എന്തുകൊണ്ട് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു വസ്തുവാണ്?

 

1. ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഭൗതിക പ്രതിഭാസങ്ങൾ

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അതേ കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഭൗതിക പ്രതിഭാസം സ്റ്റീൽ സംസ്കരണത്തേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇത് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് വളരെയധികം ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു.

മിക്ക ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെയും താപ ചാലകത വളരെ കുറവാണ്, സ്റ്റീലിൻ്റെ 1/7 ഉം അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ 1/16 ഉം മാത്രം. അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപം വർക്ക്പീസിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചിപ്പുകൾ കൊണ്ടുപോകുകയോ ചെയ്യില്ല. എന്നിട്ടും, ഇത് കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപനില 1,000 °C അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാകാം, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ധരിക്കാനും ചിപ്പ് ചെയ്യാനും വേഗത്തിൽ പൊട്ടാനും ഇടയാക്കും. ഒരു ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിൻ്റെ രൂപീകരണവും വേഗത്തിലുള്ള അരികിൻ്റെ രൂപവും കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ കൂടുതൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗ്

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല സമഗ്രതയെ നശിപ്പിക്കുകയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കുറയുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവയുടെ ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തിയെ ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കളുടെ ഇലാസ്തികത ഭാഗിക പ്രകടനത്തിന് ഗുണം ചെയ്‌തേക്കാം, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വൈബ്രേഷൻ്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. കട്ടിംഗ് മർദ്ദം "ഇലാസ്റ്റിക്" വർക്ക്പീസ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്നും ബൗൺസിൽ നിന്നും അകന്നുപോകാൻ കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഘർഷണ പ്രക്രിയയും താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ മോശം താപ ചാലകതയുടെ പ്രശ്നം കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.

കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയോ വളയത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ളതോ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിച്ച അളവിലുള്ള കൃത്യതയിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഉപകരണം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ തള്ളുമ്പോൾ, നേർത്ത മതിലിൻ്റെ പ്രാദേശിക രൂപഭേദം ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയുന്നു; പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. നേരത്തെ നിശ്ചയിച്ച കട്ടിംഗ് സ്പീഡിൽ മെഷീനിംഗ് വളരെ ഉയർന്നതായിത്തീരുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം ധരിക്കുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളിക്കുന്ന "കുറ്റവാളി" ആണ് "ഹോട്ട്"!

 

2. ടൈറ്റാനിയം CNC മെഷീനിങ്ങിനുള്ള സാങ്കേതിക പരിജ്ഞാനം 

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മെക്കാനിസം മനസ്സിലാക്കുകയും അനുഭവം ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക പ്രക്രിയ അറിവ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:

(1) വർക്ക്പീസിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ്, ഡിഫോർമേഷൻ എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ പോസിറ്റീവ് ജ്യാമിതി ഉള്ള ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കാൻ സ്ഥിരമായ ഫീഡ് നിലനിർത്തുക. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും ഫീഡ് അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് തുക ആരത്തിൻ്റെ 30% ആയിരിക്കണം.

(3) മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും അമിതമായ താപനില കാരണം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ശോഷണവും ടൂൾ കേടുപാടുകളും തടയാനും ഉയർന്ന മർദ്ദവും വലിയ ഒഴുക്കും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) ബ്ലേഡ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതായി സൂക്ഷിക്കുക; മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ താപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ധരിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് പെട്ടെന്ന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

(5) ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പരമാവധി മൃദുവായ അവസ്ഥയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുക, കാരണം മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം യന്ത്രത്തിന് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളിയാകുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തിയും ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ തേയ്മാനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

(6) കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് കഴിയുന്നത്ര മുറിക്കാൻ ഒരു വലിയ മൂക്ക് ആരം അല്ലെങ്കിൽ ചേംഫർ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് ഓരോ പോയിൻ്റിലും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും താപവും കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക തകർച്ച തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കിടയിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത, ടൂൾ ലൈഫ് vc യിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, തുടർന്ന് റേഡിയൽ ഇടപെടൽ (മില്ലിംഗ് ഡെപ്ത്) ae.

 

3. ടൈറ്റാനിയം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്സിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഇൻസേർട്ട് ഗ്രോവ് ധരിക്കുന്നത്, കട്ട് ആഴത്തിൽ ദിശയിൽ പുറകിലും മുന്നിലും ഉള്ള പ്രാദേശിക വസ്ത്രങ്ങളാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മുൻ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി അവശേഷിക്കുന്ന കഠിനമായ പാളി മൂലമാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ രാസപ്രവർത്തനവും വ്യാപനവും 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിലുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും ഗ്രോവ് വസ്ത്രങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കാരണം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ടൈറ്റാനിയം തന്മാത്രകൾ ബ്ലേഡിൻ്റെ മുൻഭാഗത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ബ്ലേഡിൻ്റെ അരികിലേക്ക് "വെൽഡ്" ചെയ്യുകയും ഒരു ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളുമ്പോൾ, അത് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് എടുത്തുകളയുന്നു, അതിനാൽ ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗിന് അതുല്യമായ ഇൻസേർട്ട് മെറ്റീരിയലുകളും ജ്യാമിതികളും ആവശ്യമാണ്.cCustomprecision machining

 

4. ടൈറ്റാനിയം മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ടൂൾ ഘടന

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രം ചൂടാണ്, ചൂട് വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം വേഗത്തിലും കൃത്യമായും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ തളിക്കണം. ടൈറ്റാനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി മില്ലിങ് കട്ടറുകളുടെ തനതായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ട്.