ഉപരിതല ചികിത്സ

ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് എന്നത് വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു വിശാലമായ ശ്രേണിയാണ്, അത് ഒരു നിശ്ചിത സ്വത്ത് നേടുന്നതിന് നിർമ്മിച്ച ഇനത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. [1] ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇതിനായി ഉപയോഗിച്ചേക്കാം: രൂപം, ഒട്ടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നനവ്, സോൾഡറബിളിറ്റി, നാശന പ്രതിരോധം, മങ്ങൽ പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, വൈദ്യുതചാലകത പരിഷ്കരിക്കുക, ബർറുകളും മറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, ഉപരിതല ഘർഷണം നിയന്ത്രിക്കുക. [2] പരിമിതമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ചിലത് ഒരു വസ്തുവിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനോ നന്നാക്കുന്നതിനോ യഥാർത്ഥ അളവുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. പൂർത്തിയാകാത്ത ഉപരിതലത്തെ പലപ്പോഴും മിൽ ഫിനിഷ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ പൊതുവായ ചില ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ ഇതാ:

ആനോഡൈസിംഗ്: ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹം പൂശാൻ. ഫിനിഷ് അലങ്കാരവും മോടിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ആകാം, കൂടാതെ പെയിൻ്റിനും അഡീഷനും മികച്ച ഉപരിതലം നൽകുന്നു. അനോഡൈസിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലോഹമാണ് അലുമിനിയം, എന്നാൽ ടൈറ്റാനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയും ഈ രീതിയിൽ ചികിത്സിക്കാം. ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയാണ് ഈ പ്രക്രിയ. അനോഡൈസിംഗ് നിരവധി നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിച്ച് ചില ലോഹങ്ങളുടെയോ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയോ ഉപരിതലത്തിൽ മറ്റ് ലോഹത്തിൻ്റെയോ ലോഹത്തിൻ്റെയോ നേർത്ത പാളി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

ശാരീരിക നീരാവി നിക്ഷേപം(PVD) എന്നത് വാക്വം അവസ്ഥയിൽ കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജുള്ള, ഉയർന്ന കറൻ്റ് ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ലക്ഷ്യം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജ് ഉപയോഗിച്ച്, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കളെയും വാതകത്തെയും അയോണൈസ് ചെയ്യുക, വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ ത്വരണം ഉപയോഗിച്ച് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട പദാർത്ഥം നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നം വർക്ക്പീസിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.

മൈക്രോ-ആർക്ക് ഓക്സിഡേഷൻ, മൈക്രോ പ്ലാസ്മ ഓക്സിഡേഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൻ്റെയും അനുബന്ധ വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകളുടെയും സംയോജനമാണ്. അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന തൽക്ഷണ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഇത് ആശ്രയിക്കുന്നു. സെറാമിക് ഫിലിം പാളി.

പൊടി കോട്ടിംഗ്ഒരു പൊടി തളിക്കുന്ന ഉപകരണം (ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ മെഷീൻ) ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൊടി കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പൊടി ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേപോലെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

കത്തുന്ന നീലശവശരീരം മുഴുവൻ കളർ ഗ്ലേസ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഏകദേശം 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയുള്ള ഒരു സ്ഫോടന ചൂളയിൽ ചുട്ടെടുക്കുക. കളർ ഗ്ലേസ് ഒരു മണൽ പോലെയുള്ള സോളിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അത് തിളക്കമുള്ള നിറമായി മാറുന്നു. മൃതദേഹത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചു. ഗ്ലേസ്, ഈ സമയത്ത്, കളർ ഗ്ലേസ് ചെമ്പ് വയറിൻ്റെ ഉയരത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ വീണ്ടും കളർ ഗ്ലേസ് നിറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് പാറ്റേൺ സിൽക്ക് നിറയ്ക്കുന്നത് വരെ നാലോ അഞ്ചോ തവണ സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. ത്രെഡ്.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്യിൻ, യാങ് ഇലക്ട്രോഡുകളിലെ ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗാണ്. വോൾട്ടേജിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ചാർജ്ജ് ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് അയോണുകൾ കാഥോഡിലേക്ക് നീങ്ങുകയും കാഥോഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങളുമായി ഇടപഴകുകയും ലയിക്കാത്ത പദാർത്ഥം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്മിനുക്കിയ പ്രതലം മുറിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയും മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പോളിഷിംഗ് രീതിയാണ്.

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്ഒരു തണുത്ത പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഒരു പെല്ലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബോംബെറിയുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്ഷീണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മണൽ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ആഘാതത്താൽ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും പരുക്കനാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതായത്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്പ്രേ (ചെമ്പ് അയിര്, ക്വാർട്സ്, ക്വാർട്സ്) സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് ജെറ്റ് ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശക്തിയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണൽ, കൊറണ്ടം, ഇരുമ്പ് മണൽ, ഹൈനാൻ മണൽ) ചികിത്സിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപമോ രൂപമോ മാറുന്നു.

കൊത്തുപണിരാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശാരീരിക ആഘാതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്. സാധാരണയായി, ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന എച്ചിംഗ് എന്നത് എക്സ്പോഷർ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലൂടെയും വികസനത്തിലൂടെയും കൊത്തിവയ്ക്കേണ്ട പ്രദേശത്തിൻ്റെ സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിരിച്ചുവിടലിൻ്റെയും നാശത്തിൻ്റെയും പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നതിന് രാസ ലായനിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അസമത്വത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായതിൻ്റെ പ്രഭാവം.

ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ(IMD) പെയിൻ്റ്-ഫ്രീ ടെക്നോളജി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ പ്രചാരമുള്ള ഒരു ഉപരിതല അലങ്കാര സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള സുതാര്യമായ ഫിലിം, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പാറ്റേൺ ലെയർ, ബാക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ ലെയർ, മഷി മധ്യഭാഗം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഘർഷണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് തടയാനും, നിറം തിളക്കമുള്ളതും വളരെക്കാലം മങ്ങുന്നത് എളുപ്പമാകാതിരിക്കാനും.

ഔട്ട് മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ(OMD) ദൃശ്യപരവും സ്പർശിക്കുന്നതും പ്രവർത്തനപരവുമായ സംയോജനമാണ്, IMD വിപുലീകരിച്ച അലങ്കാര സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ടെക്സ്ചർ, മെറ്റലൈസേഷൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു 3D ഉപരിതല അലങ്കാര സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.

ലേസർ കൊത്തുപണിഒപ്റ്റിക്കൽ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ലേസർ കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നത്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലോ സ്ഥിരമായ ഒരു അടയാളം സൃഷ്ടിക്കാൻ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുക.

പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ്പ്രത്യേക പ്രിൻ്റിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്, അതായത്, സ്റ്റീൽ (അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്) ഗ്രാവർ ഉപയോഗിച്ച്, സിലിക്കൺ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വളഞ്ഞ തല ഉപയോഗിച്ച്, ഇൻടാഗ്ലിയോ പ്ലേറ്റിലെ മഷി പാഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തടവുന്നു, തുടർന്ന് പ്രതീകങ്ങളും പാറ്റേണുകളും മറ്റും പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ആവശ്യമുള്ള വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്ഫ്രെയിമിൽ സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്, സിന്തറ്റിക് ഫാബ്രിക് അല്ലെങ്കിൽ വയർ മെഷ് വലിച്ചുനീട്ടുക, കൈകൊണ്ട് പെയിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം വഴി സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് നടത്തുക. ആധുനിക സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (അതിനാൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്‌ക്രീൻ ഹോൾ ഒരു ത്രൂ ഹോൾ ആണ്, കൂടാതെ ഇമേജ് ഇതര ഭാഗത്തിൻ്റെ മെഷ് ഹോൾ തടയപ്പെടും. ലൈവ്). പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ മെഷ് വഴി മഷി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ഒറിജിനലിൻ്റെ അതേ ഗ്രാഫിക് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

ജല കൈമാറ്റംഒരു വർണ്ണ പാറ്റേൺ ഉള്ള ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ/പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ജല സമ്മർദ്ദത്താൽ മാക്രോമോളികുലാർ ഹൈഡ്രോളിസിസിന് വിധേയമാക്കുന്ന ഒരു തരം പ്രിൻ്റിംഗ് ആണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് പേപ്പർ, ഫ്ലവർ പേപ്പർ സോക്കിംഗ്, പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ, ഡ്രൈയിംഗ്, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം ഉൾപ്പെടുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ്സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന, ഉണങ്ങിയ പൊടിയായി പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പൂശാണ്. ഒരു പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് പെയിൻ്റും പൗഡർ കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് ബൈൻഡറും ഫില്ലർ ഭാഗങ്ങളും കോട്ടിംഗിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ ഒരു ലായകത്തിൻ്റെ ആവശ്യമില്ല, തുടർന്ന് അത് ഒഴുകാനും "ത്വക്ക്" രൂപപ്പെടാനും അനുവദിക്കുന്നതിന് ചൂടിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതാണ്. പൊടി ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റ് പോളിമർ ആയിരിക്കാം. സാധാരണ പെയിൻ്റിനേക്കാൾ കടുപ്പമുള്ള ഒരു ഹാർഡ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗാർഹിക വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുകൾ, ഡ്രം ഹാർഡ്‌വെയർ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, സൈക്കിൾ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളുടെ പൂശാനാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ MDF (ഇടത്തരം സാന്ദ്രതയുള്ള ഫൈബർബോർഡ്) പോലുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളെ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം(CVD) ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള, ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിക്ഷേപ രീതിയാണ്, സാധാരണയായി ശൂന്യതയിൽ. നേർത്ത ഫിലിമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷൻ(EPD): ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു സവിശേഷത, ഒരു ദ്രവ മാധ്യമത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെട്ട കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ (ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്) സ്വാധീനത്തിൽ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഒരു ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. സ്ഥിരതയുള്ള സസ്പെൻഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതും ചാർജ് വഹിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായ എല്ലാ കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളും ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് ഡിപ്പോസിഷനിൽ ഉപയോഗിക്കാം.


WhatsApp ഓൺലൈൻ ചാറ്റ്!