Keluli tahan karat adalah bahan yang popular digunakan dalam pemesinan kerana kekuatan, ketahanan dan ketahanannya terhadap kakisan. Walau bagaimanapun, ia juga boleh memberikan cabaran dalam proses pemesinan kerana kekerasan dan kecenderungan pengerasan kerjanya.
Berikut adalah beberapa pertimbangan penting semasa pemesinan keluli tahan karat:
Pemilihan alat:
Memilih alat yang betul adalah penting untuk pemesinan keluli tahan karat. Alat keluli berkelajuan tinggi sesuai untuk pemesinan volum rendah, manakala alat karbida lebih sesuai untuk pengeluaran volum tinggi. Alat bersalut juga boleh meningkatkan prestasi dan hayat alat.
Kelajuan pemotongan:
Keluli tahan karat memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan daripada bahan yang lebih lembut untuk mengelakkan terlalu panas dan pengerasan kerja. Julat kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk keluli tahan karat ialah 100 hingga 350 sfm (kaki permukaan seminit).
Kadar suapan:
Kadar suapan untuk keluli tahan karat harus dikurangkan untuk mengelakkan pengerasan kerja dan haus alatan. Kadar suapan yang disyorkan biasanya 0.001 hingga 0.010 inci setiap gigi.
Bahan penyejuk:
Penyejuk yang betul adalah penting untuk pemesinan keluli tahan karat. Penyejuk larut air diutamakan berbanding penyejuk berasaskan minyak untuk mengelakkan pewarnaan dan kakisan. Penyejuk tekanan tinggi juga boleh meningkatkan pemindahan cip dan hayat alat.
Kawalan cip:
Skeluli tanpa tainless menghasilkan cip yang panjang dan bertali yang sukar dikawal. Menggunakan pemecah cip atau sistem pemindahan cip boleh membantu mengelakkan penyumbatan cip dan kerosakan alat.
Keluli tahan karat ialah singkatan keluli tahan asid tahan karat. Gred keluli yang tahan terhadap media menghakis yang lemah seperti udara, wap, dan air, atau mempunyai sifat tahan karat dipanggil keluli tahan karat; Kakisan) Keluli terhakis dipanggil keluli tahan asid.
Keluli tahan karat merujuk kepada keluli tahan terhadap media menghakis lemah seperti udara, wap, air, dan media menghakis kimia seperti asid, alkali, dan garam. Ia juga dipanggil keluli tahan asid tahan karat. Dalam aplikasi praktikal, keluli tahan terhadap medium kakisan lemah sering dipanggil keluli tahan karat, dan keluli tahan terhadap kakisan sederhana kimia dipanggil keluli tahan asid. Disebabkan oleh perbezaan dalam komposisi kimia antara kedua-duanya, yang pertama tidak semestinya tahan terhadap kakisan media kimia, manakala yang kedua umumnya tahan karat. Rintangan kakisan keluli tahan karat bergantung kepada unsur pengaloian yang terkandung dalam keluli.
Kategori biasa:
Biasanya dibahagikan kepada organisasi metalografik:
Secara amnya, keluli tahan karat biasa dibahagikan kepada tiga kategori mengikut struktur metalografi: keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit dan keluli tahan karat martensit. Berdasarkan tiga jenis struktur metalografi asas ini, keluli dupleks, keluli tahan karat pengerasan pemendakan, dan keluli aloi tinggi dengan kandungan besi kurang daripada 50% diperolehi untuk keperluan dan tujuan tertentu.
1. Keluli tahan karat Austenit.
Matriks terutamanya terdiri daripada struktur austenit (fasa CY) dengan struktur hablur padu berpusat muka, bukan magnet, dan ia dikuatkan terutamanya oleh kerja sejuk (dan mungkin membawa kepada sifat magnet tertentu) keluli tahan karat. Institut Besi dan Keluli Amerika ditandakan dengan nombor dalam siri 200 dan 300, seperti 304.
2. Keluli tahan karat ferit.
Matriks terutamanya ferit (fasa) dengan struktur kristal padu berpusat badan. Ia bersifat magnetik dan secara amnya tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba, tetapi kerja sejuk boleh menjadikannya sedikit kuat. Institut Besi dan Keluli Amerika ditandakan dengan 430 dan 446.
3. Keluli tahan karat martensit.
Matriks adalah martensitik (kubik atau kubik berpusat badan), magnetik, dan sifat mekanikalnya boleh diselaraskan dengan rawatan haba. Institut Besi dan Keluli Amerika ditandakan dengan 410, 420 dan 440 nombor. Martensit mempunyai struktur austenit pada suhu tinggi, dan apabila disejukkan ke suhu bilik pada kadar yang sesuai, struktur austenit boleh berubah menjadi martensit (iaitu, mengeras).
4. Keluli tahan karat Austenitik-feritik (dupleks).
Matriks mempunyai struktur dua fasa austenit dan ferit, dan kandungan matriks fasa kurang secara amnya lebih besar daripada 15%. Ia magnet dan boleh diperkuatkan dengan kerja sejuk. 329 ialah keluli tahan karat dupleks biasa. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, keluli dupleks mempunyai kekuatan tinggi, rintangan kakisan antara butiran, rintangan kakisan tegasan klorida dan rintangan kakisan pitting dipertingkatkan dengan ketara.
5. Keluli tahan karat pengerasan pemendakan.
Matriks adalah austenit atau martensit, dan boleh dikeraskan oleh keluli tahan karat pengerasan pemendakan. Institut Besi dan Keluli Amerika ditandakan dengan 600 nombor siri, seperti 630, iaitu 17-4PH.
Secara umumnya, kecuali aloi, rintangan kakisan keluli tahan karat austenit adalah agak baik. Dalam persekitaran yang kurang menghakis, keluli tahan karat ferit boleh digunakan. Dalam persekitaran yang agak menghakis, jika bahan diperlukan untuk mempunyai Kekuatan yang tinggi atau kekerasan yang tinggi, keluli tahan karat martensit dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan boleh digunakan.
Ciri dan kegunaan:
Rawatan permukaan:
Perbezaan ketebalan
1. Keranakeluli pengilangan cncjentera sedang dalam proses penggulungan, gulungan sedikit cacat oleh haba, mengakibatkan penyelewengan dalam ketebalan plat yang digulung, yang biasanya lebih tebal di tengah dan lebih nipis di kedua-dua belah pihak. Apabila mengukur ketebalan papan, negeri menetapkan bahawa bahagian tengah kepala papan harus diukur.
2. Sebab toleransi ialah mengikut keperluan pasaran dan pelanggan, ia secara amnya dibahagikan kepada toleransi besar dan toleransi kecil: contohnya
Apakah jenis keluli tahan karat yang tidak mudah berkarat?
Terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi kakisankeluli tahan karat dimesin:
1. Kandungan unsur pengaloian.
Secara umumnya, keluli dengan kandungan kromium 10.5% tidak mudah berkarat. Lebih tinggi kandungan kromium dan nikel, lebih baik rintangan kakisan. Sebagai contoh, kandungan nikel dalam 304 bahan hendaklah 8-10%, dan kandungan kromium harus mencapai 18-20%. Keluli tahan karat sedemikian tidak akan berkarat dalam keadaan biasa.
2. Proses peleburan perusahaan pengeluaran juga akan menjejaskan rintangan kakisan keluli tahan karat.
Kilang keluli tahan karat yang besar dengan teknologi peleburan yang baik, peralatan canggih dan teknologi canggih bolehmenjamin kawalan unsur aloi, penyingkiran kekotoran, dan kawalan suhu penyejukan bilet. Oleh itu, kualiti produk adalah stabil dan boleh dipercayai, dengan kualiti dalaman yang baik dan tidak mudah berkarat. Sebaliknya, beberapa kilang keluli kecil mempunyai peralatan mundur dan teknologi mundur. Semasa proses peleburan, kekotoran tidak boleh dikeluarkan, dan produk yang dihasilkan pasti akan berkarat.
3. Persekitaran luaran, persekitaran yang kering dan berventilasi baik tidak mudah berkarat.
Kelembapan udara adalah tinggi, cuaca hujan berterusan, atau kawasan persekitaran yang mempunyai pH tinggi di udara mudah berkarat. Keluli tahan karat 304, jika persekitaran sekeliling terlalu buruk, ia akan berkarat.
Bagaimana untuk menangani bintik karat pada keluli tahan karat?
1. Kaedah kimia
Gunakan krim penjerukan atau semburan untuk membantu pempasifan semula bahagian berkarat untuk membentuk filem kromium oksida untuk memulihkan rintangan kakisan. Selepas penjerukan, untuk membuang semua bahan pencemar dan sisa asid, adalah sangat penting untuk membilas dengan betul dengan air bersih. Selepas semua rawatan, gilap semula dengan peralatan penggilap dan tutup dengan lilin penggilap. Bagi mereka yang mempunyai sedikit bintik karat, anda juga boleh menggunakan campuran petrol dan minyak enjin 1:1 untuk mengelap bintik karat dengan kain bersih.
2. Kaedah mekanikal
Letupan pasir, letupan tembakan dengan zarah kaca atau seramik, lenyap, memberus dan menggilap. Adalah mungkin untuk menghapuskan pencemaran secara mekanikal daripada bahan yang dikeluarkan sebelum ini, bahan penggilap atau bahan yang melenyapkan. Semua jenis pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menjadi punca kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap. Oleh itu, permukaan yang dibersihkan secara mekanikal sebaiknya dibersihkan dengan betul dalam keadaan kering. Penggunaan kaedah mekanikal hanya boleh membersihkan permukaan, dan tidak boleh mengubah rintangan kakisan bahan itu sendiri. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggilap semula dengan peralatan penggilap selepas pembersihan mekanikal dan mengelak dengan lilin penggilap.
Gred keluli tahan karat dan sifat yang biasa digunakan dalam instrumen
1. 304keluli tahan karat cnc. Ia adalah salah satu keluli tahan karat austenit yang paling banyak digunakan. Ia sesuai untuk pembuatan bahagian yang ditarik dalam dan saluran paip asid, bekas, bahagian struktur, dan pelbagai badan instrumen. Ia juga boleh digunakan untuk mengeluarkan peralatan dan bahagian bukan magnet, suhu rendah.
2. Keluli tahan karat 304L. Untuk menyelesaikan kecenderungan kakisan antara butiran yang serius bagi keluli tahan karat 304 di bawah beberapa keadaan disebabkan oleh pemendakan Cr23C6, keluli tahan karat austenit karbon ultra-rendah dibangunkan, dan ketahanannya terhadap kakisan antara butiran dalam keadaan tersensitisasi adalah jauh lebih baik daripada 304 keluli tahan karat. Kecuali untuk kekuatan yang lebih rendah sedikit, sifat lain adalah sama seperti keluli tahan karat 321. Ia digunakan terutamanya untuk peralatan tahan kakisan danketepatan bertukar bahagianyang tidak boleh larutan pepejal dirawat selepas kimpalan. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai badan instrumen, dsb.
3. Keluli tahan karat 304H. Cawangan dalaman keluli tahan karat 304 mempunyai pecahan jisim karbon 0.04% -0.10%, dan prestasi suhu tingginya lebih baik daripada keluli tahan karat 304.
4. 316 keluli tahan karat. Menambah molibdenum berdasarkan keluli 10Cr18Ni12 menjadikan keluli mempunyai rintangan yang baik untuk mengurangkan rintangan kakisan sederhana dan pitting. Dalam air laut dan pelbagai media lain, rintangan kakisan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304, dan ia digunakan terutamanya untuk mengadu bahan tahan kakisan.
5. Keluli tahan karat 316L. Keluli karbon ultra-rendah, dengan rintangan yang baik terhadap kakisan intergranular tersensitisasi, sesuai untuk pembuatan bahagian dan peralatan yang dikimpal dengan dimensi keratan rentas tebal, seperti bahan tahan kakisan dalam peralatan petrokimia.
6. Keluli tahan karat 316H. Cawangan dalaman keluli tahan karat 316 mempunyai pecahan jisim karbon 0.04% -0.10%, dan prestasi suhu tingginya lebih baik daripada keluli tahan karat 316.
7. 317 keluli tahan karat. Rintangan kakisan pitting dan rintangan rayapan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 316L, digunakan dalam pembuatan peralatan tahan kakisan petrokimia dan asid organik.
8. 321 keluli tahan karat. Keluli tahan karat austenitik yang distabilkan titanium, menambah titanium untuk meningkatkan rintangan kakisan antara butiran, dan mempunyai sifat mekanikal suhu tinggi yang baik, boleh digantikan dengan keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah. Kecuali untuk majlis-majlis khas seperti suhu tinggi atau rintangan kakisan hidrogen, ia tidak disyorkan untuk kegunaan umum.
9. 347 keluli tahan karat. Keluli tahan karat austenit yang distabilkan Niobium, menambah niobium untuk meningkatkan rintangan kakisan antara butiran, rintangan kakisan dalam asid, alkali, garam dan media menghakis lain adalah sama seperti keluli tahan karat 321, prestasi kimpalan yang baik, boleh digunakan sebagai bahan tahan kakisan dan keluli panas digunakan terutamanya dalam bidang kuasa haba dan petrokimia, seperti membuat bekas, paip, penukar haba, aci, tiub relau dalam relau industri, dan termometer tiub relau.
10. Keluli tahan karat 904L. Keluli tahan karat austenit super lengkap ialah keluli tahan karat austenit super yang dicipta oleh Syarikat Outokumpu Finland. Pecahan jisim nikelnya ialah 24%-26%, pecahan jisim karbon kurang daripada 0.02%, dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. , mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid bukan pengoksidaan seperti asid sulfurik, asid asetik, asid formik, asid fosforik, dan mempunyai rintangan kakisan celah yang baik dan rintangan kakisan tegasan. Ia sesuai untuk asid sulfurik pelbagai kepekatan di bawah 70°C, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid asetik dalam sebarang kepekatan dan suhu di bawah tekanan normal dan asid campuran asid formik dan asid asetik. Piawaian asal ASMESB-625 mengklasifikasikannya sebagai aloi berasaskan nikel, dan piawaian baharu mengklasifikasikannya sebagai keluli tahan karat. China hanya mempunyai gred keluli 015Cr19Ni26Mo5Cu2 yang serupa, dan beberapa pengeluar instrumen Eropah menggunakan keluli tahan karat 904L sebagai bahan utama. Contohnya, tiub pengukur meter aliran jisim E+H diperbuat daripada keluli tahan karat 904L, dan sarung jam tangan Rolex juga diperbuat daripada keluli tahan karat 904L.
11. Keluli tahan karat 440C. Keluli tahan karat martensit mempunyai kekerasan tertinggi antara keluli tahan karat boleh keras dan keluli tahan karat, dengan kekerasan HRC57. Ia digunakan terutamanya untuk membuat muncung, galas, teras injap, tempat duduk injap, lengan, batang injap, dll.
12. Keluli tahan karat 17-4PH. Keluli tahan karat pengerasan kerpasan martensit, dengan kekerasan HRC44, mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan kakisan, dan tidak boleh digunakan pada suhu lebih tinggi daripada 300°C. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap atmosfera dan asid atau garam cair. Rintangan kakisannya adalah sama seperti keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 430. Ia digunakan untuk mengeluarkan platform luar pesisir, bilah turbin, teras injap, tempat duduk injap, lengan dan batang injap. tunggu.
Dalam bidang instrumentasi, digabungkan dengan isu serba boleh dan kos, jujukan pemilihan keluli tahan karat austenit konvensional ialah 304-304L-316-316L-317-321-347-904L keluli tahan karat, yang mana 317 kurang digunakan, 321 tidak disyorkan , dan 347 digunakan Kerana suhu tinggi dan rintangan kakisan, 904L hanyalah bahan lalai untuk beberapa komponen pengeluar individu, dan 904L secara amnya tidak dipilih secara aktif dalam reka bentuk.
Dalam reka bentuk dan pemilihan instrumen, biasanya terdapat keadaan di mana bahan instrumen berbeza daripada paip, terutamanya dalam keadaan suhu tinggi. Perhatian khusus mesti diberikan kepada sama ada pilihan bahan instrumen memenuhi suhu reka bentuk dan tekanan reka bentuk peralatan proses atau saluran paip, seperti saluran paip Ia adalah keluli krom-molibdenum suhu tinggi, dan instrumen itu diperbuat daripada keluli tahan karat. Pada masa ini, masalah mungkin akan berlaku. Ia adalah perlu untuk merujuk kepada suhu dan tolok tekanan bahan yang berkaitan.
Dalam reka bentuk dan pemilihan instrumen, keluli tahan karat pelbagai sistem, siri, dan gred sering ditemui. Apabila memilih jenis, masalah harus dipertimbangkan dari pelbagai sudut seperti media proses tertentu, suhu, tekanan, bahagian tertekan, kakisan dan kos.
Teruskan menambah baik, untuk memastikan kualiti produk selaras dengan keperluan standard pasaran dan pelanggan. Anebon mempunyai sistem jaminan kualiti yang telah diwujudkan untuk High Quality 2022 Hot Sales Plastic POM ABS Accessories Drilling CNC Machining Turning Part Service, Trust Anebon dan anda akan memperoleh lebih banyak lagi. Pastikan anda benar-benar berasa percuma untuk menghubungi kami untuk butiran tambahan, Anebon memberi jaminan kepada anda tentang perhatian terbaik kami pada setiap masa.
Alat ganti auto berkualiti tinggi, bahagian pengilangan dan bahagian bertukar keluli Dibuat di China Anebon. Produk Anebon telah mendapat lebih banyak pengiktirafan daripada pelanggan asing, dan mewujudkan hubungan jangka panjang dan kerjasama dengan mereka. Anebon akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk setiap pelanggan dan dengan tulus mengalu-alukan rakan-rakan untuk bekerjasama dengan Anebon dan mewujudkan manfaat bersama bersama.
Masa siaran: Apr-21-2023