Apakah kegunaan mengira rantaian dimensi pemasangan?
Ketepatan dan ketepatan:
Mengira rantaian dimensi pemasangan akan memastikan anda mempunyai ukuran dan dimensi yang tepat untuk komponen. Ini juga akan membantu memastikan penjajaran dan kesesuaian yang betul.
Kebolehtukaran:
Rantai dimensi pemasangan digunakan untuk menentukan had toleransi komponen dan memastikan kebolehtukaran. Ini amat penting dalam pengeluaran besar-besaran di mana komponen mesti dipasang atau diganti dengan mudah.
Mengelakkan Gangguan:
Mengira rantaian dimensi pemasangan boleh membantu mengelakkan pertembungan atau gangguan antara komponen. Anda boleh memastikan bahawa komponen akan muat bersama dengan lancar dengan menentukan dimensi tepatnya.
Analisis Tekanan:
Dengan mengira rantaian dimensi pemasangan, jurutera boleh memahami pengagihan tegasan dalam pemasangan. Maklumat ini penting dalam reka bentuk komponen struktur untuk memastikan ia mampu menahan beban atau daya yang dijangkakan.
Kawalan Kualiti:
Dengan mengira dengan tepat rantaian dimensi pemasangan anda boleh mewujudkan piawaian untuk kawalan kualiti, yang akan membolehkan anda mengenal pasti sebarang ralat atau penyelewengan dalam proses pembuatan. Ini akan membantu mengekalkan standard yang tinggi dan mengurangkan kecacatan.
Pengoptimuman Kos:
Dengan mengurangkan pembaziran, meminimumkan ralat pengeluaran dan memastikan kecekapan sumber, pengiraan rantaian dimensi pemasangan akan membawa kepada pengoptimuman kos. Ini amat penting untuk industri yang memerlukan ketepatan tinggi, seperti aeroangkasa atau pembuatan automotif.
Definisi rantaian dimensi:
Rantai dimensi pemasangan ialah rantai dimensi yang terdiri daripada dimensi dan kedudukan bersama beberapa bahagian dalam proses pemasangan.
Rantaian dimensi memastikan ketepatan pemasangan dan rasional semasa proses pemasangan.
Pemahaman mudah adalah akan ada rantaian dimensi untuk bahagian dan hubungan pemasangan.
Apakah Rantaian Saiz?
Rantai dimensi ialah sekumpulan dimensi saling berkait yang terbentuk semasa pemasangan mesin atau pemprosesan bahagian.
Rantai dimensi terdiri daripada cincin dan cincin tertutup. Cincin tertutup boleh dibentuk secara semula jadi selepas pemasangan atau operasi pemesinan.
Rantaian dimensi boleh digunakan untuk menganalisis dan mereka bentuk dimensi proses teknikal. Ia penting dalam merumuskan proses pemesinan dan memastikan ketepatan pemasangan.
Mengapakah terdapat rantaian dimensi?
Rantaian dimensi wujud untuk memastikan setiap komponen dihasilkan dengan ketepatan yang diperlukan.
Untuk memastikan kualiti dalam pemprosesan, pemasangan dan penggunaan adalah perlu untuk mengira dan menganalisis beberapa dimensi, toleransi dan keperluan teknikal.
Rantaian dimensi ialah konsep mudah yang memastikan pengeluaran besar-besaran produk. Ia adalah hubungan antara bahagian dalam proses pemasangan yang mencipta rantai dimensi.
Langkah definisi rantai dimensi:
1. Penanda aras pemasangan hendaklah dikunci.
2. Betulkan jurang pemasangan.
3. Toleransi untuk bahagian pemasangan hendaklah ditakrifkan.
4. Rantaian dimensi mencipta rantaian dimensi gelung tertutup sebagai pemasangankomponen pemesinan cnc.
Sarung rantai dimensi pemasangan 1
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, rasionaliti pelabelan toleransi dinilai melalui pengiraan:
Mula-mula mengira mengikut sisihan atas:
Saiz maksimum diameter dalam bingkai luar: 45.6
Saiz had atas bahagian A: 10.15
Hadkan saiz pada bahagian B: 15.25
Hadkan saiz pada bahagian C: 20.3
kira:
45.6-10.15-15.25-20.3=-0.1
Gangguan akan menjadi 0.1mm jika bahagian mencapai had atas. Ini akan menyebabkan bahagian tidak dipasang dengan betul. Jelas sekali toleransi lukisan perlu dipertingkatkan.
Kemudian hitung sisihan dengan menekan:
Saiz had bawah diameter dalam bingkai luar: 45.0
Saiz had bawah bahagian A: 9.85
Saiz had bawah bahagian B: 14.75
Saiz had bawah bahagian C: 19.7
kira:
45.0-9.85-14.75-19.7=0.7
Jika bahagian diproses pada sisihan yang lebih rendah maka jurang pemasangan ialah 0.7mm. Ia tidak dijamin bahawa bahagian akan mempunyai sisihan yang lebih rendah apabila ia sebenarnya diproses.
Kemudian hitung berdasarkan sisihan sifar:
Diameter dalaman asas bingkai luar: 45.3
Bahagian A saiz asas: 10
Bahagian B saiz asas: 15
Bahagian C saiz asas: 20
kira:
45.3-10-15-20=0.3
Nota:Dengan mengandaikan bahagian dalam saiz asas, akan ada jurang pemasangan 0.3mm. Juga tiada jaminan tidak akan ada sebarang penyelewengan dalam saiz komponen semasa pemprosesan sebenar.
Jurang yang mungkin muncul selepas memproses lukisan mengikut had terima standard dimensi.
Jurang maksimum: 45.6-9.85-14.75-19.7= 1.3
Jurang minimum: 45-10.15-15.25-20.3= -0.7
Rajah menunjukkan bahawa walaupun bahagian berada dalam toleransi, mungkin terdapat jurang atau gangguan sehingga 0.7 mm. Keperluan pemasangan tidak dapat dipenuhi dalam kes ekstrem ini.
Menggabungkan analisis di atas, jurang pemasangan untuk tiga ekstrem ialah: -0.1, +0.7 dan 0.3. Kira kadar kecacatan:
Kira bilangan bahagian yang rosak untuk mengira kadar kecacatan.
Kadar kerosakan ialah:
(x+y+z) / nx 100%
Mengikut syarat yang diberikan dalam soalan, sistem persamaan berikut boleh disenaraikan:
x + y + z = n
x = n * ( – 0.1 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
y = n * ( 0.7 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
z = n * ( 0.3 / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) )
Masukkan persamaan di atas ke dalam formula berikut untuk mengira kadar kecacatan:
( – 0.1 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.7 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) + ( 0.3 * n / ( – 0.1 + 0.3 + 0.7) ) / nx 100%
Kadar penyelesaian yang lemah ialah 15.24%.
Menggabungkan pengiraan toleransi dengan risiko 15,24% kadar kecacatan, produk perlu diselaraskan untuk toleransi pemasangan.
1. Tiada rantaian dimensi gelung tertutup dan analisis serta perbandingan tidak berdasarkan rantaian dimensi lengkap.
2. Banyak kesilapan konsep wujud. Editor telah menukar "toleransi atas", "toleransi rendah", dan "toleransi standard".
3. Adalah penting untuk mengesahkan algoritma untuk mengira kadar hasil.
Kadar hasil untuk pemprosesan bahagian adalah taburan normal. Iaitu, kebarangkalian itubahagian plastik mesin cncberada pada nilai pertengahan mereka adalah terbesar. Dalam kes ini, saiz bahagian yang paling mungkin adalah dimensi asasnya.
Kira kadar kecacatan. Ini ialah nisbah antara bilangan komponen rosak yang dihasilkan dan jumlah bilangan yang dihasilkan. Bagaimanakah kita boleh mengira bahagian nombor menggunakan nilai jurang? Ia tiada kaitan dengan nilai jurang akhir yang diperlukan? Jika dimensi adalah asas, maka ia boleh dikelaskan dan digunakan dalam pengiraan kadar kecacatan.
Sarung rantai dimensi pemasangan 2
Pastikan jurang antara bahagian lebih besar daripada 0.1mm
Toleransi untuk bahagian 1 ialah 10.00 + 0.00/-0.10
Toleransi untuk bahagian 2 ialah 10.00 + 0.00/-0.10
Toleransi untuk pemasangan ialah 20.1+0.10/0.00.
Selagi pemasangan berada dalam toleransi, ia tidak akan mempunyai sebarang kecacatan.
1. Tidak jelas apakah jurang perhimpunan terakhir, dan oleh itu sukar untuk menilai sama ada ia layak.
2. Kira nilai kelegaan maksimum dan minimum berdasarkan dimensi projek.
Nilai jurang maksimum : 20.2-9.9-9.9=0.4
Nilai jurang minimum ialah 20-10-10=0
Tidak mungkin untuk menentukan sama ada ia layak berdasarkan jurang antara 0-0.4. Kesimpulan bahawa "tiada fenomena perhimpunan yang buruk" adalah tidak benar. .
Sarung rantai dimensi pemasangan 3
Di antara lubang kedudukan cangkang dan tiang, terdapat tiga saiz rantai.
Toleransi untuk jarak tengah antara dua tiang mestilah kurang daripada toleransi pemasangan lelaki dalam rantai dimensi pertama.
Toleransi antara tiang kedudukan dan lubang mestilah lebih kecil dalam rantai dimensi kedua daripada jarak tengah dua tiang.
Rantaian Dimensi Ketiga: Toleransi tiang kedudukan mestilah kurang daripada lubang.
Toleransi untuk bahagian A ialah 100+-0.15
Toleransi bahagian B: 99.8+0.15
Jarak antara pin tengah bahagian A dan bahagian B ialah 70+-0.2
Jarak antara lubang tengah bahagian B ialah 70+-0.2
Diameter pin kedudukan bahagian A ialah 6+0.00/0.1
Diameter lubang kedudukan bahagian B ialah 6.4+0.1/0.0
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah ini, tanda toleransi tidak akan menjejaskan perhimpunan jika ia memenuhi toleransi.
Toleransi kedudukan digunakan untuk memastikan keperluan pemasangan akhir dapat dipenuhi. Lubang jarum dan pin pada bahagian A dan B serta kedudukannya ditanda menggunakan darjah kedudukan.
Sarung rantai dimensi pemasangan 4
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, mula-mula sahkan toleransi perumahan B. Toleransi untuk pemasangan paksi A hendaklah kurang daripada perumah B dan gear C. Pemindahan perumah B tidak akan terjejas jika gear C digunakan.
Sarung rantai dimensi pemasangan 5
Keserenjangan paksi kedudukan ke cangkerang bawah dikunci.
Untuk memastikan menegak, cangkerang bawah dan aci kedudukan mesti dipasang dengan toleransi yang lebih besar daripada cangkerang atas.
Untuk mengelakkan aci daripada ditarik dari kedudukannya sebaik sahaja cangkerang atas telah dipasang, toleransi antara cangkerang atas dan bawah hendaklah lebih besar daripada toleransi pemasangan aci kedudukan.
Sarung rantai dimensi pemasangan 6
Untuk memastikan konsistensi ketinggian garis seni di luar pemasangan, toleransi untuk sambungan cekung perumahan bawah mestilah lebih kecil daripada sambungan cembung perumahan atas.
Sarung rantai dimensi pemasangan 7
Untuk memastikan tiada jurang antara bahagian A dan B, toleransi bahagian A ditambah bahagian pemasangan asas mestilah lebih besar daripada gabungan bahagian B dan bahagian C.
Sarung rantai dimensi pemasangan 8
Pertama, seperti yang ditunjukkan dalam rajah: mula-mula semak toleransi pemasangan A.
Toleransi antara datum pemasangan A dan motor C mestilah lebih kecil daripada antara motor B dan bahagian B.
Untuk memastikan putaran lancar, gear pemacu mesti berputar dengan lancar. Datum pemasangan A dan had terima gear pemacu hendaklah kurang daripada satu sama lain.
Sarung rantai dimensi pemasangan 9
Untuk menandakan toleransi dalam kes pemasangan berbilang titik, aci kecil dan prinsip lubang besar digunakan. Ini akan memastikan tiada gangguan pemasangan.
Sarung rantai dimensi pemasangan 10
Gangguan pemasangan tidak akan berlaku kerana toleransi lubang adalah positif dan paksi adalah negatif.
Dengan teknologi terkemuka Anebon yang juga sebagai semangat inovasi, kerjasama bersama, faedah dan pembangunan kami, kami akan membina masa depan yang makmur bersama-sama dengan perusahaan anda yang dihormati untuk OEM Manufacturer Custom HighBahagian aluminium ketepatan, memutar bahagian logam,bahagian pengilangan cnc, Dan terdapat juga ramai kawan rapat di luar negara yang datang untuk melihat, atau mengamanahkan kami untuk membeli barangan lain untuk mereka. Anda amat dialu-alukan untuk datang ke China, ke bandar Anebon dan ke kemudahan pembuatan Anebon!
China Borong China komponen mesin, produk cnc, keluli bertukar bahagian dan cop tembaga. Anebon mempunyai teknologi pengeluaran yang maju, dan mengejar produk yang inovatif. Pada masa yang sama, perkhidmatan yang baik telah meningkatkan reputasi yang baik. Anebon percaya bahawa selagi anda memahami produk kami, anda mesti bersedia untuk menjadi rakan kongsi kami. Mengharapkan pertanyaan anda.
Masa siaran: 12-Okt-2023