alat ini adalah seperti berikut:
(1) Tetapan penjajaran arah XY adalah sama seperti sebelumnya, masukkan nilai offset dalam item XY dalam G54, dan tetapkan item Z kepada sifar.
(2) Gantikan T1 yang digunakan untuk pemprosesan dengan aci utama, gunakan tolok blok untuk menyelaraskan arah Z, baca nilai Z1 Z1 sistem koordinat alat mesin selepas ketatnya sesuai, dan isikan nilai pampasan panjang H1 selepas menolak ketinggian tolok blok.
(3) Pasang T2 pada aci utama, selaraskannya dengan tolok blok, baca Z2, tolak ketinggian tolok blok dan isikan H2.
(4) Secara analogi, gunakan tolok blok untuk menjajarkan semua badan alat, dan isikan Hi selepas menolak ketinggian tolok blok.
(5) Apabila pengaturcaraan, gunakan kaedah berikut untuk mengimbangi:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Berikut ialah pemprosesan alat-pas alat No. 1 sehingga tamat)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Semua kandungan pemprosesan pisau No.2)
…M5;
M30;
3) Pratetap alat luar mesin + tetapan alat pada mesin
Kaedah penetapan alat ini adalah dengan menggunakan pratetap alat untuk mengukur dengan tepat dimensi paksi dan jejari setiap alat di luar alat mesin, menentukan nilai pampasan panjang setiap alat, dan kemudian menggunakan alat terpanjang pada alat mesin untuk melaksanakan Z To tetapan alat, tentukan sistem koordinat bahan kerja.
Kaedah tetapan alat ini mempunyai ketepatan dan kecekapan tetapan alat yang tinggi, dan mudah untuk penyediaan dokumen proses dan organisasi pengeluaran, tetapi pelaburannya agak besar.
2. Input data tetapan alat
(1) Data tetapan alat yang diperoleh mengikut operasi di atas, iaitu, nilai X, Y, dan Z bagi asal sistem koordinat pengaturcaraan dalam sistem koordinat mesin, mesti dimasukkan secara manual ke dalam G54~G59 untuk penyimpanan. Langkah-langkah operasi adalah seperti berikut:
①Tekan kekunci【MENU OFFSET】.
②Tekan kekunci kursor untuk beralih keBahagian pengilangan CNCdanBahagian pusing CNCsistem koordinat G54～G59 untuk diproses.
③Tekan kekunci【X】 untuk memasukkan nilai koordinat X.
④Tekan kekunci【INPUT】.
⑤Tekan kekunci【Y】 untuk memasukkan nilai koordinat Y.
⑥Tekan kekunci【INPUT】.
⑦Tekan kekunci【Z】 untuk memasukkan nilai koordinat Z.
⑧Tekan kekunci【INPUT】.
(2) Nilai pampasan alat biasanya dimasukkan ke dalam alat mesin sebelum penyahpepijatan program oleh MDI (input data manual). Langkah-langkah operasi am adalah seperti berikut:
①Tekan kekunci【MENU OFFSET】.
②Tekan kekunci pergerakan kursor ke nombor pampasan.
③Input nilai pampasan.
④Tekan kekunci【INPUT】.
3. Kaedah pemotongan percubaan untuk tetapan pisau
Kaedah pemotongan percubaan ialah kaedah tetapan alat yang mudah, tetapi ia akan meninggalkan tanda pada bahan kerja, dan ketepatan tetapan alat adalah rendah. Ia sesuai untuk tetapan alat semasa pemesinan kasar bahagian. Kaedah tetapan alatnya adalah sama seperti kaedah pencari tepi mekanikal.
4. Tetapan alat tolok dail tuil
Ketepatan tetapan alat penunjuk dail tuil adalah tinggi, tetapi kaedah operasi ini menyusahkan dan kecekapannya rendah. Ia sesuai untuk tetapan alat lubang penamat (permukaan), tetapi ia tidak sesuai untuk lubang pemesinan kasar.
Kaedah tetapan alat adalah seperti berikut: gunakan tapak jam tangan magnet untuk menarik penunjuk dail tuil ke gelendong pusat pemesinan, dan buat kepala tolok dekat dengan dinding lubang (atau permukaan silinder). Dalam ralat, seperti 0.02, boleh dianggap bahawa pusat putaran gelendong bertepatan dengan pusat lubang yang diukur pada masa ini, dan masukkan nilai koordinat X dan Y dalam sistem koordinat mesin pada masa ini ke dalam G54.
5. Tetapan alat dalam arah Z
Memandangkan kebolehkilangan tetapan alat, permukaan atas bahan kerja biasanya diambil sebagai asal arah Z sistem koordinat bahan kerja. Apabila permukaan atas bahagian agak kasar dan tidak boleh digunakan sebagai rujukan tetapan alat, ragum atau meja kerja juga boleh digunakan sebagai asal arah Z sistem koordinat bahan kerja, dan kemudian ketinggian bahan kerja diperbetulkan. ke atas dalam G54 atau sistem koordinat lanjutan untuk diisi. Tetapan alat mesin arah Z terutamanya termasuk tetapan alat pengukur arah Z, tetapan alat blok tetapan alat dan tetapan alat kaedah pemotongan percubaan dan kaedah lain.
6. Tetapan alat oleh alat pengukur arah Z
Ketepatan tetapan alat alat pengukur arah Z adalah tinggi, terutamanya apabila berbilang alat ditetapkan pada mesin di pusat pemesinan pengilangan, kecekapan tetapan alat adalah tinggi, pelaburannya kecil, dan ia sesuai untuk bahagian satu keping. pemprosesan.
1) Tetapan alat arah Z semasa pemesinan alat tunggal pusat pemesinan
Pemesinan alat tunggal di pusat pemesinan adalah serupa dengan masalah bahawa tiada pampasan panjang untuk tetapan alat pada mesin pengilangan CNC. Langkah-langkahnya adalah seperti berikut:
(1) Gantikan alat yang akan digunakan untuk pemprosesan;
(2) Gerakkan alat ke bahagian atas bahan kerja, ukur jarak antara bahan kerja dan alat dengan alat pengukur arah Z, dan rekod bacaan paksi-Z Z sistem koordinat alat mesin (mekanikal) semasa;
(3) Tolak nilai Z daripada ketinggian alat pengukur arah Z pada masa ini (seperti 50.03mm), dan kemudian isikan nilai yang diukur ke dalam item Z OFFSETSETTING–>sistem koordinat–>G54;
(4) Jalankan G90 G54G0 X0 Y0 Z100; semak sama ada penjajaran itu betul
Masa siaran: Jan-09-2023